JPH0246924A - 電縫管成形ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、被成形材の通板を容易化した電縫管成形ロー
ルに関する。

〔従来の技術〕

電縫管の製造において、通板、つまり被成形の先端を各
ロールスタンドを経て最終段ロールスタンドの穴型出口
まで誘導することは能率的ロール成形作業を行なう上で
、重要な問題である。すなわち、被成形材はその先端を
何ら特別な加工を加えることなく、また、ロールスタン
ドは定常成形状態に調整したままで、直接通板できるこ
とが望ましい。

しかし、このためには成形ロール段１段当りの成形量、
換言すればフラワー図上の特に縁部の移動量を極く小量
とすることが必要で、これは所定量の成形に対し、非常
に多段のロールおよびロールスタンドを要することとな
り不経済である。

このため、従来通板に際し種々の方法が採用されてきた
。通常の通板は、−組の成形ロールの相互間隔を十分広
くしておき、この間に被成形材の先端をインチング（駆
動）により導入した後、相互ロール間隔を所定量にまで
圧下調整することを全ロールスタンドについて順次行な
うことによっている。しかし、通常これのみでは困難で
、被成形材の先端部に特別な加工、例えば、先端部に長
手方向のスリット（切れ目）を入れる、先端部の板幅を
小さくしておく、先端に等幅の薄帯を溶接する。

等を併用している。

これらの通仮に伴う作業は、非定常作業であるため、不
安全となり易い。そして、最近、多種少量生産、見込み
生産から注文生産への移行等により、生産品種変更の頻
度が益々増加する傾向から。

この通板はより重要な問題となりつつある。

また、極厚陶管の製造において、この通板は、より困難
であるため、解決すべき大きな課題であった・ 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は、ロールの穴型の改良による新規な通板作業改
善手段を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の第１は、多段に配列したロールスタンド内に金
属帯板をその長手方向に走行させてその幅方向に曲げ成
形するに使用する電縫管成形ロールにおいて、断面形状
を半円周状以上に湾曲成形され、被成形材の管の外周と
なる側の面の両縁近傍の面と定常成形状態で接する成形
穴型部および該穴型部の両側に末広がり状に開く導入穴
型部からなる穴型を有し、該導入穴型部は稜状部もしく
は凸状面を経て前記成形穴型部に連なり、または自身が
凸状面であることを特徴とする電縫管成形ロールである
。また第２の発明は、請求項１に記載の電縫管成形ロー
ルと一相として用いるロールであって、前記末広がり状
に開く導入穴型部間に進入する進入突出部を有すること
を特徴とする電縫管成形ロールである。

〔作用〕

本発明の第１のロールにおいて、末広がり状に開く導入
穴型部は、被成形材の先端部を定常成形状態で被成形材
と接する成形穴型部へ効率的に導入する部分である。こ
の目的のためにはＵ字状に曲げ成形された被成形材をそ
の左右方向からサイドロール等で圧下することが考えら
れるが、これ１こは専用の成形ロールおよび遊転式でも
可能であるとは言えサイドロールスタンドを要し、大掛
かりなものとなる。

被成形材の先端部は、その外縁稜（管の外周となる面と
縁面とがなす稜線）を本発明の第１のロールの末広がり
状に開く導入穴型部に強圧されることにより、その縁部
間距離を縮小して定常成形状態で接する成形穴型部へ嵌
入される。このとき、外縁稜部はかなりの圧潰作用を受
けるが、これは被成形材の最先端部のみであり、この部
分は通常溶接状態が安定するまでの切捨部分内であって
歩留り等に影響を与えるものではない。

本発明の第１のロールにおいて、稜状部または凸状面は
、定常成形状態で接する成形穴型部を可能の限り広クシ
、その結果、穴型の両縁部の面がロール軸に対してなす
角度が、適当な導入穴型面のそれを越えるために形成さ
れるものである。

また、本ロールの末広がり状に開く導入部は、必ずしも
Ｖ字状等直線状または滑らかな曲線状に限定されない。

すなわち、本ロールの導入穴型部は、そのロール軸心か
らの半径が定常成形状態で被成形材と接する成形穴型部
より大であり、また一般にロール成形における成形ロー
ルの駆動周速度は、後段になるに従って高速とされてい
るので、本ロールの導入穴型部は、本ロール部に先端を
達する被成形材よりやや高周速度となる。この高周速度
であることを利用して、左右の導入穴型部を互いに逆方
向のねじれ角を有する鼓形ウオームのねじ山形のごとく
成形してこの山形を被成形材の外縁稜と係合させること
も可能であるからである。

なお、本発明における半円周とは、その元が円形状また
は楕円状であるものを意味する。

次に本願の第２発明のロールの進入突出部は、相手ロー
ルが導入穴型部を有し、定常成形状態で被成形材が、こ
の導入穴型部の奥部つまり成形穴型部に接して存在する
ことから、この被成形材と十分な接続線長さで接触して
、被成形材の座屈発生傾向を抑制し、また、被成形材の
縁部により近い部分と接触することにより、これに大き
い曲げ成形作用を与えるために必要である。

なお１本発明の第１のロールの使用形態は、それ単独ま
たは第２のロールと併用して使用される。

一方１本発明の第２のロールは第１のロールと併用して
使用される。

〔実施例〕

次に実施例により本発明ロールを説明する。

第１図は極厚陶管（ｔ／Ｄ＝２６％）に実施した例の本
発明の一対のロールの正面図であり、上ロール２３は、
中央ロール片２６および該ロール片に図示しないボルト
により一体的に固着された左右のサイドロール辺２５．
２５からなり、上ロール軸３０にキー、スペーサを併用
して固定されている。上ロール２３は、定常成形状態で
は被成形材Ａをその管の外周となる面の両縁側部分と穴
型部分ａ、ａと（この例では縁面とす、ｂおよび管の内
周となる面とｄでも）接触し、半円周以上に湾曲曲げ成
形する。すなわち、穴型部分ａ、ａは半円周以上に湾曲
成形された被成形材Ａの管の外周となる面の両縁近傍の
面と定常成形状態で接する。

また上ロール２３は、この穴型部分ａ、ａの両側に末広
がり状に開き、全体に凸状面で構成されたｅ、ｅ部を導
入穴型部として有している。

−右下ロール２４は、上ロール２３と共同して被成形材
Ａを収容して曲げ成形する所定のロールギャップを形成
するものであり、被成形材Ａと十分な接触長さで接触し
てその座屈傾向を抑制し、また被成形材Ａとその縁部に
より近い部分と接触することにより、該被成形材Ａの特
に幅方向中央部に大きい曲げ成形作用を与えるため、末
広がり状に開く導入穴型部ｅ　−ｅ間に進入する進入突
出部ｆ、ｆを有する。

上記−組の成形ロールに対し、前段のロールにより成形
された先端の断面形状を破線Ａ′で示した被成形材Ａ′
が供給されると、該被成形材Ａ′は、ロール入口部でそ
の先端の外縁稜部ｃ、ｃおよび外周面の該稜部ｃ、ｃに
近い部分Ｓ、Ｓをそれぞれ上ロール２３の導入穴型部ｅ
、ｅ面および下ロール２４の進出突出部ｆ、ｆの内側面
の頂上近傍とまず接触を開始する。

被成形材Ａ′の前進送り運動によるロールギャップの縮
小により、これら各接触点の接触圧力は増加し、また本
実施例では中央ロール片２６の中央突出穴型部ｄの押圧
作用も加わって、被成形材は主にその幅方向中央部に曲
げ成形作用を受け。

その先端部の両縁部間間隔を縮小して該先端部を定常成
形時とほぼ同様のロールギャップ位置に嵌入し、以降後
続の部分は定常成形作用時と同様の成形作用を受ける。

以上の過程において、接触点ａ、ａおよびＳ、Ｓは被成
形材が極厚肉である関係からかなり大きい面圧を生じて
圧潰を生ずるが、この部分は被成形材の先端部のみであ
り、溶接が安定化するまでの切捨て部分に含まれ歩留に
悪影響を与えることはない。

本発明により極厚肉電縫管製造上の主要な技術的問題の
一つであった通板の問題点が解決できた。

本実施例において、上ロール２３は、中央ロール片２６
の中央突出穴型部ｄを有するので、接触点ｃ、ｃ部の接
触圧力を減少し、かつ被成形材の幅方向中央部の成形形
状の正確化を達しており、また、中央ロール片２６の両
肩部す、ｂは被成形材をその両縁面で支持して正規位置
に保持するとともに、該縁部に圧延作用を及ぼし該部の
ブレークダウンロール成形段階における縁部の減肉を補
償している。しかし、本発明のロールにおいて。

中央突出穴型部ｄおよび両肩部す、ｂは必須ではない。

また、本発明の両ロールは、薄肉電縫管の成形にももち
ろん適用可能であり有効である。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明のロールは、被成形材の先端
を導入穴型部の作用により効果的に定常成形穴型部へ導
入することができ、通板を非常に能率化可能とするもの
である。そしてこの通板は特に極厚陶管の成形における
主要な技術的問題であったが、本発明のロールで解決で
きた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の両ロールと、これによる被成形材の
先端の定常成形穴型への嵌入を説明する図である。 ２３：上ロール、２４：下ロール、２５：サイドロール
片、２６：中央ロール片、３ｏ：ロール軸、Ａ、Ａ’　
　：被成形材、ａ：定常成形穴型部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　多段に配列したロールスタンド内に金属帯板をその
   長手方向に走行させてその幅方向に曲げ成形するに使用
   する電縫管成形ロールにおいて、断面形状を半円周状以
   上に湾曲成形され、被成形材の管の外周となる側の面の
   両縁近傍の面と定常成形状態で接する成形穴型部および
   該穴型部の両側に末広がり状に開く導入穴型部からなる
   穴型を有し、該導入穴型部は稜状部もしくは凸状面を経
   て前記成形穴型部に連なり、または自身が凸状面である
   ことを特徴とする電縫管成形ロール。 ２　被成形材とは、定常成形状態で、その管の外周とな
   る側の面の両縁近傍の面と接するほか、該被成形材の両
   縁面と接し、該面を圧縮変形させるものであることを特
   徴とする請求項１記載の電縫管成形ロール。 ３　請求項１に記載の電縫管成形ロールと一組として用
   いるロールであって、その末広がり状に開く導入穴型部
   間に進入する進入突出部を有することを特徴とする電縫
   管成形ロール。