JPH0246667Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0246667Y2 JPH0246667Y2 JP18251284U JP18251284U JPH0246667Y2 JP H0246667 Y2 JPH0246667 Y2 JP H0246667Y2 JP 18251284 U JP18251284 U JP 18251284U JP 18251284 U JP18251284 U JP 18251284U JP H0246667 Y2 JPH0246667 Y2 JP H0246667Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- grain
- movable
- fixed
- movable tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 8
- 241000251169 Alopias vulpinus Species 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 241001124569 Lycaenidae Species 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Combines (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本考案は穀稈を刈取つて脱穀するコンバインの
穀粒タンクに関する。
穀粒タンクに関する。
(ロ) 従来技術
一般に機台上に脱穀装置と穀粒タンクとを併設
したコンバインは、脱穀装置及びそれと穀粒タン
クとの間の伝動装置を穀粒タンク側から整備する
必要があるので、従来から穀粒タンクを下部の水
平軸又は機台上に立設した縦軸を中心として回動
して退避するようにしていた。
したコンバインは、脱穀装置及びそれと穀粒タン
クとの間の伝動装置を穀粒タンク側から整備する
必要があるので、従来から穀粒タンクを下部の水
平軸又は機台上に立設した縦軸を中心として回動
して退避するようにしていた。
(ハ) 考案が解決しようとする問題点
前述の既知の穀粒タンクはそれが大容量になる
と、重くなつて傾動操作が困難になり、また、穀
粒を充填するにつれて機体重心が穀粒タンク側へ
移行して機体の左右バランスが著しく悪化する欠
点があつた。
と、重くなつて傾動操作が困難になり、また、穀
粒を充填するにつれて機体重心が穀粒タンク側へ
移行して機体の左右バランスが著しく悪化する欠
点があつた。
また、穀粒タンクは密閉型であつたのでタンク
内の整備が面倒であつた。
内の整備が面倒であつた。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本考案は機台上に設けた可動タンクに脱穀装置
上の固定タンクを結合することで穀粒タンクの容
量を増大させ、穀粒充填終期には固定タンクに穀
粒を収容することで、機体の左右バランスが悪化
するのを防止し、脱穀装置と穀粒タンクとの間を
開放状態にして各部の整備を行なう場合は可動タ
ンクのみを軽快に傾動することができるようにな
し、更に穀粒を充填した状態で可動タンクの重心
位置を固定タンク側にあるように設定して穀粒が
充填されるにつれて可動タンクが固定タンクに順
次圧接されるようにして、重量が大になつた状態
での可動タンクと固定タンクとの結合を一層安定
させるようにして前述の問題点及び穀粒タンクを
固定タンクと可動タンクとに分割したことによる
新たな問題点を解決した。
上の固定タンクを結合することで穀粒タンクの容
量を増大させ、穀粒充填終期には固定タンクに穀
粒を収容することで、機体の左右バランスが悪化
するのを防止し、脱穀装置と穀粒タンクとの間を
開放状態にして各部の整備を行なう場合は可動タ
ンクのみを軽快に傾動することができるようにな
し、更に穀粒を充填した状態で可動タンクの重心
位置を固定タンク側にあるように設定して穀粒が
充填されるにつれて可動タンクが固定タンクに順
次圧接されるようにして、重量が大になつた状態
での可動タンクと固定タンクとの結合を一層安定
させるようにして前述の問題点及び穀粒タンクを
固定タンクと可動タンクとに分割したことによる
新たな問題点を解決した。
(ホ) 作用
脱穀装置の揚穀筒で穀粒を穀粒タンクに充填す
ると、先ず、可動タンクに順次収容され、脱穀装
置より上部まで溜ると、固定タンクにも収容さ
れ、穀粒充填による機体重心の移行が最も甚だし
い時に穀粒が可動タンクと脱穀装置上の固定タン
クとに分配されることとなる。
ると、先ず、可動タンクに順次収容され、脱穀装
置より上部まで溜ると、固定タンクにも収容さ
れ、穀粒充填による機体重心の移行が最も甚だし
い時に穀粒が可動タンクと脱穀装置上の固定タン
クとに分配されることとなる。
また、脱穀装置又はそれと穀粒タンクとの間の
伝動装置を整備すべく穀粒タンクを傾動する場
合、固定タンクとの結合を解除して可動タンクの
みを回動させれば良いので、穀粒タンクの上部の
内容積を拡大したにも拘らず、外側方への傾動又
は脱穀装置側への戻し傾動を容易に行なうことが
できる。
伝動装置を整備すべく穀粒タンクを傾動する場
合、固定タンクとの結合を解除して可動タンクの
みを回動させれば良いので、穀粒タンクの上部の
内容積を拡大したにも拘らず、外側方への傾動又
は脱穀装置側への戻し傾動を容易に行なうことが
できる。
更に穀粒タンク内を整備する場合、固定タンク
は勿論のこと、可動タンクも開口部を有するの
で、それらの開口部から容易に整備することがで
きる。
は勿論のこと、可動タンクも開口部を有するの
で、それらの開口部から容易に整備することがで
きる。
更にまた刈取脱穀作業中に可動タンクに穀粒が
充填されるにつれて可動タンクの重心位置が固定
タンク側にあるので、可動タンクが固定タンクに
順次押付けられることとなり、両者の結合が一層
安定する。
充填されるにつれて可動タンクの重心位置が固定
タンク側にあるので、可動タンクが固定タンクに
順次押付けられることとなり、両者の結合が一層
安定する。
(ヘ) 実施例
本考案の一実施施例を図面に示すコンバインに
ついて説明すると、1は走行装置2を有する機台
3上の一側に搭載した脱穀装置であつて、その前
方には刈取装置と穀稈搬送装置とからなる前処理
装置を設け、後部にはカツター又は結束機等の排
藁処理装置を装着してあり、機台3の他側寄りに
設けた穀粒タンクAは可動タンク7と固定タンク
8とからなり、前記可動タンク7はその外側下部
を機台3の外側前後に支軸9,9で傾動可能に枢
支して穀粒を充填した状態ではその重心が支軸
9,9より固定タンク8側にあるようになし、可
動タンク7のV字状をなす底板と連通する箱型受
樋10に内装した移送螺旋11の移送終端には中
間部及び先端部を折畳み得ると共に穀粒排出時に
左右傾動し得る揚穀スロワ12を連設し、始端側
に固定した入力プーリーはギヤケース14から前
方へ突出した出力プーリーによりテンシヨンプー
リーが付設されたVベルトを介して駆動され、ギ
ヤケース14の入力プーリー18はエンジン19
のプーリーによりクラツチブーリーが付設された
Vベルトを介して駆動され、可動タンク7の固定
タンク8と対応する部位は開口部7aに形成して
ある。
ついて説明すると、1は走行装置2を有する機台
3上の一側に搭載した脱穀装置であつて、その前
方には刈取装置と穀稈搬送装置とからなる前処理
装置を設け、後部にはカツター又は結束機等の排
藁処理装置を装着してあり、機台3の他側寄りに
設けた穀粒タンクAは可動タンク7と固定タンク
8とからなり、前記可動タンク7はその外側下部
を機台3の外側前後に支軸9,9で傾動可能に枢
支して穀粒を充填した状態ではその重心が支軸
9,9より固定タンク8側にあるようになし、可
動タンク7のV字状をなす底板と連通する箱型受
樋10に内装した移送螺旋11の移送終端には中
間部及び先端部を折畳み得ると共に穀粒排出時に
左右傾動し得る揚穀スロワ12を連設し、始端側
に固定した入力プーリーはギヤケース14から前
方へ突出した出力プーリーによりテンシヨンプー
リーが付設されたVベルトを介して駆動され、ギ
ヤケース14の入力プーリー18はエンジン19
のプーリーによりクラツチブーリーが付設された
Vベルトを介して駆動され、可動タンク7の固定
タンク8と対応する部位は開口部7aに形成して
ある。
また、前記揚穀スロワ12は穀粒タンクAとそ
の前部に接近させて設けた操縦席ととの間から立
ち上つており、可動タンク7の上部外側の段部と
対応する部位と先端部部寄りとに折曲部を有し、
刈取作業中は中間部12aを後方へ傾動し、先端
部を機幅の中央側へ水平に折曲するが、前記中間
部の基部寄りには第6〜8図に示すようにその側
部から折畳み状態で上方へ突出する操作レバー1
2bを設けてあり、先端部を一連にした状態で中
間部12aを起伏させる場合、操縦者は操縦席か
ら手を後方へ延ばしてフツクaに掛金bを係脱す
ると共に前記操作レバー12bを持つて押し引き
すると揚穀スロワ12の上部は支軸12cを中心
として容易に前後回動する。
の前部に接近させて設けた操縦席ととの間から立
ち上つており、可動タンク7の上部外側の段部と
対応する部位と先端部部寄りとに折曲部を有し、
刈取作業中は中間部12aを後方へ傾動し、先端
部を機幅の中央側へ水平に折曲するが、前記中間
部の基部寄りには第6〜8図に示すようにその側
部から折畳み状態で上方へ突出する操作レバー1
2bを設けてあり、先端部を一連にした状態で中
間部12aを起伏させる場合、操縦者は操縦席か
ら手を後方へ延ばしてフツクaに掛金bを係脱す
ると共に前記操作レバー12bを持つて押し引き
すると揚穀スロワ12の上部は支軸12cを中心
として容易に前後回動する。
そして、前記固定タンク8はその前部をL字状
の取付板22により脱穀装置1に螺着し、後部の
壁板8bは可動タンク7側へ向けて傾斜した底板
8cから嵌挿した揚穀筒23にステー24を介し
て固定することにより脱穀装置1上に設けてあ
り、固定タンク8の前面と後面に取付けた水平な
保持筒25,25に基部を回動自在に嵌挿したL
字状の連結杆26,26は、可動タンク7の前面
と後面に固定した受金27,27の水平な切欠溝
29,29に係合し、先端部を第5図に示す如く
下向きにすると係止される。
の取付板22により脱穀装置1に螺着し、後部の
壁板8bは可動タンク7側へ向けて傾斜した底板
8cから嵌挿した揚穀筒23にステー24を介し
て固定することにより脱穀装置1上に設けてあ
り、固定タンク8の前面と後面に取付けた水平な
保持筒25,25に基部を回動自在に嵌挿したL
字状の連結杆26,26は、可動タンク7の前面
と後面に固定した受金27,27の水平な切欠溝
29,29に係合し、先端部を第5図に示す如く
下向きにすると係止される。
また、可動タンク7と固定タンク8の開口部7
a,8aの前後の側縁は第3図に示すようにテー
パー状形成して重合させてあり、固定タンク8の
開口部8aの下縁は三角状に突出しており、可動
タンク7の開口部7aの下縁は可動タンク7内に
向けて斜めに折曲されていて突出部8dの下側斜
面に重合している。
a,8aの前後の側縁は第3図に示すようにテー
パー状形成して重合させてあり、固定タンク8の
開口部8aの下縁は三角状に突出しており、可動
タンク7の開口部7aの下縁は可動タンク7内に
向けて斜めに折曲されていて突出部8dの下側斜
面に重合している。
更に、前記揚穀筒23は前述のように底板8c
から固定タンク8内に嵌挿してあるので、従来の
ように揚穀筒23の吐出口を穀粒タンクの壁板に
連通させた場合より穀粒タンクの内容積を左右前
後に拡大することができ、揚穀筒23の上部のケ
ーシング30は第3図に示す如く平面視で後方に
向けて略90度広がる扇形になつていて両側方及び
前方に向けて略270度開口しているので揚穀螺旋
軸と一体な放擲羽根31の回転により穀粒を広範
囲に放擲することができ、前記底板8cは可動タ
ンク7に向けて下降傾斜しているので、前記固定
タンク8内に投入された穀粒は可動タンク7内に
急速に滑落し、脱穀装置1の扱室内を点検整備す
べく第2図に鎖線で示すように扱室カバー32及
びシリンダーカバー33を開いた時、前記底板8
cは障害にならない。
から固定タンク8内に嵌挿してあるので、従来の
ように揚穀筒23の吐出口を穀粒タンクの壁板に
連通させた場合より穀粒タンクの内容積を左右前
後に拡大することができ、揚穀筒23の上部のケ
ーシング30は第3図に示す如く平面視で後方に
向けて略90度広がる扇形になつていて両側方及び
前方に向けて略270度開口しているので揚穀螺旋
軸と一体な放擲羽根31の回転により穀粒を広範
囲に放擲することができ、前記底板8cは可動タ
ンク7に向けて下降傾斜しているので、前記固定
タンク8内に投入された穀粒は可動タンク7内に
急速に滑落し、脱穀装置1の扱室内を点検整備す
べく第2図に鎖線で示すように扱室カバー32及
びシリンダーカバー33を開いた時、前記底板8
cは障害にならない。
34は前記固定タンク8に取付けた穀粒感知セ
ンサー、35は透明板を添着した覗窓、36,3
7は着脱可能な蓋を有する掃除口、38は可動タ
ンク7の脱穀装置1側下部を機台3に連結した2
つ折りになるリンクであつて、可動タンク7を第
1図に示すように外側方へ傾動させた時、その傾
斜姿勢を保持し、起立させた時折畳まれる。
ンサー、35は透明板を添着した覗窓、36,3
7は着脱可能な蓋を有する掃除口、38は可動タ
ンク7の脱穀装置1側下部を機台3に連結した2
つ折りになるリンクであつて、可動タンク7を第
1図に示すように外側方へ傾動させた時、その傾
斜姿勢を保持し、起立させた時折畳まれる。
前述のコンバインにおいて、穀稈を刈取脱穀し
て選別された穀粒は揚穀筒23により揚穀され、
放擲羽根31は揚穀された穀粒を可動タンク7及
び固定タンク8に亘つて放擲し、固定タンク8内
の放擲された穀粒はその底板8cを流下して可動
タンク7に入り、それが前記開口部7a,8aの
下縁まで堆積した後、可動タンク7及び固定タン
ク8の両方に亘る広い面積に堆積し、穀粒を可動
タンク7のみに充填する場合より機体の左右バラ
ンスが良くなり、このような穀粒充填を行なう
間、可動タンク7は傾動可能であるので、通常不
安定であるが、該可動タンク7に穀粒が充填され
てその重量が増大するにつれて、その重心位置が
回動支点より固定タンク8側にあることにより、
可動タンク7が固定タンク8に順次強く押付けら
れることとなり、機体が左右方向に傾動しても安
定した結合状態を維持することができる。
て選別された穀粒は揚穀筒23により揚穀され、
放擲羽根31は揚穀された穀粒を可動タンク7及
び固定タンク8に亘つて放擲し、固定タンク8内
の放擲された穀粒はその底板8cを流下して可動
タンク7に入り、それが前記開口部7a,8aの
下縁まで堆積した後、可動タンク7及び固定タン
ク8の両方に亘る広い面積に堆積し、穀粒を可動
タンク7のみに充填する場合より機体の左右バラ
ンスが良くなり、このような穀粒充填を行なう
間、可動タンク7は傾動可能であるので、通常不
安定であるが、該可動タンク7に穀粒が充填され
てその重量が増大するにつれて、その重心位置が
回動支点より固定タンク8側にあることにより、
可動タンク7が固定タンク8に順次強く押付けら
れることとなり、機体が左右方向に傾動しても安
定した結合状態を維持することができる。
また、穀粒タンクA内の穀粒を運搬車に積込む
時は機体を運搬車に寄せ、揚穀スロワ12を側方
へ傾斜させて移送螺旋11を駆動し、シヤツター
を開いて殻粒を運搬車に積込む。
時は機体を運搬車に寄せ、揚穀スロワ12を側方
へ傾斜させて移送螺旋11を駆動し、シヤツター
を開いて殻粒を運搬車に積込む。
更に、殻粒タンクA内、脱殻装置1又はそれと
殻粒タンクAとの間の伝動装置等を整備する場合
は、連結杆26,26を水平にして脱殻装置1側
へ押し込むことにより受金27,27から離脱さ
せ、次に可動タンク7を外側方へ傾動させると、
可動タンク7及び固定タンク8の開口部が開放状
態になり、同時に前記伝動装置及び脱穀装置1の
掃除口36,37等が整備可能な状態に露出す
る。
殻粒タンクAとの間の伝動装置等を整備する場合
は、連結杆26,26を水平にして脱殻装置1側
へ押し込むことにより受金27,27から離脱さ
せ、次に可動タンク7を外側方へ傾動させると、
可動タンク7及び固定タンク8の開口部が開放状
態になり、同時に前記伝動装置及び脱穀装置1の
掃除口36,37等が整備可能な状態に露出す
る。
前記整備作業が終つた時、可動タンク7を起立
回動させると、該可動タンク7及び固定タンク8
の開口部7a,8aの上縁部、両側縁部及び下縁
部が第3図及び第4図に示すように密接に重合す
るからそこで前記連結杆26,26を水平姿勢で
引出して受金27,27の切欠溝29,29に係
合し、下方へ回動して連結する。
回動させると、該可動タンク7及び固定タンク8
の開口部7a,8aの上縁部、両側縁部及び下縁
部が第3図及び第4図に示すように密接に重合す
るからそこで前記連結杆26,26を水平姿勢で
引出して受金27,27の切欠溝29,29に係
合し、下方へ回動して連結する。
(ト) 考案の効果
本考案は前述のように構成したので、刈取作業
中、可動タンク7に穀粒が充填されるにつれてそ
の重量により該可動タンク7が固定タンク8側へ
回動付勢されることとなり、回動可能であると不
安定になりがちな可動タンク7が充填量が多くな
るにつれて一層強く固定タンク8に押付けられ、
走行中穀粒充填量が多くなつた状態で機体が左右
方向に傾動しても可動タンク77と固定タンク8
の重合を一層強固にすることができる。
中、可動タンク7に穀粒が充填されるにつれてそ
の重量により該可動タンク7が固定タンク8側へ
回動付勢されることとなり、回動可能であると不
安定になりがちな可動タンク7が充填量が多くな
るにつれて一層強く固定タンク8に押付けられ、
走行中穀粒充填量が多くなつた状態で機体が左右
方向に傾動しても可動タンク77と固定タンク8
の重合を一層強固にすることができる。
又、可動タンク7に固定タンク8を結合するこ
とで、穀粒タンクAの容量を増大することができ
るものでありながら、穀粒充填量が多くなつた
時、脱穀装置1上の固定タンク8にも充填されて
機体重心が脱穀装置1と反対側に移行して機体が
側方へ傾斜するのを抑制し、以つて、操向性能及
び選別性能を向上することができる。
とで、穀粒タンクAの容量を増大することができ
るものでありながら、穀粒充填量が多くなつた
時、脱穀装置1上の固定タンク8にも充填されて
機体重心が脱穀装置1と反対側に移行して機体が
側方へ傾斜するのを抑制し、以つて、操向性能及
び選別性能を向上することができる。
更に、穀粒タンクA、脱穀装置1及びそれと穀
粒タンクAとの間の伝動装置等を整備する場合、
固定タンク8は脱穀装置1に装着したまゝとし、
可動タンク7のみを軽快に、かつ容易に傾動操作
することができ、しかも、穀粒タンクAは可動タ
ンク7及び固定タンク8をそれらの開口部からで
も容易に整備することができる。
粒タンクAとの間の伝動装置等を整備する場合、
固定タンク8は脱穀装置1に装着したまゝとし、
可動タンク7のみを軽快に、かつ容易に傾動操作
することができ、しかも、穀粒タンクAは可動タ
ンク7及び固定タンク8をそれらの開口部からで
も容易に整備することができる。
図面は本考案の一実施例を示すものであつて、
第1図は可動タンクを側方へ傾動した状態を示す
コンバインの正面図、第2図は可動タンクを固定
タンクに結合した状態を示す正面図、第3図は穀
粒タンクの平断面図、第4図は可動タンクと固定
タンクとの結合部の縦断面図、第5図は同上斜視
図、第6図は揚穀スロワーの折曲部を一部破断し
た側面図、第7図は同上正面図、第8図は同上作
用図である。 1……脱穀装置、3……機台、7……可動タン
ク、8……固定タンク、7a,8a……開口部、
12……揚穀スロワ、23……揚穀筒。
第1図は可動タンクを側方へ傾動した状態を示す
コンバインの正面図、第2図は可動タンクを固定
タンクに結合した状態を示す正面図、第3図は穀
粒タンクの平断面図、第4図は可動タンクと固定
タンクとの結合部の縦断面図、第5図は同上斜視
図、第6図は揚穀スロワーの折曲部を一部破断し
た側面図、第7図は同上正面図、第8図は同上作
用図である。 1……脱穀装置、3……機台、7……可動タン
ク、8……固定タンク、7a,8a……開口部、
12……揚穀スロワ、23……揚穀筒。
Claims (1)
- 機台3の一側に脱穀装置1を搭載し、他側寄り
に穀粒タンクAを設けたコンバインにおいて、前
記穀粒タンクAを可動タンク7と固定タンク8と
で構成し、該固定タンク8をその開口部8aが可
動タンク7側へ向いた状態で脱穀装置1側に固定
し、前記可動タンク7を機台3に左右に傾動可能
に軸支し、その上部の開口部7aを前記固定タン
ク8の開口部8aに着脱可能に連結すると共に可
動タンク7へ籾を充填した状態での可動タンク7
の重心が回動支点よりも固定タンク8側に位置す
るようにしたことを特徴とするコンバインの穀粒
タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18251284U JPH0246667Y2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18251284U JPH0246667Y2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195251U JPS6195251U (ja) | 1986-06-19 |
| JPH0246667Y2 true JPH0246667Y2 (ja) | 1990-12-10 |
Family
ID=30740047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18251284U Expired JPH0246667Y2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0246667Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062522Y2 (ja) * | 1986-07-24 | 1994-01-26 | セイレイ工業株式会社 | コンバインのグレンタンク構造 |
| JP2527944B2 (ja) * | 1986-10-20 | 1996-08-28 | セイレイ工業株式会社 | コンバイン |
| WO2013115247A1 (ja) * | 2012-02-01 | 2013-08-08 | 株式会社クボタ | 刈取収穫機 |
| JP5991870B2 (ja) * | 2012-07-10 | 2016-09-14 | 株式会社クボタ | コンバイン |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP18251284U patent/JPH0246667Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6195251U (ja) | 1986-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6979808B2 (ja) | コンバイン | |
| JPH0246667Y2 (ja) | ||
| JP2010035426A (ja) | コンバイン | |
| JPH0345562Y2 (ja) | ||
| JP3824195B2 (ja) | 普通形コンバイン | |
| JPH0368650B2 (ja) | ||
| JP2002059748A (ja) | コンバインの防塵装置 | |
| JP4121214B2 (ja) | コンバイン | |
| JPH1156064A (ja) | モーア用コレクタ | |
| JP7453074B2 (ja) | コンバイン | |
| JP2883176B2 (ja) | コンバインにおける穀粒タンク | |
| JP2892201B2 (ja) | コンバインの穀粒貯留装置 | |
| JPH05207815A (ja) | 農業用コンバインにおける脱穀機 | |
| JP2565384Y2 (ja) | コンバインの穀粒タンク支持構造 | |
| JP2571018Y2 (ja) | コンバインにおける穀粒タンクの投入装置 | |
| JP2000023547A (ja) | コンバインの脱穀機 | |
| JPS6136492Y2 (ja) | ||
| JPH11243757A (ja) | コンバイン | |
| JPS5817390Y2 (ja) | コンバインの籾袋支持装置 | |
| JP3667073B2 (ja) | 脱穀機 | |
| JPH0238603Y2 (ja) | ||
| JPS58205422A (ja) | 脱穀機の揚穀装置 | |
| JPH09252643A (ja) | コンバインの穀物タンク装置 | |
| JP2022007753A (ja) | 脱穀装置 | |
| JPH09191760A (ja) | コンバイン |