JPH0245797B2 - Kaitenkamaniokerutaikabutsunosekohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、回転窯における耐火物の施工方法に
関する。

一般にセメント等の原料を焼成する回転窯は、
内部がきわめて高温になるため、回転窯自体の保
全等のために、回転窯内面に適当な耐火物が施工
されている。しかしながら、これらの耐火物のみ
では、断熱効率が低いため、以下のような種々の
耐火物の施工方法が従来より行なわれている。即
ち、例えば、第１図に示すように、断熱材１を用
い、この断熱材１を耐火物２とを化学的反応によ
り一体化された耐火物の施工方法がある。

しかしながら、このような施工方法にあつて
は、耐火物２と断熱物１との温度変化に対する膨
張率が異なると共に、断熱物１は耐火物２に比較
して物理的強度に欠けるため、使用中に一体化さ
れた部分３から耐火物２と断熱物１の双方が割れ
てしまう、という欠点が存していた。

また、第２図に示すように、耐火物２内に気孔
４を設けた耐火物の施工方法も行なわれている。
しかしながら、このような施工方法にあつては、
気孔４を大きくすることにより断熱性能は向上す
るが、特に大型の回転窯においては、耐火物その
ものの自重が大きく、耐火物２に所定強度が要求
されるため、耐火物２内に余り大きな気孔部分を
設けることができず、結果的に充分な断熱効果を
得ることができない、という欠点が存していた。
さらに、ロータリーキルン等の内張においては、
キルンシエル自体と耐火物とでは結果的に互いに
回転速度が若干異なつてしまうため、キルンシエ
ルと耐火物との間で摩擦が生じ、耐火物の底部が
損傷する、という欠点をも有していた。

一方、第３図に示すように、耐火物２の下部に
断熱材５を張り合わせ施工する方法も行なわれて
いたが、張り合わせ部分６は物理的強度に欠ける
ため、ロータリーキルンの回転により、耐火物２
と断熱材５とが剥離し、耐火物２が脱落してしま
う、という欠点を有していた。

また、第４図に示すように、耐火物２内に所定
大きさの空隙部７を設け、この空隙部７内部に断
熱材８を充填して施工する方法も行なわれていた
が、空隙部７における耐火物２の肉厚が薄くなる
ため、やはり物理的強度に欠ける、という欠点が
存していた。

一方、第５図に示すように、断熱層１０と耐火
層９とを全たく別個に夫々、流動性材料を用いて
キルンシエル１１内面に施工する方法も行なわれ
ていたが、施工が煩雑であるという欠点が存して
いた。

本発明は、従来のこのような欠点に鑑み成され
たものであつて、その目的とするところは、回転
窯内部における温度変化によつても割れることが
なく、断熱効率が良いと共に、回転窯使用中にお
けるキルンシエルとの間の摩擦によつても耐火物
の底面が損傷したり脱落することがなく、また、
耐火物の物理的強度も大きく、さらに施工作業も
容易な回転窯における耐火物の施工方法を提供す
ることにある。

かかる目的達成のため、第１発明にあつては、
回転窯のシエル内面に密着してケースを取付け、
このケース内に断熱材料を充填すると共に、この
ケースの回転窯内側に隣接して耐火物を配置する
と共に、第２発明にあつては、回転窯のシエル内
面に、一側辺に沿つて板体を立設したケースを取
付け、このケース内に断熱材料を充填し、このケ
ースの回転窯内側に隣接し、かつ上記板体に沿つ
て耐火物を配置したものである。

以下、添付図面に示す実施例に基づき、第１発
明を大型のロータリーキルンに適用した例を説明
する。

第６図に示すように、本実施例に係る回転窯に
おける耐火物の施工方法に使用される断熱ケース
１２は高さの低い直方体であつて、金属あるいは
セラミツクスを素材として形成されており、この
断熱ケース１２内には、適宜の断熱材１３があら
かじめ充填されている。この断熱ケース１２はロ
ータリーキルン１４のシエル１５の内面１６に密
着して取付けられており、さらに、第７図に示す
ように、この断熱ケース１２のロータリーキルン
１４の内側に隣接して耐火レンガ１６が配置され
るように構成されている。

また、本実施例に使用される耐火レンガ１７
は、ロータリーキルン１４の回転軸中心からシエ
ル１５外方へ向うにつれて次第に厚くなるように
わずかにテーパが付けられている。

本実施例に係る回転窯における耐火物の施工方
法を用いてロータリーキルン内面を形成する場合
には、第７図に示すように、上記断熱ケース１２
をロータリーキルン１４のシエル１５の内面１６
に密着させ、さらにシエル１５の円周方向に連続
して断熱ケース１２を隣接させつつ取付ける。次
に、耐火レンガ１７を同様の手法で断熱ケース１
２の回転窯内側に密着させ、円周方向に連続して
隣接させつつ配置する。この場合、断熱ケース１
２及び耐火レンガ１７の固定は、シエル１５の円
周方向における、断熱ケース１２もしくは耐火レ
ンガ１７相互の押圧力により行なわれるが、必要
に応じて適宜の接着剤を用いて行つてもよい。

次に、第２発明を同様に大型のロータリーキル
ンに適用した場合を例に採り説明する。

第８図に示すように本実施例に係る回転窯にお
ける耐火物の施工方法に使用される断熱ケース１
８は、上記実施例に係る断熱ケース１２と同様に
高さの低い直方体であつて、さらに、この断熱ケ
ース１８の一側辺１９に沿つて板体２０が立設さ
れている。また、断熱ケース１８内には、あらか
じめ断熱材１３が充填されており、ケースの素材
も同様に金属あるいはセラミツクスが使用されて
いる。なお、耐火レンガ１７の構成は前記実施例
と同様である。

本実施例に係る回転窯における耐火物の施工方
法を用いてロータリーキルン内面を形成する場合
には、第９図に示すように、断熱ケース１８を、
ロータリーキルン１４のシエル１５の内面に、同
一方向に向けて連続して隣接させ、夫々の断熱ケ
ース１８に立設された板体２０の間に、耐火レン
ガ１７を収納できるように配置する。

次に耐火レンガ１７を、夫々の断熱ケース１
８，１８′の２枚の板体２０，２０′により耐火レ
ンガ１７を挾み込む形で連続的に配置する。

また、第１０図は、第２発明の他の実施例を示
す。本実施例に係る耐火物の施工方法に使用され
る断熱ケース２１は、耐火レンガ１７の厚さl₁の
約２倍の長さl₂に形成され、断熱ケース２１の一
側辺２２に沿つて板体２３が立設されていると共
に、この板体２３と略平行に、ケース２１の幅方
向の略中間部にもう一枚の板体２４が立設されて
おり、その他の構成は上記実施例と同様である。

本実施例に使用されている断熱ケース２１を用
いて回転窯における耐火物の施工方法が実施され
た場合には、施工にあたり取付ける断熱ケース２
１の数が少なくて済むため、より施工が容易とな
る。

なお、上記各実施例においては、本発明に係る
回転窯における耐火物の施工方法を大型のロータ
リーキルンに適用した場合を例に採り説明した
が、回転窯であれば全ゆるものに適用できる。ま
た、小型のロータリーキルンに適用する場合に
は、必要に応じて断熱ケースの底部及び上部、さ
らに耐火レンガの底部にキルンのシエルの曲率と
同一曲率を付したものを使用してもよい。

さらに、上記各実施例においては、キルンシエ
ル内に断熱ケースを設置する場合、断熱ケース及
び耐火レンガのみを連続して隣接させてキルン内
面を形成する場合を例に採り説明したが、第１１
図及び第１２図に示すように、キルン内面の適宜
箇所において、不定型耐火物２５もしくは定型耐
火物２６を、断熱ケース及び耐火レンガ相互の間
に詰め、断熱ケース及び耐火レンガ相互の固定を
より確実にすることも可能である。

以上説明してきたように、第１発明にあつて
は、ケース内に断熱材料を充填し、該ケースの回
転窯内側に耐火物を配置したものであり、従来の
ように断熱材と耐火物とを化学的反応により一体
化させたものではないため、膨張率の違いにより
断熱材と耐火物の双方が割れてしまうことがな
く、また、物理的強度の小さい断熱物はケース内
に収納されているため、断熱材そのものが割れて
しまうという事態を防止することができる。

また、本発明は従来のように耐火物内に気孔を
設け断熱効果を得るものではないため、大型の回
転窯であつても適当な大きさの断熱物を設置する
ことが可能となり、全ゆる大きさの回転窯であつ
ても、充分な断熱効果を得ることが可能となり、
また、耐火物自体の物理的強度を大きくすること
ができる。

さらに、本発明にあつては、あらかじめ断熱材
が充填されているケースと耐火物を用いてキルン
シエル内面を形成するものであるため、従来の、
キルンシエル内面に流動性材料を用いるような施
工方法とは異なり、きわめて施工作業も容易とな
る。

また、第２発明にあつては、上記第１発明の効
果に加えて、ケースの一側辺に沿つて板体が立設
され、隣接するケースの板体がその間に耐火物を
挾み込むように構成されているため、ロータリー
キルンの回転により、キルンシエルと耐熱材料と
耐火物との間に生ずる回転のずれは、最小限に押
えられる。さらに、従来より、耐火物の膨張ある
いはキルンの回転により生ずる耐火物のズレを押
えるため、鉄板等を耐火物の間に楔状に差し込む
こととしていたが、本発明にあつては、上記鉄板
に相当する板体を有するケースを使用して施工す
るものであるため、隣接するケースの板体との間
に耐火物を挿入するだけでよく、施工作業が容易
であると共に、老朽化した耐火物の交換作業も容
易となる。

さらに、第１発明及び第２発明を通じて、耐火
物は直接キルンシエル内面に配設されてはおら
ず、ケース上に配置されるように構成されてお
り、従来のように、キルンシエルと耐火物との間
の摩擦により耐火物の底面が損傷したり、また、
そのような損傷を原因として耐火物自体の重量を
ケースが受けとめるように構成されているため、
強度の小さい断熱材であつても損傷することがな
く、長期間に亘り使用することができる、という
効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図から第５図までは、従来行なわれていた
回転窯における耐火物の施工例を示す説明図、第
６図は、第１発明に係る回転窯における耐火物の
施工方法に使用されるケースを表わす斜視図、第
７図は同様に第１発明に係る回転窯における耐火
物の施工方法を表わす説明図、第８図は第２発明
に係る回転窯における耐火物の施工方法に使用さ
れるケースを表わす斜視図、第９図は同様に第２
発明に係る回転窯における耐火物の施工方法を表
わす説明図、第１０図は、第２発明に係る耐火物
の施行方法の他の実施例を示す斜視図、第１１図
及び第１２図は、第１発明もしくは第２発明のそ
の他の実施例を示す説明図である。 １２，１８，１８′，２１……ケース、１３…
…断熱材料、１４……回転窯（ロータリーキル
ン）、１５……シエル、１６……シエル内面、１
７……耐火物（耐火レンガ）、１９，２２……ケ
ースの一側辺、２０，２３，２４……板体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転窯のシエル内面に密着してケースを取付
   け、このケース内に断熱材料を充填すると共に、
   このケースの回転窯内側に隣接して耐火物を配置
   したことを特徴とする回転窯における耐火物の施
   工方法。 ２ 回転窯のシエル内面に、一側辺に沿つて板体
   を立設したケースを密着して取付け、このケース
   内に断熱材料を充填し、このケースの回転窯内側
   に隣接し、かつ上記板体に沿つて耐火物を配置し
   たことを特徴とする回転窯における耐火物の施工
   方法。