JPH0246123B2 - Mentoritairusojinoseikei*danzumihoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は面取タイル素地の成形・段積方法に関
する。詳しくは、複数列に設置した乾式プレスに
て坏土を面取タイル素地に成形する際に、該プレ
スの金型を特定の方式に配置しそして成形素地を
特定の態様にて回転移動させて段積する、面取タ
イル素地の成形・段積方法に関する。

タイル素地を乾式プレス成形する場合、第１図
の平面図に例示するようなプレスを用いて、下型
１と枠３で形成される空間内に、粉枡４をＸ方向
に移動させて坏土を供給し、そして上型（図示せ
ず）にてプレス成形する。この際に供給された過
剰の坏土が待機位置にもどる粉枡４によつてかき
寄せられるため、成形タイル素地の粉枡側は充填
度が高くなりそして脱型膨脹後、および焼成後の
その厚みも相対的に増加する。平面タイルの場合
は、成形後にこのように厚みの差が生じても、該
成形タイル素地の厚みの薄い側と厚い側を実質的
に交互に自在に積重ねることによつて傾斜せずに
平に段積ができる。従つて、100枚程度を段積し
たタイル素地を能率的に裸焼きすることが可能で
ある。（なお、上記のタイル素地の厚みの差は、
100mm角タイルの場合0.2mm程度である）。しかし
面取タイルにおいては、施釉時にタイルの面取部
分に釉薬を二度掛けする等の工程上の理由から、
成形タイル素地の面取部分を同一方向にそろえて
段積することが必要であるので、機械的な流れ作
業において面取部分をそろえて傾斜せずに段積・
裸焼することは不可能であつた。従つて、能率は
悪いが段積せずに匣鉢につめて素焼していた。ち
なみに、面取部分をそろえずに平面タイルと同様
にして交互に積重ねれば、段積・裸焼が理論的に
は可能である。しかし、素焼後の工程で面取部分
の方向をそろえることが必要でかえつて手数が
かゝるので、このような方法は採用されていな
い。

本発明者らは、面取タイル素地の成形におい
て、該成形素地の面取部分の位置に対する該成形
素地の厚みの増加方向が相互に反対の関係にある
二種類の面取タイル素地を成形し、そして実質的
に同数個の各成形素地を該面取部分をそろえて段
積みすることによつて、上記の問題点を予想外に
も解消した。

従つて本発明によつて、(イ)タイル素地成形用の
複数個の乾式プレスの系列において、該プレス系
列の実質的に半数個の成形金型の下型の面取部分
の位置を他の実質的に半数個の下型の面取部分の
位置と反対の位置関係に配置し、(ロ)成形素地の面
取部分の位置に対する該成形素地の厚みの増加方
向が相互に反対の関係にある二種類の面取タイル
素地を成形し、そして(ハ)実質的に同数個の各成形
素地を該面取部分をそろえて段積することを特徴
とする、面取タイル素地の成形・段積方法が提供
される。

上記の「実質的に同数個の」各成形素地とは、
該成形素地を100枚程度段積して裸焼しても実質
的に傾斜しない範囲の各成形素地の各個数を意味
する。例えば、流れ作業中に数個の成形不良品を
取除いても差支いない。また、上記の「実質的に
半数個」とは、プレス系列の金型数が偶数（2n）
個の場合は半数（ｎ）個を云い、そして奇数
（2n＋１）個の場合は（ｎ＋１）個又はｎ個を云
う。なお、プレス系列の金型の合計数が多数（例
えば15個以上）である場合は、該金型数は奇数又
は偶数のいずれであつても実用上差支いないが、
少数（例えば14個以下）の場合は該金型数は偶数
個であるのが好ましい。

上記(イ)における成形金型の配置の一態様は、一
列に配置された偶数個の成形金型の下型列を、実
質的に水平な該下型列表面の中心点に対して該下
型の面取部分が点対称となるように配置し、そし
て同一方向から粉枡を移動させて坏土を該下型上
に供給することである。なお、前述したように、
一系列の成型金型数が例えば15個以上と多数であ
る場合は該金型数が奇数個であつてもよいのであ
るが、このような場合（金型数が15個以上の奇数
の場合）は、下型列の両端のいずれか一方を無視
して、偶数個の下型の面取部分が点対称となるよ
うに配置すればよい。

本発明の方法を、４列にて片面取タイル成形・
段積する場合について以下に説明する。

第２図は片面取タイル成形用の金型の配置を示
す。４個の下型において、左半分の２個の下型１
は片面取部２がＹ方向端に位置し、そして右半分
の２個の下型１′は片面取部２がＹ方向と反対の
Y′方向端に位置する。かかる下型１，１′の点対
称（線対称ともなる）配置により、粉枡を第２図
の面に垂直な方向Ｘ（紙面の表面から裏面に向う
方向）からタイル用坏土を下型１，１′に供給し、
前述の操作により下型１又は１′と上型５で該坏
土を加圧して同時に４個の片面取タイル成形素地
６，６′を得る。得られたタイル成形素地６，
６′（タイル６，６′と云う）を第３図に示す。タ
イル６とタイル６′はそれぞれの面取部７，７′を
同じ方向に揃えた場合、タイルの厚みが増加する
方向が互いに反対方向である。

次に４列で同時に成形された夫々２個のタイル
６および６′を段積みするまでの工程を、第４図
のフローチヤートによつて説明する。タイル６お
よびタイル６′はＸ方向と反対方向に厚みが増加
している（厚みが増加する方向を点線矢印ｔで示
す）。工程に於てタイル６を逆時計回り方向に
そしてタイル６′を時計回り方向にそれぞれ90゜回
転させて、面取部を同じ方向に揃える。工程で
反転機により面取部を有する表面を上にする。工
程で、面取部仕上げ機８により面取部のバリお
よび側辺仕上げ機（図示せず）で対応する側辺の
バリを取り除く。工程で逆時計回りに90゜回転
させて、同様に他の二側辺のバリを取り除く。工
程で段積み機９によりタイル６′を２枚、タイ
ル６を２枚ずつ順次段積する。段積みされたタイ
ル成形素地は面取部が同じ位置に揃えられてお
り、４枚単位で水平となる。

上記の４列成形の態様において片面取タイル素
地について記載したが、両面取タイル（隣接する
二辺が面取りされたタイル）についても同様に実
施できる。即ち、偶数個の一列に配置された下型
列を、各下型の面取部が実質的に水平な該下型列
表面の中心点に対して点対称となるように配置
し、そして一定方向からタイル坏土を下型に供給
することにより、タイル成形素地の面取部を揃え
た場合に厚みの増加方向が相互に反対の関係にあ
る二種類の両面取タイル成形素地が得られる。

また、上記の４列成形において、第２図中、左
側２個の下型の面取部を右側にそして右側２個の
下型の面取部を左側になるように下型を配置する
か、或いは下型１個毎に面取部が反対方向となる
ように配置してもよい。

本発明の成形・段積方法によると、面取タイル
成形素地を実質的に水平に段積みできるので、次
の素焼工程で従来のように匣鉢詰めする必要がな
く、裸焼きが可能となるため焼成効率およびその
後の取扱いが大巾に改善される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、片面タイルの乾式プレス成形法の平
面略図である。第２図は、本発明による片面取タ
イルの金型配置を例示する正面断面図である。第
３図は、本発明の成形法により得られた２種類の
片面取タイルの斜視図である。第４図は、４列に
よる成形法により得られた片面取タイルを段積み
するまでの工程を示すフローチヤートである。 １……下型、２……下型面取部、３……枠、４
……粉枡、５……上型、６，６′……片面取タイ
ル、７，７′……タイル素地面取部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (イ)タイル素地成形用の複数個の乾式プレス系
   列において、該プレス系列の実質的に半数個の成
   形金型の下型面取部分の位置を、他の実質的に半
   数個の下型面取部分の位置と反対の位置関係に配
   置し、(ロ)成形素地の面取部分の位置に対する該成
   形素地の厚みの増加方向が相互に反対の関係にあ
   る二種類の面取タイル素地を成形し、そして(ハ)実
   質的に同数個の各成形素地を該面取部分をそろえ
   て段積することを特徴とする、面取タイル素地の
   成形・段積方法。 ２ 該プレス系列の偶数個の成形金型の下型列
   を、該下型の面取部分の位置が実質的に水平な該
   下型列の中心点に対して点対称となるように配置
   し、そして粉枡を同一の方向から移動させて坏土
   を該下型上に供給することを特徴とする、特許請
   求の範囲第１項の成形・段積方法。