JPH0246998A - マルチスライドプレスの制御法 - Google Patents
マルチスライドプレスの制御法Info
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- JPH0246998A JPH0246998A JP19342588A JP19342588A JPH0246998A JP H0246998 A JPH0246998 A JP H0246998A JP 19342588 A JP19342588 A JP 19342588A JP 19342588 A JP19342588 A JP 19342588A JP H0246998 A JPH0246998 A JP H0246998A
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- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims abstract description 33
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
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- Control Of Presses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は複数の油圧シリンダを加圧源とするマルチスラ
イドプレスの数値制御方法に関するものである。
イドプレスの数値制御方法に関するものである。
マルチスライドプレスは、線材や板材に複数工程のプレ
ス加工を施して形状が複雑な変形バネ等を製造する際に
使用されるものである。
ス加工を施して形状が複雑な変形バネ等を製造する際に
使用されるものである。
このプレスは複数のスライド工程を実行するため1例え
ば、夫々のカムプロファイルを内面に形成した複数のド
ラムをステージに対し放射状に配し、各ドラムをメカニ
カルに回転させるようにしておくと共に、各ドラムのカ
ムプロファイルに夫々に連結されたトレーサによってプ
レスの各スライドを往復動させることにより、各スライ
ドに連結された型により折り曲げや絞り等のプレス加工
を行なっている。
ば、夫々のカムプロファイルを内面に形成した複数のド
ラムをステージに対し放射状に配し、各ドラムをメカニ
カルに回転させるようにしておくと共に、各ドラムのカ
ムプロファイルに夫々に連結されたトレーサによってプ
レスの各スライドを往復動させることにより、各スライ
ドに連結された型により折り曲げや絞り等のプレス加工
を行なっている。
従来のマルチスライドプレスは、加工対象の形状等が変
わるごとに個有のカムプロファイルを有するドラムを取
替える必要があるため、いわゆる段取り換え工程が煩雑
になって人手9時間を要するという難がある。
わるごとに個有のカムプロファイルを有するドラムを取
替える必要があるため、いわゆる段取り換え工程が煩雑
になって人手9時間を要するという難がある。
このような難点に対し、油圧シリンダをマルチスライド
プレスの駆動源とすれば、加工形状の変更に対応し易い
が、この駆動方式のものは、油圧シリンダの往復動速度
がメカニカルな駆動方式より遅くなるため、段取り換え
工程が省力化できても、生産性が低下するという別の難
点がある。
プレスの駆動源とすれば、加工形状の変更に対応し易い
が、この駆動方式のものは、油圧シリンダの往復動速度
がメカニカルな駆動方式より遅くなるため、段取り換え
工程が省力化できても、生産性が低下するという別の難
点がある。
この場合、油圧シリンダを高速で駆動するようにすれば
、理論上は、カムプロファイルによるメカニカルな駆動
方式のものと生産性においてほぼ遜色ないマルチスライ
ドプレスの実現も可能であるが、実際には、急加速、急
減速が繰返されるストローク作動により、振動を生じ易
いという別の問題がある。
、理論上は、カムプロファイルによるメカニカルな駆動
方式のものと生産性においてほぼ遜色ないマルチスライ
ドプレスの実現も可能であるが、実際には、急加速、急
減速が繰返されるストローク作動により、振動を生じ易
いという別の問題がある。
本発明は油圧シリンダを加圧源とするマルチスライドプ
レスの制御に於て、ラムの往復動時のストロークスピー
ドを高速で駆動しても、振動等が生じない制御方法を提
供することを目的としてなされたもので、その構成は、
複数の油圧シリンダに駆動される複数の型をワークの加
工形状に対応して配設したマルチスライドプレスの駆動
制御に於て、各油圧シリンダの往復動を制御する各サー
ボ弁の開閉を同一の適宜サンプリング周期において制御
するとき、前記サンプリング周期でシリンダのストロー
ク動作の加速度を適宜検出手段によって検出する一方、
この検出した加速度の内容が任意に予め設定した条件で
あるとき、前記検出加速度を変更するための制御指令を
上記サーボ弁の開閉制御部に与えることを特徴とするも
のである。
レスの制御に於て、ラムの往復動時のストロークスピー
ドを高速で駆動しても、振動等が生じない制御方法を提
供することを目的としてなされたもので、その構成は、
複数の油圧シリンダに駆動される複数の型をワークの加
工形状に対応して配設したマルチスライドプレスの駆動
制御に於て、各油圧シリンダの往復動を制御する各サー
ボ弁の開閉を同一の適宜サンプリング周期において制御
するとき、前記サンプリング周期でシリンダのストロー
ク動作の加速度を適宜検出手段によって検出する一方、
この検出した加速度の内容が任意に予め設定した条件で
あるとき、前記検出加速度を変更するための制御指令を
上記サーボ弁の開閉制御部に与えることを特徴とするも
のである。
各油圧シリンダのストローク作動状態を加工前並びに加
工時、そのストローク運動の加速度で監視し、加速度が
所定内容であるとき、加速度ゼロを示す指令値を挿入し
て振動等を抑制することにより、微細で高速なストロー
ク動作の速度制御を行うことができる。
工時、そのストローク運動の加速度で監視し、加速度が
所定内容であるとき、加速度ゼロを示す指令値を挿入し
て振動等を抑制することにより、微細で高速なストロー
ク動作の速度制御を行うことができる。
〔実施例〕゛
次に、本発明の実施例を図に拠り説明する。
第1図は本発明方法を適用した油圧シリンダ式マルチス
ライドプレスの一例の要部のブロック図、第2図は各シ
リンダのストローク作動の一例を示すストローク時間線
図である。
ライドプレスの一例の要部のブロック図、第2図は各シ
リンダのストローク作動の一例を示すストローク時間線
図である。
第1図に於て、1〜4は、ステージ(図示せず)に対し
て放射状をなし、ワークの加工形状に対応するように配
設した4本の油圧シリンダ、5はステージに対し直交す
る向きで配した油圧シリンダ、1a〜5aは各シリンダ
のピストン、1b〜5bは各ピストン18〜5aに取付
けられたロッドで各ロッド1b〜5bの先端には、加工
用の型6〜1oが取付けられている。尚、油圧シリンダ
の設置本数は、実施例のものは一例であり、本発明にお
いては油圧シリンダは複数本であれば、任意である。
て放射状をなし、ワークの加工形状に対応するように配
設した4本の油圧シリンダ、5はステージに対し直交す
る向きで配した油圧シリンダ、1a〜5aは各シリンダ
のピストン、1b〜5bは各ピストン18〜5aに取付
けられたロッドで各ロッド1b〜5bの先端には、加工
用の型6〜1oが取付けられている。尚、油圧シリンダ
の設置本数は、実施例のものは一例であり、本発明にお
いては油圧シリンダは複数本であれば、任意である。
上記の各シリンダ1〜5における圧油の給排口には、流
量比例タイプのサーボ弁11〜15が接続されており、
各サーボ弁11〜15は、その駆動アクチエ、−夕11
a〜15aにより作動させられて。
量比例タイプのサーボ弁11〜15が接続されており、
各サーボ弁11〜15は、その駆動アクチエ、−夕11
a〜15aにより作動させられて。
各ピストン18〜5aのストローク動作状態を駆動制御
する。
する。
尚、上記の各サーボ弁11〜15は、圧油ポンプ16に
接続されている。16aはこの圧油ポンプ16の圧油回
路の配管系で、この系内には、圧力センサ16b、調整
弁16c、チエツク弁16d等からなる所要部品が挿入
源れている。
接続されている。16aはこの圧油ポンプ16の圧油回
路の配管系で、この系内には、圧力センサ16b、調整
弁16c、チエツク弁16d等からなる所要部品が挿入
源れている。
17〜21はパルスワイズモジュレーション(PWM)
タイプのサーボアンプで、上記各アクチエータlla〜
15aの駆動を制御する。
タイプのサーボアンプで、上記各アクチエータlla〜
15aの駆動を制御する。
22〜25は、油圧シリンダ1〜4のストローり量の検
出器で1例えば、磁気タイプの測長器等によりピストン
ロッド1a〜4aのストローク量をパルス信号で取出す
型式のものを用いる。
出器で1例えば、磁気タイプの測長器等によりピストン
ロッド1a〜4aのストローク量をパルス信号で取出す
型式のものを用いる。
而して、上記の各アンプ17〜21には、デジタルコン
トローラ26から制御指令値となるパルス信号が供給さ
れると共に、これらのアンプのうちアンプ17〜20に
は、その手前の加減算部178〜20aにおいて上記各
検出器22〜25で検出されるパルス信号が夫々にフィ
ードバック信号として帰還されるように形成されている
。
トローラ26から制御指令値となるパルス信号が供給さ
れると共に、これらのアンプのうちアンプ17〜20に
は、その手前の加減算部178〜20aにおいて上記各
検出器22〜25で検出されるパルス信号が夫々にフィ
ードバック信号として帰還されるように形成されている
。
また、上記コントローラ26は圧油ポンプ16の駆動制
御信号を供給すると共に、圧力センサ16bによる検出
信号がフィードバック信号として帰還されるように形成
されている。
御信号を供給すると共に、圧力センサ16bによる検出
信号がフィードバック信号として帰還されるように形成
されている。
尚、このコントローラ26は図示しないが内部に基準ク
ロックを具備し、また、インターフェイス27を経由し
て外部のコンピュータ28に接続されている。前記基準
クロックはコンピュータ側に内蔵されたものであっても
よい。
ロックを具備し、また、インターフェイス27を経由し
て外部のコンピュータ28に接続されている。前記基準
クロックはコンピュータ側に内蔵されたものであっても
よい。
29は、線材Wの送り機構で、線材ホイール29a、矯
正ローラ兼ガイドローラ29b、送りローラ29Cなど
から形成され、前記線材Wをステージ上に搬送供給する
。
正ローラ兼ガイドローラ29b、送りローラ29Cなど
から形成され、前記線材Wをステージ上に搬送供給する
。
以上により、本発明制御法を適用する油圧シリンダを加
圧源とするマルチスライドプレスの一例を構成するので
、次にその作動例を本発明方法に基づいて説明する。
圧源とするマルチスライドプレスの一例を構成するので
、次にその作動例を本発明方法に基づいて説明する。
線材Wは送り機構29によりステージ(図示せず)に供
給され、所要定長に切断される。
給され、所要定長に切断される。
切断された線材Wは、クランプ手段の一部を構成する型
10の進出によってステージ上にクランプ保持され、予
めコントローラ41に設定された作動態様、例えば、第
2図に示すストローク時間線図によって作動させられる
各油圧シリンダ1〜4の型6〜9によって、加工を受け
る。
10の進出によってステージ上にクランプ保持され、予
めコントローラ41に設定された作動態様、例えば、第
2図に示すストローク時間線図によって作動させられる
各油圧シリンダ1〜4の型6〜9によって、加工を受け
る。
本発明方法では、各油圧シリンダ1〜5を上記ストロー
ク時間線図の指令法により駆動制御するに先立ち、その
指令値から適宜単位時間ごとに全ストローク工程中のス
トローク加速度を形成し、この加速度データの中に加速
度の急変や符号が反転する部分があるときには、もとの
指令値のその部分に、もとの指令値に代え加速度ゼロを
示す指令値を挿入することにより、もとの指令値のスト
ローク運動面での平滑化を図るようにした。
ク時間線図の指令法により駆動制御するに先立ち、その
指令値から適宜単位時間ごとに全ストローク工程中のス
トローク加速度を形成し、この加速度データの中に加速
度の急変や符号が反転する部分があるときには、もとの
指令値のその部分に、もとの指令値に代え加速度ゼロを
示す指令値を挿入することにより、もとの指令値のスト
ローク運動面での平滑化を図るようにした。
また、本発明では、各油圧シリンダ1〜4が上記のスト
ローク速度線図によって実際に作動しているとき、各シ
リンダ1〜4のストローク量をそれぞれ検出器22〜2
5により常時検出すると共に、所定の基準クロックパル
ス上において当該各検出器22〜25から取出されるス
トローク量を示すパルスデータを適宜単位時間ごとに逐
次微分処理し、上記各型6〜9のストローク運動時の加
速度データを形成する。
ローク速度線図によって実際に作動しているとき、各シ
リンダ1〜4のストローク量をそれぞれ検出器22〜2
5により常時検出すると共に、所定の基準クロックパル
ス上において当該各検出器22〜25から取出されるス
トローク量を示すパルスデータを適宜単位時間ごとに逐
次微分処理し、上記各型6〜9のストローク運動時の加
速度データを形成する。
一方、上記の各シリンダ1〜5は、ストローク作動に際
し、それぞれ所定の時期、又は、ストローク位置におい
て、デジタルコントローラ26に予め設定されている指
令値によりサーボアンプ17〜21を経由して各サーボ
弁11〜15が開閉乃至は切換等の制御をされることに
よって、それぞれのストローク運動が制御される。
し、それぞれ所定の時期、又は、ストローク位置におい
て、デジタルコントローラ26に予め設定されている指
令値によりサーボアンプ17〜21を経由して各サーボ
弁11〜15が開閉乃至は切換等の制御をされることに
よって、それぞれのストローク運動が制御される。
本発明方法では、各油圧シリンダのうちシリンダ1〜4
の上記ストローク運動中に、それらの加速度について基
準クロックによる単位時間ごとにサンプリングして加速
度データを形成すると共に、逐次形成される各加速度デ
ータ同士を比較して、各シリンダ1〜4のストローク運
動中の状態を。
の上記ストローク運動中に、それらの加速度について基
準クロックによる単位時間ごとにサンプリングして加速
度データを形成すると共に、逐次形成される各加速度デ
ータ同士を比較して、各シリンダ1〜4のストローク運
動中の状態を。
上記の加速度データの比較値により監視する。
而して1本発明では、例えば、ストローク運動が加速状
態から等速又は減速状態になる、或いは、この逆の状態
になるなど、加速度が急変する点のような振動の発生要
因があることが、上記の実際加速度のデータの比較値に
より検出されたときは、加速度ゼロの指令値を、制御部
に供給されている指令値に代えて、制御系に適宜微少時
間挿入するのである。
態から等速又は減速状態になる、或いは、この逆の状態
になるなど、加速度が急変する点のような振動の発生要
因があることが、上記の実際加速度のデータの比較値に
より検出されたときは、加速度ゼロの指令値を、制御部
に供給されている指令値に代えて、制御系に適宜微少時
間挿入するのである。
本発明は、加速度ゼロの指令値を微少時間といえども本
来の指令値の中に、もとの指令値に代えて挿入すること
により、例えば、加速度が急変することにより生じる振
動や、このようなストローり運動中に運動部材に畜えら
れる慣性を緩和乃至は解消することができる。
来の指令値の中に、もとの指令値に代えて挿入すること
により、例えば、加速度が急変することにより生じる振
動や、このようなストローり運動中に運動部材に畜えら
れる慣性を緩和乃至は解消することができる。
この結果、従来は、油圧シリンダの高速でのストローク
制御は、振動が発生したり1位置決め精度が粗くなるな
どのため、高速でのストローク運動の位置決めや速度制
御を行うことが困難であったが、本発明方法により高速
制御を振動等を惹起させることなく実現することが出来
るという特有の効果が得られる。
制御は、振動が発生したり1位置決め精度が粗くなるな
どのため、高速でのストローク運動の位置決めや速度制
御を行うことが困難であったが、本発明方法により高速
制御を振動等を惹起させることなく実現することが出来
るという特有の効果が得られる。
第1図は本発明方法の一例を適用した油圧シリンダ式マ
ルチスライドプレスのブロック図、第2図は各シリンダ
のストローク時間線図である。 1〜5・・・油圧シリンダ、6〜10・・・加工型、1
1〜15・・・サーボ弁、16・・・圧油ポンプ、17
〜21・・・サーボアンプ、22〜25・・・検出器。 26・・・デジタルコントローラ、29・・・送り機構
−べL O−r;−−
ルチスライドプレスのブロック図、第2図は各シリンダ
のストローク時間線図である。 1〜5・・・油圧シリンダ、6〜10・・・加工型、1
1〜15・・・サーボ弁、16・・・圧油ポンプ、17
〜21・・・サーボアンプ、22〜25・・・検出器。 26・・・デジタルコントローラ、29・・・送り機構
−べL O−r;−−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 複数の油圧シリンダに駆動される複数の型をワーク
の加工形状に対応して配設したマルチスライドプレスの
駆動制御に於て、各油圧シリンダの往復動を制御する各
サーボ弁の開閉を同一の適宜基準クロック上において制
御するとき、各シリンダのストローク動作の加速度を適
宜手段によって形成する一方、形成した各シリンダのス
トローク運動の加速度の内容が、予め任意に設定した条
件であるとき、前記の形成した加速度を変更するための
制御指令を上記サーボ弁の駆動制御部に与えることを特
徴とするマルチスライドプレスの制御法。 2 各シリンダのストローク動作の加速度は、各シリン
ダを駆動する前、各シリンダに対し設定されている指令
値から形成する特許請求の範囲第1項に記載いたマルチ
スライドプレスの制御法。 3 各シリンダのストローク動作の加速度は、各シリン
ダが駆動されているとき、そのストローク運動から形成
する特許請求の範囲第1項に記載したマルチスライドプ
レスの制御法。 4 形成した加速度を変更するための指令値は、加速度
ゼロの内容である特許請求の範囲第2項又は第3項に記
載したマルチスライドプレスの制御法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63193425A JPH0683916B2 (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | マルチスライドプレスの制御法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63193425A JPH0683916B2 (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | マルチスライドプレスの制御法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246998A true JPH0246998A (ja) | 1990-02-16 |
| JPH0683916B2 JPH0683916B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=16307758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63193425A Expired - Fee Related JPH0683916B2 (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | マルチスライドプレスの制御法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0683916B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103056211A (zh) * | 2013-01-29 | 2013-04-24 | 广州市康尼斯自动化有限公司 | 连续送料高速冲压机构的控制系统和控制方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5594800A (en) * | 1979-01-10 | 1980-07-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Impact release device in hydraulic press |
-
1988
- 1988-08-04 JP JP63193425A patent/JPH0683916B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5594800A (en) * | 1979-01-10 | 1980-07-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Impact release device in hydraulic press |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103056211A (zh) * | 2013-01-29 | 2013-04-24 | 广州市康尼斯自动化有限公司 | 连续送料高速冲压机构的控制系统和控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0683916B2 (ja) | 1994-10-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |