JPH0622218B2 - エッチング方法 - Google Patents
エッチング方法Info
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- JPH0622218B2 JPH0622218B2 JP63196785A JP19678588A JPH0622218B2 JP H0622218 B2 JPH0622218 B2 JP H0622218B2 JP 63196785 A JP63196785 A JP 63196785A JP 19678588 A JP19678588 A JP 19678588A JP H0622218 B2 JPH0622218 B2 JP H0622218B2
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- JP
- Japan
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- etching
- etched
- refractory metal
- halide
- protective film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F4/00—Processes for removing metallic material from surfaces, not provided for in group C23F1/00 or C23F3/00
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P50/00—Etching of wafers, substrates or parts of devices
- H10P50/20—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching
- H10P50/26—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of conductive or resistive materials
- H10P50/264—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of conductive or resistive materials by chemical means
- H10P50/266—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of conductive or resistive materials by chemical means by vapour etching only
- H10P50/267—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of conductive or resistive materials by chemical means by vapour etching only using plasmas
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H10P50/267—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of conductive or resistive materials by chemical means by vapour etching only using plasmas
- H10P50/268—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of conductive or resistive materials by chemical means by vapour etching only using plasmas of silicon-containing layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/147—Silicides
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
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- Drying Of Semiconductors (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔概要〕 高融点金属又はその化合物のエッチング方法に関し, 通常の装置により,汚染や損傷に対して有効な側壁保護
膜を形成するエッチング方法を提供し,サイドエッチン
グのない微細パターニングを目的とし, 高融点金属又はその化合物のエッチングに際し,該高融
点金属のハロゲン化物を含むエッチャントを用いて行う
ように構成する。
膜を形成するエッチング方法を提供し,サイドエッチン
グのない微細パターニングを目的とし, 高融点金属又はその化合物のエッチングに際し,該高融
点金属のハロゲン化物を含むエッチャントを用いて行う
ように構成する。
本発明は高融点金属及びその化合物のエッチング方法に
関する。
関する。
近年,半導体装置の配線材料の低抵抗化と耐熱性の要請
に伴い,高融点金属及びその化合物を配線材料として用
いる場合が多くなってきたが,本発明は配線材料のパタ
ーニングの際のエッチングに適用できる。
に伴い,高融点金属及びその化合物を配線材料として用
いる場合が多くなってきたが,本発明は配線材料のパタ
ーニングの際のエッチングに適用できる。
W, Mo, Ti 等の高融点金属やその化合物のエッチング
は,例えば第2図に示される平行平板型リアクティブイ
オンエッチング(RIE) 装置を用いて,例えばWをエッチ
ングする場合はエッチャントとしてSF6 ガスを用い,こ
れを 0.2〜0.3 Torrに減圧し,周波数 13.56 MHzのRF電
力を平行平板型の電極間に印加して行う。
は,例えば第2図に示される平行平板型リアクティブイ
オンエッチング(RIE) 装置を用いて,例えばWをエッチ
ングする場合はエッチャントとしてSF6 ガスを用い,こ
れを 0.2〜0.3 Torrに減圧し,周波数 13.56 MHzのRF電
力を平行平板型の電極間に印加して行う。
第2図は通常の平行平板型RIE 装置の模式断面図であ
る。
る。
図において,1は反応室,2は陰極,3は陽極,4はエ
ッチングガス導入口,5は排気口,6はRF電源,7はキ
ャパシタ,8はエッチングしようとするウエハである。
ッチングガス導入口,5は排気口,6はRF電源,7はキ
ャパシタ,8はエッチングしようとするウエハである。
配線材料のエッチングに際して要求される条件は次のよ
うである。
うである。
断面形状及び線幅の制御性がよいこと 被エッチング材及び下地は低損傷であること 断面形状については,側壁が垂直又は順テーパ形状の要
求がある。
求がある。
この要求を達成するために,次の方法が用いられてい
る。
る。
(a) 高真空下でのエッチング 〔ECR (電子サイクロトロン共鳴)エッチング,有磁場
エッチング等〕 (b) 高バイアス下でのエッチング (c) エッチング中に生成する揮発性生成物が側壁保護
膜として付着することを助長する方法 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが,上記の方法において, (a)の高真空下でのエッチングでは,ECR エッチングで
はエッチングレートが小さく,有磁場エッチングではウ
エハ内の均一性に問題があり,又,いずれも装置が複雑
化するという問題がある。
エッチング等〕 (b) 高バイアス下でのエッチング (c) エッチング中に生成する揮発性生成物が側壁保護
膜として付着することを助長する方法 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが,上記の方法において, (a)の高真空下でのエッチングでは,ECR エッチングで
はエッチングレートが小さく,有磁場エッチングではウ
エハ内の均一性に問題があり,又,いずれも装置が複雑
化するという問題がある。
(b)の高バイアス下でのエッチングではの損傷の問題
を生ずる。
を生ずる。
(c)の側壁保護膜を利用する場合は,従来レジストマス
クより揮発するカーボン系の付着物を用いてきたが,こ
のような物質ではプロセスの汚染源となり,パターン側
壁のサイドエッチング等の問題があった。
クより揮発するカーボン系の付着物を用いてきたが,こ
のような物質ではプロセスの汚染源となり,パターン側
壁のサイドエッチング等の問題があった。
本発明は高融点金属又はその化合物からなる配線材料を
エッチングする際に,特別な装置を必要としないで通常
の装置により,汚染や損傷に対して有効な側壁保護膜を
形成するエッチング方法を提供し,サイドエッチングの
ない微細な配線パターンを形成することを目的とする。
エッチングする際に,特別な装置を必要としないで通常
の装置により,汚染や損傷に対して有効な側壁保護膜を
形成するエッチング方法を提供し,サイドエッチングの
ない微細な配線パターンを形成することを目的とする。
上記課題の解決は,高融点金属又はその化合物のエッチ
ングに際し,反応室内に導入したエッチングガスと該高
融点金属のハロゲン化物を含むガスを混合したガスのプ
ラズマ中でエッチングを行い,該高融点金属のハロゲン
化物を含むガスの分圧が該反応室内の全ガス圧の23〜
29%であるエッチング方法により達成される。
ングに際し,反応室内に導入したエッチングガスと該高
融点金属のハロゲン化物を含むガスを混合したガスのプ
ラズマ中でエッチングを行い,該高融点金属のハロゲン
化物を含むガスの分圧が該反応室内の全ガス圧の23〜
29%であるエッチング方法により達成される。
本発明は,エッチャントの中に被エッチング材である高
融点金属のハロゲン化物を加えることにより,従来のレ
ジストの分解によるカーボン系の側壁保護膜の代わり
に,高融点金属を含む揮発性の反応生成物をパターン側
壁に被着して汚染や損傷を受け難い側壁保護膜を形成す
るようにしたものである。
融点金属のハロゲン化物を加えることにより,従来のレ
ジストの分解によるカーボン系の側壁保護膜の代わり
に,高融点金属を含む揮発性の反応生成物をパターン側
壁に被着して汚染や損傷を受け難い側壁保護膜を形成す
るようにしたものである。
第1図は本発明の原理図で,エッチングの反応機構を説
明する模式的な基板断面を示した図である。
明する模式的な基板断面を示した図である。
図において、11はF*,Cl*等の基板表面に入射するイオ
ン,12はWF6 等の反応生成物で,揮発性の高融点金属ハ
ロゲン化物,13はイオンアシストを受けている水平面,
14はイオンアシストを受けていない垂直面,15はW等の
被エッチング材である高融点金属,16は下地層で基板上
に被着されたSiO2層等,17は側壁保護膜,18はレジスト
等からなるエッチングマスクである。
ン,12はWF6 等の反応生成物で,揮発性の高融点金属ハ
ロゲン化物,13はイオンアシストを受けている水平面,
14はイオンアシストを受けていない垂直面,15はW等の
被エッチング材である高融点金属,16は下地層で基板上
に被着されたSiO2層等,17は側壁保護膜,18はレジスト
等からなるエッチングマスクである。
エッチングは,被エッチング材15がエッチャントと物
理,化学的に反応して,この被エッチング材15が揮発性
のハロゲン化物を生成し,離脱して進行する。
理,化学的に反応して,この被エッチング材15が揮発性
のハロゲン化物を生成し,離脱して進行する。
ここで,エッチャントの中に反応生成物である金属ハロ
ゲン化物を加えておくと,その分圧に相当する分だけ被
エッチング材の離脱が抑えられることになる。
ゲン化物を加えておくと,その分圧に相当する分だけ被
エッチング材の離脱が抑えられることになる。
その割合はイオンアシストを受けていない垂直面14の方
がイオンアシストを受けている水平面13より大きく,ハ
ロゲン化物の離脱は少ない。この結果,サイドエッチン
グが抑制される。
がイオンアシストを受けている水平面13より大きく,ハ
ロゲン化物の離脱は少ない。この結果,サイドエッチン
グが抑制される。
又,被エッチング材のハロゲン化物のうち,ストイキオ
メトリの異なったものが生成されて側壁に被着して被エ
ッチング材の側壁をサイドエッチングより保護する側壁
保護膜17が形成される。
メトリの異なったものが生成されて側壁に被着して被エ
ッチング材の側壁をサイドエッチングより保護する側壁
保護膜17が形成される。
第2図の平行平板型RIE 装置を用いて,W又はWSi2をエ
ッチングする。
ッチングする。
エッチャントとしてSF6 ガス50 SCCM に,Wのハロゲン
化物としてWF6 ガスを15〜20 SCCM 添加したもの(すな
わち、タングステンのハロゲン化物を含むガスの分圧が
反応室内の全ガス圧の23〜29%程度としたもの)を
用い,これを 0.2〜0.3 Torrに減圧し,周波数 13.56 M
HzのRF電力を1.5 W/cm2 電極間に印加して行う。
化物としてWF6 ガスを15〜20 SCCM 添加したもの(すな
わち、タングステンのハロゲン化物を含むガスの分圧が
反応室内の全ガス圧の23〜29%程度としたもの)を
用い,これを 0.2〜0.3 Torrに減圧し,周波数 13.56 M
HzのRF電力を1.5 W/cm2 電極間に印加して行う。
実施例では,側壁保護膜が配線金属の組成に近いため,
従来のカーボン系側壁保護膜に比し,サイドエッチング
を極力抑えた異方性エッチングが可能となる。
従来のカーボン系側壁保護膜に比し,サイドエッチング
を極力抑えた異方性エッチングが可能となる。
第3図(1),(2)は実施例と従来例の異方性エッチングの
結果を示す断面図である。
結果を示す断面図である。
第3図(1)は実施例,第3図(2)は従来例のエッチング結
果を示す。
果を示す。
図で,下地のSiO2層16上に厚さ2500ÅのW膜15を被着
し,厚さ1000ÅのCVD SiO2層19と厚さ 1.2μmのレジス
トパターン18をマスクにして線幅 0.8μmにパターニン
グした結果を示す。
し,厚さ1000ÅのCVD SiO2層19と厚さ 1.2μmのレジス
トパターン18をマスクにして線幅 0.8μmにパターニン
グした結果を示す。
実施例では配線パターンはほぼ所定の線幅が得られた
が,従来例ではサイドエッチングのため細くなり約 0.3
μmであった。
が,従来例ではサイドエッチングのため細くなり約 0.3
μmであった。
側壁保護膜の中には,エッチングマスクであるレジスト
からのカーボン系のものが含まれるが,この量は反応生
成物に比しごくわずかである。従って,従来例において
被着するカーボン系側壁保護膜の厚さはウエハ内のパタ
ーンの疎密に依存し,パターンの密な個所で厚く被着
し,疎の個所で薄く被着していたが,実施例ではこの影
響はないと考えられる。
からのカーボン系のものが含まれるが,この量は反応生
成物に比しごくわずかである。従って,従来例において
被着するカーボン系側壁保護膜の厚さはウエハ内のパタ
ーンの疎密に依存し,パターンの密な個所で厚く被着
し,疎の個所で薄く被着していたが,実施例ではこの影
響はないと考えられる。
又本発明の他の効果は,側壁保護膜は被エッチング材料
と同系の物質であるためエッチング装置のクリーニング
が容易なことである。
と同系の物質であるためエッチング装置のクリーニング
が容易なことである。
実施例では,通常のRIE 装置によるエッチングに適用し
たが,ECR や有磁場エッチングの場合にも本発明は適用
できることは勿論である。
たが,ECR や有磁場エッチングの場合にも本発明は適用
できることは勿論である。
実施例では,被エッチング材としてW及びWの化合物に
ついて説明したが,その他の高融点金属も含めてこれら
に対する,エッチャントに添加する被エッチング材のハ
ロゲン化物を次表にまとめる。
ついて説明したが,その他の高融点金属も含めてこれら
に対する,エッチャントに添加する被エッチング材のハ
ロゲン化物を次表にまとめる。
なお,被エッチング材のハロゲン化物として上表では弗
化物と塩化物を用いたが,臭化物等を用いてもよい。
化物と塩化物を用いたが,臭化物等を用いてもよい。
以上説明したように本発明によれば,高融点金属又はそ
の化合物からなる配線材料をエッチングする際に,特別
な装置を必要としないで通常の装置により,汚染や損傷
に対して有効な側壁保護膜を形成でき,従ってサイドエ
ッチングのない微細な配線パターンを形成することがで
きる。
の化合物からなる配線材料をエッチングする際に,特別
な装置を必要としないで通常の装置により,汚染や損傷
に対して有効な側壁保護膜を形成でき,従ってサイドエ
ッチングのない微細な配線パターンを形成することがで
きる。
第1図は本発明の原理図で,エッチングの反応機構を説
明する模式的な基板断面を示した図, 第2図は通常の平行平板型RIE 装置の模式断面図, 第3図(1),(2)は実施例と従来例の異方性エッチングの
結果を示す断面図である。 図において, 1は反応室,2は陰極,3は陽極, 4はエッチングガス導入口,5は排気口, 6はRF電源,7はキャパシタ, 8はエッチングしようとするウエハ, 11は基板表面に入射するイオン, 12は反応生成物で,揮発性の高融点金属のハロゲン化
物, 13はイオンアシストを受けている水平面, 14はイオンアシストを受けていない垂直面, 15は被エッチング材である高融点金属, 16は下地層で基板上に被着されたSiO2層, 17は側壁保護膜, 18はレジスト等からなるエッチングマスクである。
明する模式的な基板断面を示した図, 第2図は通常の平行平板型RIE 装置の模式断面図, 第3図(1),(2)は実施例と従来例の異方性エッチングの
結果を示す断面図である。 図において, 1は反応室,2は陰極,3は陽極, 4はエッチングガス導入口,5は排気口, 6はRF電源,7はキャパシタ, 8はエッチングしようとするウエハ, 11は基板表面に入射するイオン, 12は反応生成物で,揮発性の高融点金属のハロゲン化
物, 13はイオンアシストを受けている水平面, 14はイオンアシストを受けていない垂直面, 15は被エッチング材である高融点金属, 16は下地層で基板上に被着されたSiO2層, 17は側壁保護膜, 18はレジスト等からなるエッチングマスクである。
Claims (1)
- 【請求項1】高融点金属又はその化合物のエッチングに
際し,反応室内に導入したエッチングガスと該高融点金
属のハロゲン化物を含むガスを混合したガスのプラズマ
中でエッチングを行い,該高融点金属のハロゲン化物を
含むガスの分圧が該反応室内の全ガス圧の23〜29%
であることを特徴とするエッチング方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63196785A JPH0622218B2 (ja) | 1988-08-06 | 1988-08-06 | エッチング方法 |
| EP89114286A EP0354463A3 (en) | 1988-08-06 | 1989-08-02 | Dry etching method for refractory metals and compounds thereof |
| KR1019890011147A KR930002677B1 (ko) | 1988-08-06 | 1989-08-04 | 내화금속류 및 그 화합물의 건조식각방법 |
| US07/642,167 US5143866A (en) | 1988-08-06 | 1991-01-17 | Dry etching method for refractory metals, refractory metal silicides, and other refractory metal compounds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63196785A JPH0622218B2 (ja) | 1988-08-06 | 1988-08-06 | エッチング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0245927A JPH0245927A (ja) | 1990-02-15 |
| JPH0622218B2 true JPH0622218B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16363598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63196785A Expired - Lifetime JPH0622218B2 (ja) | 1988-08-06 | 1988-08-06 | エッチング方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5143866A (ja) |
| EP (1) | EP0354463A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0622218B2 (ja) |
| KR (1) | KR930002677B1 (ja) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR940008936B1 (ko) * | 1990-02-15 | 1994-09-28 | 가부시끼가이샤 도시바 | 고순도 금속재와 그 성질을 이용한 반도체 장치 및 그 제조방법 |
| WO1992007110A1 (en) * | 1990-10-19 | 1992-04-30 | Union Carbide Coatings Service Technology Corporation | Stripping solution and process for stripping compounds of titanium from base metals |
| JPH084171Y2 (ja) * | 1991-01-29 | 1996-02-07 | 株式会社小山刃物製作所 | 鉄筋屈曲具 |
| US5622595A (en) * | 1992-06-16 | 1997-04-22 | Applied Materials, Inc | Reducing particulate contamination during semiconductor device processing |
| US6355553B1 (en) * | 1992-07-21 | 2002-03-12 | Sony Corporation | Method of forming a metal plug in a contact hole |
| JP3181741B2 (ja) * | 1993-01-11 | 2001-07-03 | 富士通株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
| DE4317623C2 (de) * | 1993-05-27 | 2003-08-21 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und Vorrichtung zum anisotropen Plasmaätzen von Substraten und dessen Verwendung |
| KR100213402B1 (ko) * | 1994-09-29 | 1999-08-02 | 니시무로 타이죠 | 전극배선재료 및 이를 이용한 전극배선기판 |
| JP2962181B2 (ja) * | 1995-02-01 | 1999-10-12 | ヤマハ株式会社 | ドライエッチング方法及び装置 |
| US6121163A (en) | 1996-02-09 | 2000-09-19 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for improving the film quality of plasma enhanced CVD films at the interface |
| US6465043B1 (en) | 1996-02-09 | 2002-10-15 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for reducing particle contamination in a substrate processing chamber |
| US5902494A (en) * | 1996-02-09 | 1999-05-11 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for reducing particle generation by limiting DC bias spike |
| JP2923866B2 (ja) * | 1996-10-18 | 1999-07-26 | 日本電気株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
| JP3129232B2 (ja) * | 1997-05-08 | 2001-01-29 | 日本電気株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
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| WO2000052749A1 (en) | 1999-03-05 | 2000-09-08 | Applied Materials, Inc. | Method for enhancing etching of titanium silicide |
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| KR100541152B1 (ko) * | 2003-07-18 | 2006-01-11 | 매그나칩 반도체 유한회사 | 반도체 소자의 금속 배선층 형성 방법 |
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| US10461078B2 (en) | 2018-02-26 | 2019-10-29 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Creating devices with multiple threshold voltage by cut-metal-gate process |
| US11043595B2 (en) | 2019-06-14 | 2021-06-22 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Cut metal gate in memory macro edge and middle strap |
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| US11121138B1 (en) | 2020-04-24 | 2021-09-14 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Low resistance pickup cells for SRAM |
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