JPH0245927A - エッチング方法 - Google Patents
エッチング方法Info
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- JPH0245927A JPH0245927A JP63196785A JP19678588A JPH0245927A JP H0245927 A JPH0245927 A JP H0245927A JP 63196785 A JP63196785 A JP 63196785A JP 19678588 A JP19678588 A JP 19678588A JP H0245927 A JPH0245927 A JP H0245927A
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- Japan
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- etching
- etched
- halide
- etchant
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F4/00—Processes for removing metallic material from surfaces, not provided for in group C23F1/00 or C23F3/00
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P50/00—Etching of wafers, substrates or parts of devices
- H10P50/20—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching
- H10P50/26—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of conductive or resistive materials
- H10P50/264—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of conductive or resistive materials by chemical means
- H10P50/266—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of conductive or resistive materials by chemical means by vapour etching only
- H10P50/267—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of conductive or resistive materials by chemical means by vapour etching only using plasmas
-
- H—ELECTRICITY
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- H10P50/267—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of conductive or resistive materials by chemical means by vapour etching only using plasmas
- H10P50/268—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of conductive or resistive materials by chemical means by vapour etching only using plasmas of silicon-containing layers
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S148/147—Silicides
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高融点金属及びその化合物のエツチング方法に
関する。
関する。
近年、半導体装置の配線材料の低抵抗化と耐熱性の要請
に伴い、高融点金属及びその化合物を配線材料として用
いる場合が多くなってきたが2本発明は配線材料のバタ
ーニングの際のエツチングに適用できる。
に伴い、高融点金属及びその化合物を配線材料として用
いる場合が多くなってきたが2本発明は配線材料のバタ
ーニングの際のエツチングに適用できる。
3、発明の詳細な説明
〔概要〕
高融点金属又はその化合物のエツチング方法に関し。
通常の装置により、汚染や損傷に対して有効な側壁保護
膜を形成するエツチング方法を提供し。
膜を形成するエツチング方法を提供し。
サイドエツチングのない微細パターニングを目的とし。
高融点金属又はその化合物のエツチングに際し。
該高融点金属のハロゲン化物を含むエッチャントを用い
て行うように構成する。
て行うように構成する。
W、 Mo、 Ti等の高融点金属やその化合物のエツ
チングは9例えば第2図に示される平行平板型リアクテ
ィブイオンエツチング(RIB)装置を用いて。
チングは9例えば第2図に示される平行平板型リアクテ
ィブイオンエツチング(RIB)装置を用いて。
例えば−をエツチングする場合はエッチャントとしてs
p、ガスを用い、これを0.2〜0.3 Torrに減
圧し9周波数13.56 MHzのRF電力を平行平板
型の電極間に印加して行う。
p、ガスを用い、これを0.2〜0.3 Torrに減
圧し9周波数13.56 MHzのRF電力を平行平板
型の電極間に印加して行う。
第2図は通常の平行平板型RIE装置の模式断面図であ
る。
る。
図において、1は反応室、2は陰極、3は陽極。
4はエツチングガス導入口、5は排気口、6はRF電源
、7はキャパシタ、8はエツチングしようとするウェハ
である。
、7はキャパシタ、8はエツチングしようとするウェハ
である。
配線材料のエツチングに際して要求される条件は次のよ
うである。
うである。
■ 断面形状及び線幅の制御性がよいこと■ 被エツチ
ング材及び下地は低損傷であること 断面形状については、側壁が垂直又は順テーパ形状の要
求がある。
ング材及び下地は低損傷であること 断面形状については、側壁が垂直又は順テーパ形状の要
求がある。
この要求を達成するために1次の方法が用いられている
。
。
fal 高真空下でのエツチング
(ECR(電子サイクロトロン共鳴)エツチング。
有磁場エツチング等〕
(b) 高バイアス下でのエツチング(C) エツ
チング中に生成する揮発性生成物が側壁保護膜として付
着することを助長する方法〔発明が解決しようとする課
題〕 ところが、上記の方法において。
チング中に生成する揮発性生成物が側壁保護膜として付
着することを助長する方法〔発明が解決しようとする課
題〕 ところが、上記の方法において。
(a)の高真空下でのエツチングでは、 ECRエツチ
ングではエツチングレートが小さく、有磁場エツチング
ではウェハ内の均一性に問題があり、又。
ングではエツチングレートが小さく、有磁場エツチング
ではウェハ内の均一性に問題があり、又。
いずれも装置が複雑化するという問題がある。
(b)の高バイアス下でのエツチングでは■の損傷の問
題を生ずる。
題を生ずる。
(C)の側壁保護膜を利用する場合は、従来レジストマ
スクより揮発するカーボン系の付着物を用いてきたが、
このような物質ではプロセスの汚染源となり、パターン
側壁のサイドエツチング等の問題があった。
スクより揮発するカーボン系の付着物を用いてきたが、
このような物質ではプロセスの汚染源となり、パターン
側壁のサイドエツチング等の問題があった。
本発明は高融点金属又はその化合物からなる配線材料を
エツチングする際に、特別な装置を必要としないで通常
の装置により、汚染や損傷に対して有効な側壁保護膜を
形成するエツチング方法を提供し、サイドエツチングQ
ない微細な配線パターンを形成することを目的とする。
エツチングする際に、特別な装置を必要としないで通常
の装置により、汚染や損傷に対して有効な側壁保護膜を
形成するエツチング方法を提供し、サイドエツチングQ
ない微細な配線パターンを形成することを目的とする。
上記課題の解決は、高融点金属又はその化合物のエツチ
ングに際し、該高融点金属のハロゲン化物を含むエッチ
ャントを用いて行うことを特徴とするエツチング方法に
より達成される。
ングに際し、該高融点金属のハロゲン化物を含むエッチ
ャントを用いて行うことを特徴とするエツチング方法に
より達成される。
本発明は、エッチャントの中に被エツチング材である高
融点金属のハロゲン化物を加えることにより、従来のレ
ジストの分解によるカーボン系の側壁保護膜の代わりに
、高融点金属を含む揮発性の反応生成物をパターン側壁
に被着して汚染や損傷を受は難い側壁保護膜を形成する
ようにしたものである。
融点金属のハロゲン化物を加えることにより、従来のレ
ジストの分解によるカーボン系の側壁保護膜の代わりに
、高融点金属を含む揮発性の反応生成物をパターン側壁
に被着して汚染や損傷を受は難い側壁保護膜を形成する
ようにしたものである。
第1図は本発明の原理図で、エツチングの反応機構を説
明する模式的な基板断面を示した図である。
明する模式的な基板断面を示した図である。
図において、11はF” 、 CI′″等の基板表面に
入射するイオン、12は畦4等の反応生成物で、揮発性
の高融点金属ハロゲン化物、13はイオンアシストを受
けている水平面、14はイオンアシストを受けていない
垂直面、15は讐等の被エツチング材である高融点金属
、16は下地層で基板上に被着された5iCh層等、1
7は側壁保護膜、18はレジスト等からなるエツチング
マスクである。
入射するイオン、12は畦4等の反応生成物で、揮発性
の高融点金属ハロゲン化物、13はイオンアシストを受
けている水平面、14はイオンアシストを受けていない
垂直面、15は讐等の被エツチング材である高融点金属
、16は下地層で基板上に被着された5iCh層等、1
7は側壁保護膜、18はレジスト等からなるエツチング
マスクである。
エツチングは、被エツチング材15がエッチャントと物
理、化学的に反応して、この被エツチング材15が揮発
性のハロゲン化物を生成し、離脱して進行する。
理、化学的に反応して、この被エツチング材15が揮発
性のハロゲン化物を生成し、離脱して進行する。
ここで、エッチャントの中に反応生成物である金属ハロ
ゲン化物を加えておくと、その分圧に相当する分だけ被
エツチング材の離脱が抑えられることになる。
ゲン化物を加えておくと、その分圧に相当する分だけ被
エツチング材の離脱が抑えられることになる。
その割合はイオンアシストを受けていない垂直面14の
方がイオンアシストを受けている水平面13より大きく
、ハロゲン化物の離脱は少ない。この結果、サイドエツ
チングが抑制される。
方がイオンアシストを受けている水平面13より大きく
、ハロゲン化物の離脱は少ない。この結果、サイドエツ
チングが抑制される。
又、被エツチング材のハロゲン化物のうち、ストイキオ
メトリの異なったものが生成されて側壁に被着して被エ
ツチング材の側壁をサイドエッチングより保護する側壁
保護膜17が形成される。
メトリの異なったものが生成されて側壁に被着して被エ
ツチング材の側壁をサイドエッチングより保護する側壁
保護膜17が形成される。
第2図の平行平板型RIE装置を用いて、匈又はりSi
zをエツチングする。
zをエツチングする。
エッチャントとしてSF6ガス50 SCCMに、−の
ハロゲン化物としてWF6ガスを15〜20 SCCM
添加したものを用い、これを0.2〜0.3 Torr
に減圧し。
ハロゲン化物としてWF6ガスを15〜20 SCCM
添加したものを用い、これを0.2〜0.3 Torr
に減圧し。
周波数13.56 MHzのRF電力を1.5 W/c
m”電極間に印加して行う。
m”電極間に印加して行う。
実施例では、側壁保護膜が配線金属の組成に近いため、
従来のカーボン系側壁保護膜に比し、サイドエツチング
を極力抑えた異方性エツチングが可能となる。
従来のカーボン系側壁保護膜に比し、サイドエツチング
を極力抑えた異方性エツチングが可能となる。
第3図+11. +21は実施例と従来例の異方性エツ
チングの結果を示す断面図である。
チングの結果を示す断面図である。
第3図(1)は実施例、第3図(2)は従来例のエツチ
ング結果を示す。
ング結果を示す。
図で、下地のSiO□層16主16上2500人の一膜
15を被着し、厚さ1000人<7)CVD 5ift
層19と厚さ1.2μmのレジストパターン18をマス
クにして線幅0.8μmにパターニングした結果を示す
。
15を被着し、厚さ1000人<7)CVD 5ift
層19と厚さ1.2μmのレジストパターン18をマス
クにして線幅0.8μmにパターニングした結果を示す
。
実施例では配線パターンはほぼ所定の線幅が得られたが
、従来例ではサイドエツチングのため細くなり約0.3
μmであった。
、従来例ではサイドエツチングのため細くなり約0.3
μmであった。
側壁保護膜の中には、エツチングマスクであるレジスト
からのカーボン系のものが含まれるが。
からのカーボン系のものが含まれるが。
この量は反応生成物に比しごくわずかである。従って、
従来例において被着するカーボン系側壁保護膜の厚さは
ウェハ内のパターンの疎密に依存し。
従来例において被着するカーボン系側壁保護膜の厚さは
ウェハ内のパターンの疎密に依存し。
パターンの蜜な個所で厚く被着し、疎の個所で薄く被着
していたが、実施例ではこの影響はないと考えられる。
していたが、実施例ではこの影響はないと考えられる。
又本発明の他の効果は、側壁保護膜は被エツチング材料
と同系の物質であるためエツチング装置のクリーニング
が容易なことである。
と同系の物質であるためエツチング装置のクリーニング
が容易なことである。
実施例では1通常のRIE装置によるエツチングに適用
したが、 ECRやf′磁場エツチングの場合にも本発
明は適用できることは勿論である。
したが、 ECRやf′磁場エツチングの場合にも本発
明は適用できることは勿論である。
実施例では、被エツチング材として讐及び−の化合物に
ついて説明したが、その他の高融点金属も含めてこれら
に対する。エッチャントに添加する被エツチング材のハ
ロゲン化物を次表にまとめる。
ついて説明したが、その他の高融点金属も含めてこれら
に対する。エッチャントに添加する被エツチング材のハ
ロゲン化物を次表にまとめる。
被エツチング 材
讐
WSi。
N
M。
oSix
T′5iX
T’N
T″W
T’W
被エツチング 材のハロゲン化物
WF、、WCl6
WF6.WCI。
WF6.WCI。
MoCs、MoF、。
MoC5,MoF6
iCa
iC4
iC4
WFl、、WCl6
1C1a
なお、被エツチング材のハロゲン化物として上表では弗
化物と塩化物を用いたが、臭化物等を用いてもよい。
化物と塩化物を用いたが、臭化物等を用いてもよい。
以上説明したように本発明によれば、高融点金属又はそ
の化合物からなる配線材料をエツチングする際に、特別
な装置を必要としないで通常の装置により、汚染や損傷
に対して有効な側壁保護膜を形成でき、従ってサイドエ
ツチングのない微細な配線パターンを形成することがで
きる。
の化合物からなる配線材料をエツチングする際に、特別
な装置を必要としないで通常の装置により、汚染や損傷
に対して有効な側壁保護膜を形成でき、従ってサイドエ
ツチングのない微細な配線パターンを形成することがで
きる。
第1図は本発明の原理図で、エツチングの反応機構を説
明する模式的な基板断面を示した図。 第2図は通常の平行平板型RIE装置の模式断面図。 第3図(11,+21は実施例と従来例の異方性エツチ
ングの結果を示す断面図である。 図において。 1は反応室、 2は陰極、 3は陽掻。 4はエツチングガス導入口、5は排気口。 6はRF電源、 7はキャパシタ。 8はエツチングしようとするウェハ。 11は基板表面に入射するイオン。 12は反応生成物で、揮発性の高融点金属のハロゲン化
物。 13はイオンアシストを受けている水平面。 14はイオンアシストを受けていない垂直面。 15は被エツチング材である高融点金属。 16は下地層で基板上に被着されたSiO□層。 17は側壁保護膜。
明する模式的な基板断面を示した図。 第2図は通常の平行平板型RIE装置の模式断面図。 第3図(11,+21は実施例と従来例の異方性エツチ
ングの結果を示す断面図である。 図において。 1は反応室、 2は陰極、 3は陽掻。 4はエツチングガス導入口、5は排気口。 6はRF電源、 7はキャパシタ。 8はエツチングしようとするウェハ。 11は基板表面に入射するイオン。 12は反応生成物で、揮発性の高融点金属のハロゲン化
物。 13はイオンアシストを受けている水平面。 14はイオンアシストを受けていない垂直面。 15は被エツチング材である高融点金属。 16は下地層で基板上に被着されたSiO□層。 17は側壁保護膜。
Claims (1)
- 高融点金属又はその化合物のエッチングに際し、該高融
点金属のハロゲン化物を含むエッチャントを用いて行う
ことを特徴とするエッチング方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63196785A JPH0622218B2 (ja) | 1988-08-06 | 1988-08-06 | エッチング方法 |
| EP89114286A EP0354463A3 (en) | 1988-08-06 | 1989-08-02 | Dry etching method for refractory metals and compounds thereof |
| KR1019890011147A KR930002677B1 (ko) | 1988-08-06 | 1989-08-04 | 내화금속류 및 그 화합물의 건조식각방법 |
| US07/642,167 US5143866A (en) | 1988-08-06 | 1991-01-17 | Dry etching method for refractory metals, refractory metal silicides, and other refractory metal compounds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63196785A JPH0622218B2 (ja) | 1988-08-06 | 1988-08-06 | エッチング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0245927A true JPH0245927A (ja) | 1990-02-15 |
| JPH0622218B2 JPH0622218B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16363598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63196785A Expired - Lifetime JPH0622218B2 (ja) | 1988-08-06 | 1988-08-06 | エッチング方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5143866A (ja) |
| EP (1) | EP0354463A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0622218B2 (ja) |
| KR (1) | KR930002677B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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