JPH0246232B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0246232B2 JPH0246232B2 JP57112462A JP11246282A JPH0246232B2 JP H0246232 B2 JPH0246232 B2 JP H0246232B2 JP 57112462 A JP57112462 A JP 57112462A JP 11246282 A JP11246282 A JP 11246282A JP H0246232 B2 JPH0246232 B2 JP H0246232B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- vertical hook
- shaft
- knife
- throat plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/26—Bobbin holders or casings; Bobbin holder or case guards; Bobbin discharge devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/30—Driving-gear for loop takers
- D05B57/32—Driving-gear for loop takers in chain-stitch sewing machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
- D05B65/02—Devices for severing the needle or lower thread controlled by the sewing mechanisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はミシンに関し、特にミシンの針板下に
設けられた糸切断装置に関する。
設けられた糸切断装置に関する。
ミシン用糸切断装置にして、針板の下側にでき
るだけ近い個所において糸を切断し、糸の端部を
できるだけ短くするようになつた糸切断装置は周
知である。しかしながら針板と垂直釜との間の〓
間が非常に小さいために、このような機構は普通
著しく複雑なものとなる。次の第１縫目を確実に
形成するために十分な長さの糸を使用し得るよう
にするには、加工材料にできるだけ近い個所にお
いて糸を切断するのが理想である。しかしながら
前記切断装置が複雑であり、及び／又は、これに
起因して糸捕捉器、糸引張器および糸切断器を適
当に制御し得ないために、糸の端部の長さを十分
になし得ないようなことが屡起こる。
るだけ近い個所において糸を切断し、糸の端部を
できるだけ短くするようになつた糸切断装置は周
知である。しかしながら針板と垂直釜との間の〓
間が非常に小さいために、このような機構は普通
著しく複雑なものとなる。次の第１縫目を確実に
形成するために十分な長さの糸を使用し得るよう
にするには、加工材料にできるだけ近い個所にお
いて糸を切断するのが理想である。しかしながら
前記切断装置が複雑であり、及び／又は、これに
起因して糸捕捉器、糸引張器および糸切断器を適
当に制御し得ないために、糸の端部の長さを十分
になし得ないようなことが屡起こる。
したがつて本発明の目的は垂直釜と針板との間
に追加的な〓間を与え、加工材料に近い個所で確
実に糸を切断し得る簡単な針板下に設けられた糸
切断装置を提供することである。
に追加的な〓間を与え、加工材料に近い個所で確
実に糸を切断し得る簡単な針板下に設けられた糸
切断装置を提供することである。
本発明による垂直釜を備えたミシンの針板下に
設けられた糸切断装置は、ベツドの孔内に回動自
在に支持された円形ブツシユにして、その中心か
ら所定距離離れた位置にエキセン孔を有し、該エ
キセン孔内に垂直釜の駆動軸を回転自在に支持し
ている円形ブツシユと、該円形ブツシユに固定さ
れた糸引張ナイフと、ベツドに回転自在に支持さ
れた軸と、該軸に固定され、前記糸引張ナイフと
協働する糸切断ナイフと、前記円形ブツシユと前
記軸とを反対方向に回動させる装置とを有してお
り、前記円形ブツシユと軸との反対方向の回動に
よつて、前記垂直釜の駆動軸がミシンの針板から
下方に前記所定距離だけ移動されると共に、該移
動によつて形成された前記垂直釜と針板との間の
間〓内に前記糸引張ナイフと糸切断ナイフとが回
動され、糸を切断することを特徴とする。
設けられた糸切断装置は、ベツドの孔内に回動自
在に支持された円形ブツシユにして、その中心か
ら所定距離離れた位置にエキセン孔を有し、該エ
キセン孔内に垂直釜の駆動軸を回転自在に支持し
ている円形ブツシユと、該円形ブツシユに固定さ
れた糸引張ナイフと、ベツドに回転自在に支持さ
れた軸と、該軸に固定され、前記糸引張ナイフと
協働する糸切断ナイフと、前記円形ブツシユと前
記軸とを反対方向に回動させる装置とを有してお
り、前記円形ブツシユと軸との反対方向の回動に
よつて、前記垂直釜の駆動軸がミシンの針板から
下方に前記所定距離だけ移動されると共に、該移
動によつて形成された前記垂直釜と針板との間の
間〓内に前記糸引張ナイフと糸切断ナイフとが回
動され、糸を切断することを特徴とする。
第１図は工業用ミシン１０の頭部１２を示す。
この頭部１２から押え棒１４および針棒１６が延
びている。押え棒１４の端部には押え１５が設け
られ、該押えはベツド２０によつて支持された針
板１８上に位置する加工材料Ｗを、ベツド内に支
持された送り装置の部分をなす送り歯２１の推力
に対して押圧するようになつている。
この頭部１２から押え棒１４および針棒１６が延
びている。押え棒１４の端部には押え１５が設け
られ、該押えはベツド２０によつて支持された針
板１８上に位置する加工材料Ｗを、ベツド内に支
持された送り装置の部分をなす送り歯２１の推力
に対して押圧するようになつている。
同様に第１図に示される如く垂直釜２４はボビ
ンケース２６を支持し、該ボビンケース内に保持
されたボビン２８は加工材料Ｗ内に本縫い縫目を
形成するための下糸を供給する。なお図示の如く
上下送り軸３０および水平送り軸３８が設けら
れ、これらは送り歯２１にそれぞれ上下送りおよ
び水平送りを行わせる。上下送り腕３２はねじ３
３によつて上下送り軸３０に締着され、かつその
端部に上下送りリンク３４を回動自在に担持し、
このリンクの他端には送り歯キヤリア３６が連結
されている。この送り歯キヤリヤ３６は図を簡単
にするために切除されているが、送り歯２１はこ
れによつて担持されている。水平送り軸３８には
ねじ４１によつて水平送り腕４０が締着され、該
腕の他端は前記送り歯キヤリヤ３６に枢着されて
いる。
ンケース２６を支持し、該ボビンケース内に保持
されたボビン２８は加工材料Ｗ内に本縫い縫目を
形成するための下糸を供給する。なお図示の如く
上下送り軸３０および水平送り軸３８が設けら
れ、これらは送り歯２１にそれぞれ上下送りおよ
び水平送りを行わせる。上下送り腕３２はねじ３
３によつて上下送り軸３０に締着され、かつその
端部に上下送りリンク３４を回動自在に担持し、
このリンクの他端には送り歯キヤリア３６が連結
されている。この送り歯キヤリヤ３６は図を簡単
にするために切除されているが、送り歯２１はこ
れによつて担持されている。水平送り軸３８には
ねじ４１によつて水平送り腕４０が締着され、該
腕の他端は前記送り歯キヤリヤ３６に枢着されて
いる。
第２図には第１図に示されたミシン１０の下側
が示されている。図によつて明らかな如く、上下
送り腕３２は上下送り軸３０上に担持され、かつ
上下送り連結リンク３４によつて送り歯キヤリヤ
３６に連結されている。同様に図示の如く送り歯
キヤリヤ３６は水平送り腕４０に連結され、該腕
はねじ４１によつて水平送り軸３８に装着されて
いる。垂直釜駆動軸４２の端部には垂直釜２４が
設けられている。垂直釜駆動軸４２は円形ブツシ
ユ４４の中心９２から所定距離ａだけ離れた位置
に設けられたエキセン孔４６を通つて延びている
（第３ａ図、第３ｂ図）。第３ａ図および第３ｂ図
に示される如く、前記円形ブツシユ４４はベツド
２０内の拡大孔４７の中に担持されている。前記
円形ブツシユ４４にはねじ４９によつて板４８が
装着され、該板にはねじ５１によつて糸引張ナイ
フ５０が装着されている。ベツド２０には孔４７
に近接して溝５３が形成され、軸受サドル５４の
舌片５５を受入れるようになつており、前記サド
ルはねじ５７によつてベツドに装着され、該ねじ
はサドルの中の皿孔の中に保持されている（第２
図および第３ｂ図）。前記軸受サドルの孔の中を
自由に回転し得る軸６０は、該サドルの両端から
延びている。垂直釜２４に隣接する軸６０の前端
は腕６２の割端部６３を受け入れ、この端部には
ねじ６４がたまり、腕を軸に堅く嵌合させるよう
になつている。腕６２の他端は糸切断ナイフ６６
を受け入れ、該ナイフはねじ６７によつて腕に固
定されている。
が示されている。図によつて明らかな如く、上下
送り腕３２は上下送り軸３０上に担持され、かつ
上下送り連結リンク３４によつて送り歯キヤリヤ
３６に連結されている。同様に図示の如く送り歯
キヤリヤ３６は水平送り腕４０に連結され、該腕
はねじ４１によつて水平送り軸３８に装着されて
いる。垂直釜駆動軸４２の端部には垂直釜２４が
設けられている。垂直釜駆動軸４２は円形ブツシ
ユ４４の中心９２から所定距離ａだけ離れた位置
に設けられたエキセン孔４６を通つて延びている
（第３ａ図、第３ｂ図）。第３ａ図および第３ｂ図
に示される如く、前記円形ブツシユ４４はベツド
２０内の拡大孔４７の中に担持されている。前記
円形ブツシユ４４にはねじ４９によつて板４８が
装着され、該板にはねじ５１によつて糸引張ナイ
フ５０が装着されている。ベツド２０には孔４７
に近接して溝５３が形成され、軸受サドル５４の
舌片５５を受入れるようになつており、前記サド
ルはねじ５７によつてベツドに装着され、該ねじ
はサドルの中の皿孔の中に保持されている（第２
図および第３ｂ図）。前記軸受サドルの孔の中を
自由に回転し得る軸６０は、該サドルの両端から
延びている。垂直釜２４に隣接する軸６０の前端
は腕６２の割端部６３を受け入れ、この端部には
ねじ６４がたまり、腕を軸に堅く嵌合させるよう
になつている。腕６２の他端は糸切断ナイフ６６
を受け入れ、該ナイフはねじ６７によつて腕に固
定されている。
軸６０は軸受サドル５４の反対側を通つて延
び、かつこの軸にはねじ７１によつてクランク７
０が締着され、該ねじはクランクの割端部を通つ
て延びている（第４図、第５ａ図、第５ｂ図）。
クランク７０の他端はピン７３によつてリンク７
４の１端に枢着され、該リンクの他端はピン７２
に枢着され、このピンはその周囲に隣接する前記
円形ブツシユ４４によつて担持されている。ねじ
８１によつてベツド２０に固定されたブラケツト
８０の上にはソレノイド７８が担持され、この時
ソレノイドはねじ８３を有するクランプ８２によ
つて装着される。ソレノイド７８の電機子８４は
圧縮ばね８５によつて小さな負荷が加えられ、ソ
レノイド７８が第５ａ図に示される如く除勢され
ている時は伸長位置に維持されるようになつてい
る。しかしながらソレノイド７８が付勢されれ
ば、電機子８４をピン７３、すなわちクランク７
０をリンク７４に連結するピン７３に連結するリ
ンク８６がクランク７０および該クランクが連結
されている軸６０を回転せしめ、それによつて前
記円形ブツシユ４４をベツド２０の孔４７の中で
回転させる（第５ｂ図）。
び、かつこの軸にはねじ７１によつてクランク７
０が締着され、該ねじはクランクの割端部を通つ
て延びている（第４図、第５ａ図、第５ｂ図）。
クランク７０の他端はピン７３によつてリンク７
４の１端に枢着され、該リンクの他端はピン７２
に枢着され、このピンはその周囲に隣接する前記
円形ブツシユ４４によつて担持されている。ねじ
８１によつてベツド２０に固定されたブラケツト
８０の上にはソレノイド７８が担持され、この時
ソレノイドはねじ８３を有するクランプ８２によ
つて装着される。ソレノイド７８の電機子８４は
圧縮ばね８５によつて小さな負荷が加えられ、ソ
レノイド７８が第５ａ図に示される如く除勢され
ている時は伸長位置に維持されるようになつてい
る。しかしながらソレノイド７８が付勢されれ
ば、電機子８４をピン７３、すなわちクランク７
０をリンク７４に連結するピン７３に連結するリ
ンク８６がクランク７０および該クランクが連結
されている軸６０を回転せしめ、それによつて前
記円形ブツシユ４４をベツド２０の孔４７の中で
回転させる（第５ｂ図）。
第４図に示される如く円形ブツシユ４４にはそ
の上端に周囲溝４５が形成されている。案内板８
８はねじ８９によつてミシンベツド２０に固定さ
れかつこの周囲溝４５の中に延び、円形ブツシユ
４４が軸線方向に移動するのを阻止するようにな
つている。ソレノイド７８が付勢されて軸６０が
回転すれば、腕６２およびこれに装着された糸切
断ナイフ６６を第３ａ図で見て反時計方向に動か
す。円形ブツシユ４４がこのように回転する時
に、糸引張ナイフ５０は針糸およびボビン糸を、
これらが垂直釜２４のまわりを時計方向に回転す
る時に捕捉し、かつ軸６０によつて反時計方向に
回転せしめられる糸切断ナイフ６６と共働する。
これら部材は第３ａ図、第５ａ図、第５ｂ図に示
されている本発明によつて与えられた追加空間
“ａ”の中で作動する。糸引張ナイフ５０と糸切
断ナイフ６６とが使用されない第３ａ図において
は円形ブツシユ４４の中心は９２にあり、かつ垂
直釜２４の位置を決定するエキセン孔４６の中心
は９６にあり、これら両方の中心はベツド２０の
加工物支持面から実質的に同じ距離にある。ソレ
ノイド７８が付勢された時に糸引張ナイフ５０と
糸切断ナイフ６６が占める位置を示す第３ｂ図に
おいては、円形ブツシユ４４は同じ位置に止るそ
れ自体の中心９２のまわりを回転しているが、エ
キセン孔４６したがつて軸４２および垂直釜２４
の中心９６は下方に移動し、かつベツド２０の加
工物支持面から距離“ａ”だけ離れる。したがつ
て垂直釜２４と針板１８との元の〓間は、エキセ
ン孔４６の中心９６が円形ブツシユ４４の中心９
２の下にきた時の距離“ａ”だけ増加する。
の上端に周囲溝４５が形成されている。案内板８
８はねじ８９によつてミシンベツド２０に固定さ
れかつこの周囲溝４５の中に延び、円形ブツシユ
４４が軸線方向に移動するのを阻止するようにな
つている。ソレノイド７８が付勢されて軸６０が
回転すれば、腕６２およびこれに装着された糸切
断ナイフ６６を第３ａ図で見て反時計方向に動か
す。円形ブツシユ４４がこのように回転する時
に、糸引張ナイフ５０は針糸およびボビン糸を、
これらが垂直釜２４のまわりを時計方向に回転す
る時に捕捉し、かつ軸６０によつて反時計方向に
回転せしめられる糸切断ナイフ６６と共働する。
これら部材は第３ａ図、第５ａ図、第５ｂ図に示
されている本発明によつて与えられた追加空間
“ａ”の中で作動する。糸引張ナイフ５０と糸切
断ナイフ６６とが使用されない第３ａ図において
は円形ブツシユ４４の中心は９２にあり、かつ垂
直釜２４の位置を決定するエキセン孔４６の中心
は９６にあり、これら両方の中心はベツド２０の
加工物支持面から実質的に同じ距離にある。ソレ
ノイド７８が付勢された時に糸引張ナイフ５０と
糸切断ナイフ６６が占める位置を示す第３ｂ図に
おいては、円形ブツシユ４４は同じ位置に止るそ
れ自体の中心９２のまわりを回転しているが、エ
キセン孔４６したがつて軸４２および垂直釜２４
の中心９６は下方に移動し、かつベツド２０の加
工物支持面から距離“ａ”だけ離れる。したがつ
て垂直釜２４と針板１８との元の〓間は、エキセ
ン孔４６の中心９６が円形ブツシユ４４の中心９
２の下にきた時の距離“ａ”だけ増加する。
以上糸切断部材を作動するために使用される装
置にして、同時にミシンの垂直釜２４と、この針
板１８との間のこれら糸切断部材の介入に対する
追加間〓を形成し、加工材料から延びる糸を、こ
れから最も近いところで切断するようになつた装
置を説明した。前記追加間〓は垂直釜駆動軸４２
を調整することによつて得られる。垂直釜駆動軸
４２の１端のこの調整を行うために、その中に自
在継手を設けてもよい。または前記垂直釜駆動軸
の他端を支持するための自動整合軸受を使用して
もよい。
置にして、同時にミシンの垂直釜２４と、この針
板１８との間のこれら糸切断部材の介入に対する
追加間〓を形成し、加工材料から延びる糸を、こ
れから最も近いところで切断するようになつた装
置を説明した。前記追加間〓は垂直釜駆動軸４２
を調整することによつて得られる。垂直釜駆動軸
４２の１端のこの調整を行うために、その中に自
在継手を設けてもよい。または前記垂直釜駆動軸
の他端を支持するための自動整合軸受を使用して
もよい。
第１図は本発明を使用した頭端部の、一部断面
で示した部分的立面図；第２図は第１図に示され
たミシンの部分の底面図で、本発明による作動装
置を示す図；第３ａ図は第１図と同様な垂直釜部
分を示す図であるが、糸引張ナイフおよび糸切断
ナイフをその非作動位置において示すために、垂
直釜およびボビンケースを取外した図；第３ｂ図
は第３ａ図と同様な図であるが、作動位置におけ
る糸引張ナイフおよび糸切断ナイフを示す；第４
図は第３ｂ図の線４―４に沿つて取られた図で、
垂直釜を支持するフツク軸軸受上の、糸引張ナイ
フおよび切断ナイフの配置を示す図；第５ａ図は
第２図の線５―５に沿つて取られた図で、前記軸
受を回転させるための作動装置をその作動位置に
おいて示す他の図；第５ｂ図は第５ａ図と同様な
図であるが、糸引張ナイフおよび糸切断ナイフが
第３ｂ図に示されるように配置され、かつ垂直釜
と針板との間に追加間〓“ａ”が得られるように
位置に軸受を作動した状態を示す図。 １６：針棒、１８：針板、２４：垂直釜、４
２：垂直釜駆動軸、４４：円形ブツシユ、５０：
糸引張ナイフ、６６：糸切断ナイフ、７８：ソレ
ノイド、９２：ブツシユの中心、９６：エキセン
孔の中心。
で示した部分的立面図；第２図は第１図に示され
たミシンの部分の底面図で、本発明による作動装
置を示す図；第３ａ図は第１図と同様な垂直釜部
分を示す図であるが、糸引張ナイフおよび糸切断
ナイフをその非作動位置において示すために、垂
直釜およびボビンケースを取外した図；第３ｂ図
は第３ａ図と同様な図であるが、作動位置におけ
る糸引張ナイフおよび糸切断ナイフを示す；第４
図は第３ｂ図の線４―４に沿つて取られた図で、
垂直釜を支持するフツク軸軸受上の、糸引張ナイ
フおよび切断ナイフの配置を示す図；第５ａ図は
第２図の線５―５に沿つて取られた図で、前記軸
受を回転させるための作動装置をその作動位置に
おいて示す他の図；第５ｂ図は第５ａ図と同様な
図であるが、糸引張ナイフおよび糸切断ナイフが
第３ｂ図に示されるように配置され、かつ垂直釜
と針板との間に追加間〓“ａ”が得られるように
位置に軸受を作動した状態を示す図。 １６：針棒、１８：針板、２４：垂直釜、４
２：垂直釜駆動軸、４４：円形ブツシユ、５０：
糸引張ナイフ、６６：糸切断ナイフ、７８：ソレ
ノイド、９２：ブツシユの中心、９６：エキセン
孔の中心。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 垂直釜を備えたミシンの針板下に設けられた
糸切断装置において、該糸切断装置が、 ベツドの孔内に回動自在に支持された円形ブツ
シユ４４にして、その中心から所定距離ａ離れた
位置にエキセン孔４６を有し、該エキセン孔内に
垂直釜の駆動軸４２を回転自在に支持している円
形ブツシユ４４と、 該円形ブツシユ４４に固定された糸引張ナイフ
５０と、 ベツドに回転自在に支持された軸６０と、 該軸６０に固定され、前記糸引張ナイフ５０と
協働する糸切断ナイフ６６と、 前記円形ブツシユ４４と前記軸６０とを反対方
向に回動させる装置７０，７４，７８，８６とを
有しており、 前記円形ブツシユと軸との反対方向の回動によ
つて、前記垂直釜の駆動軸がミシンの針板から下
方に前記所定距離だけ移動されると共に、該移動
によつて形成された前記垂直釜と針板との間の間
〓内に前記糸引張ナイフと糸切断ナイフとが回動
され、糸を切断することを特徴とする針板下に設
けられた糸切断装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/299,144 US4395961A (en) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | Underbed thread trimmer for horizontal axis hooks |
| US299144 | 2002-11-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841597A JPS5841597A (ja) | 1983-03-10 |
| JPH0246232B2 true JPH0246232B2 (ja) | 1990-10-15 |
Family
ID=23153489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57112462A Granted JPS5841597A (ja) | 1981-09-03 | 1982-06-29 | 垂直釜を備えたミシンの針板下に設けられた糸切断装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4395961A (ja) |
| JP (1) | JPS5841597A (ja) |
| DE (1) | DE3218108A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2525098Y2 (ja) * | 1988-10-21 | 1997-02-05 | シンガー日鋼 株式会社 | ミシンの糸切り装置 |
| JP2866504B2 (ja) * | 1991-06-17 | 1999-03-08 | 株式会社バルダン | ミシンにおけるルーパ装置 |
| JP2684899B2 (ja) * | 1991-09-05 | 1997-12-03 | ヤマハ株式会社 | 電子楽器用音源装置 |
| CN103590201A (zh) * | 2012-08-13 | 2014-02-19 | 顾飞龙 | 包缝针车起缝不留残线头的方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3424116A (en) * | 1965-08-25 | 1969-01-28 | Union Special Maschinenfab | Thread cutoff device for lockstitch sewing machines |
| DE1660893A1 (de) * | 1966-02-25 | 1971-06-03 | Kochs Adler Ag | Fadenabschneideeinrichtung an Doppelsteppstich-Naehmaschinen |
| US3728978A (en) * | 1970-12-31 | 1973-04-24 | Mitsubishi Electric Corp | Thread trimming mechanism for sewing machines |
| GB1417320A (en) | 1973-02-09 | 1975-12-10 | Janome Sewing Machine Co Ltd | Sewing machine with automatic thread cutting device |
| JPS5422901B2 (ja) * | 1974-04-03 | 1979-08-09 | ||
| JPS50137239A (ja) * | 1974-04-17 | 1975-10-31 | ||
| JPS50158454A (ja) * | 1974-06-13 | 1975-12-22 | ||
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1982
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- 1982-06-29 JP JP57112462A patent/JPS5841597A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5841597A (ja) | 1983-03-10 |
| DE3218108C2 (ja) | 1992-03-19 |
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| DE3218108A1 (de) | 1983-04-07 |
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