JPH0247097A - マスキングパターン作成方法 - Google Patents
マスキングパターン作成方法Info
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- JPH0247097A JPH0247097A JP63198450A JP19845088A JPH0247097A JP H0247097 A JPH0247097 A JP H0247097A JP 63198450 A JP63198450 A JP 63198450A JP 19845088 A JP19845088 A JP 19845088A JP H0247097 A JPH0247097 A JP H0247097A
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Landscapes
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は製版用マスキングフィルムと剥離用部材により
構成される別版作成用フィルムおよびマスキングパター
ン作成方法に関する。
構成される別版作成用フィルムおよびマスキングパター
ン作成方法に関する。
［従来の技術および発明が解決すべき課題］第４図に示
すように、製版用の原稿作成に用いられるマスキングフ
ィルム６は、透明なプラスチックフィルム、主にポリエ
ステルフィルム５の片面に、剥離可能な活性光線遮光性
のマスキング皮膜４を設けたものであり、非感光性のも
のと、感光性のものとがある。パターンの作成は、この
マスキング皮膜４にナイフ等の鋭利な先端を持つ器具で
カッティングライン８を入れ、このカッティングライン
８に囲まれた部分の内側または外側の皮膜を剥離する方
法、あるいは括り線原稿から写真法によりカッティング
ラインを作り剥離する方法で行なう。
すように、製版用の原稿作成に用いられるマスキングフ
ィルム６は、透明なプラスチックフィルム、主にポリエ
ステルフィルム５の片面に、剥離可能な活性光線遮光性
のマスキング皮膜４を設けたものであり、非感光性のも
のと、感光性のものとがある。パターンの作成は、この
マスキング皮膜４にナイフ等の鋭利な先端を持つ器具で
カッティングライン８を入れ、このカッティングライン
８に囲まれた部分の内側または外側の皮膜を剥離する方
法、あるいは括り線原稿から写真法によりカッティング
ラインを作り剥離する方法で行なう。
近年ＣＡＤシステムを用いた自動カッティングシステム
の普及に伴い複雑なパターンのカッティング速度は上が
っているが、剥離は手作業であるため、カッティングラ
インに沿ってナイフ等によりマスキング皮膜の剥離する
部分４′を持上げ、指を使ってマスキング皮膜４′を支
持体５から剥離する作業には長時間を要し、カッティン
グと剥離の作業時間のアンバランスが問題となり、剥離
作業時間の短縮が望まれていた。
の普及に伴い複雑なパターンのカッティング速度は上が
っているが、剥離は手作業であるため、カッティングラ
インに沿ってナイフ等によりマスキング皮膜の剥離する
部分４′を持上げ、指を使ってマスキング皮膜４′を支
持体５から剥離する作業には長時間を要し、カッティン
グと剥離の作業時間のアンバランスが問題となり、剥離
作業時間の短縮が望まれていた。
剥離作業に時間がかかる理由は、マスキング皮膜４の厚
さか約２０〜４０μと非常に薄く、ナイフ９等か容易に
ポリエステルフィルム５の而に達するため、作業者がマ
スキング皮膜４を破らすポリエステルフィルム面に傷を
つけないよう注意深く作業する必要かあるためである。
さか約２０〜４０μと非常に薄く、ナイフ９等か容易に
ポリエステルフィルム５の而に達するため、作業者がマ
スキング皮膜４を破らすポリエステルフィルム面に傷を
つけないよう注意深く作業する必要かあるためである。
また、充分注意しても、時には残すべきパターンのマス
キング皮膜４に傷を入れてしまうことも多く、これらの
修正にも時間がかかっていた。
キング皮膜４に傷を入れてしまうことも多く、これらの
修正にも時間がかかっていた。
また、ｉｌｌ離したマスキング皮膜４′が再接着性を有
する場合には、指先やマスキング皮膜４の表面に付着す
るため、マスキング原稿の欠点になることもあり、これ
らの除去も２ＨＩＩで時間を要する作業であった。
する場合には、指先やマスキング皮膜４の表面に付着す
るため、マスキング原稿の欠点になることもあり、これ
らの除去も２ＨＩＩで時間を要する作業であった。
以上のように従来のマスキングフィルムおよびそのパタ
ーン作成における作業速度、剥離方法等の改吾が要望さ
れていた。
ーン作成における作業速度、剥離方法等の改吾が要望さ
れていた。
なお、版下作成用の原稿貼りつけ台紙を兼ねるビールオ
フフィルムか知られている（特開昭５７−１２４３５１
号公報）。このフィルムは、透明なベースフィルムに接
着剤とマスク層を設け、マスク層を剥離した位置に写真
原稿等を貼付するものであるが、マスク層の剥離に当っ
ては上述と同様の難点かあった。
フフィルムか知られている（特開昭５７−１２４３５１
号公報）。このフィルムは、透明なベースフィルムに接
着剤とマスク層を設け、マスク層を剥離した位置に写真
原稿等を貼付するものであるが、マスク層の剥離に当っ
ては上述と同様の難点かあった。
［発明の目的］
本発明は上記の点を解決するためになされたもので、剥
離作業時間を短縮し、ポリエステル等のプラスチックフ
ィルムからなるマスキングフィルム表面に傷をつけるこ
となく、しかも剥離したマスキング皮膜の再付着を防ぐ
ことのできる刷版作成用フィルムおよびマスキングパタ
ーン作成方法を提供することを目的とする。
離作業時間を短縮し、ポリエステル等のプラスチックフ
ィルムからなるマスキングフィルム表面に傷をつけるこ
となく、しかも剥離したマスキング皮膜の再付着を防ぐ
ことのできる刷版作成用フィルムおよびマスキングパタ
ーン作成方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するために、本発明による刷版作成用
フィルムは、熱により接着性を示す感熱型または圧力に
より接着性を示す感圧型の接着剤層をプラスチックフィ
ルムの片面に設けた剥離用部材と、支持体にマスキング
皮膜を接着したマスキングフィルムとからなり、該剥離
用部材の上記接着剤層は上記マスキング皮膜面に重置さ
れて該マスキング皮膜を部分的に除去可能とされること
を特徴とする。また、本発明によるマスキングパターン
作成方法は、上記刷版作成用フィルムのマスキング皮膜
にカッティングラインを入れ、ｉｌｌｌｌ部用部材着剤
層を該カッティングラインを入れたマスキング皮膜面に
重置し、剥離用部材のプラスチックフィルム面より加熱
または加圧し、両方の面に接着させた後、剥離用部材を
剥離することにより、カッティングラインを入れたマス
キング皮膜を部分的に除去することを特徴とする。また
、透明な剥離用部材からなる上記の刷版作成用フィルム
を用い、上記のマスキングパターン作成方法によりマス
キング皮膜から除去されて透明な剥離用部材の接着剤層
に付着したマスキング皮膜を陰陽関係の他方のマスキン
グパターンとすることを特徴とするものである。
フィルムは、熱により接着性を示す感熱型または圧力に
より接着性を示す感圧型の接着剤層をプラスチックフィ
ルムの片面に設けた剥離用部材と、支持体にマスキング
皮膜を接着したマスキングフィルムとからなり、該剥離
用部材の上記接着剤層は上記マスキング皮膜面に重置さ
れて該マスキング皮膜を部分的に除去可能とされること
を特徴とする。また、本発明によるマスキングパターン
作成方法は、上記刷版作成用フィルムのマスキング皮膜
にカッティングラインを入れ、ｉｌｌｌｌ部用部材着剤
層を該カッティングラインを入れたマスキング皮膜面に
重置し、剥離用部材のプラスチックフィルム面より加熱
または加圧し、両方の面に接着させた後、剥離用部材を
剥離することにより、カッティングラインを入れたマス
キング皮膜を部分的に除去することを特徴とする。また
、透明な剥離用部材からなる上記の刷版作成用フィルム
を用い、上記のマスキングパターン作成方法によりマス
キング皮膜から除去されて透明な剥離用部材の接着剤層
に付着したマスキング皮膜を陰陽関係の他方のマスキン
グパターンとすることを特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
本発明の刷版作成用フィルムは、第１図に示すように、
プラスチックフィルム１の片面に感熱型接着剤層２を設
けた剥離用部材３と、支持体５にマスキング皮膜４を接
着したマスキングフィルム６とからなり、感熱型接着剤
層２をマスキング皮膜４に重置して用いるものである。
プラスチックフィルム１の片面に感熱型接着剤層２を設
けた剥離用部材３と、支持体５にマスキング皮膜４を接
着したマスキングフィルム６とからなり、感熱型接着剤
層２をマスキング皮膜４に重置して用いるものである。
プラスチックフィルム１としては、可撓性を有する高分
子化合物であり、ポリエステル（例えばポリエチレンテ
レフタレート、ポリカーボネート）、ポリアミド、ポリ
オレフィン（例えばポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、これらの共
重合体のような合成樹脂）、およびセルロース誘導体（
例えばジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース
、プロピルセルロース、混合セルロースエステル）が好
適である。プラスチックフィルム１は、マスキングフィ
ルム６に重置したとき、カッティングライン８か見とお
せるように、透明または半透明である。
子化合物であり、ポリエステル（例えばポリエチレンテ
レフタレート、ポリカーボネート）、ポリアミド、ポリ
オレフィン（例えばポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、これらの共
重合体のような合成樹脂）、およびセルロース誘導体（
例えばジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース
、プロピルセルロース、混合セルロースエステル）が好
適である。プラスチックフィルム１は、マスキングフィ
ルム６に重置したとき、カッティングライン８か見とお
せるように、透明または半透明である。
プラスチックフィルム１は、平に置いたマスキングフィ
ルム６からの剥離に際して破れない程度の厚みかあれば
よく、１０〜２００μが好適である。
ルム６からの剥離に際して破れない程度の厚みかあれば
よく、１０〜２００μが好適である。
本発明に用いる剥離用部材の接着剤層２としては、感熱
型のポリアミド系、ポリエステル系、あるいはゴム系の
ホットメルト接着剤が好適である。
型のポリアミド系、ポリエステル系、あるいはゴム系の
ホットメルト接着剤が好適である。
あるいは、感圧型接着剤であるゴム系、アクリル系、ビ
ニル系、シリコン系の粘着接着剤も好適である。該接着
剤層の膜厚は３〜５０μか好ましい。
ニル系、シリコン系の粘着接着剤も好適である。該接着
剤層の膜厚は３〜５０μか好ましい。
」２記接着剤層２が、プラスチックフィルム１に塗布乾
燥されたとき常温では該接着剤層２の膜面に強い粘着性
を示さなくする目的で、溶剤に不溶性の微粉体を添加す
ることも可能である。
燥されたとき常温では該接着剤層２の膜面に強い粘着性
を示さなくする目的で、溶剤に不溶性の微粉体を添加す
ることも可能である。
また、接着剤層２とプラスチックフィルム１との接着力
を強化する目的で、両者の中間に下引き層を設けること
もできる。
を強化する目的で、両者の中間に下引き層を設けること
もできる。
また、熱により溶融するタイプの接着剤の場合は、ホッ
トメルトコーターにより支持体上に僧布することができ
る。
トメルトコーターにより支持体上に僧布することができ
る。
マスキングフィルム６は、支持体５として透明なプラス
チックフィルム、主にポリエステルフィルムの片面に、
剥離可能な活性光線遮光性のマスキング皮膜４を設けた
市販のものが好適である。
チックフィルム、主にポリエステルフィルムの片面に、
剥離可能な活性光線遮光性のマスキング皮膜４を設けた
市販のものが好適である。
以上の様な構成の刷版作成用フィルムを用いた本発明の
マスキングパターン作成方法は、以下の通りである。
マスキングパターン作成方法は、以下の通りである。
第２図に示すように、カンティングライン８を入れたマ
スキング皮膜４と、剥離用部材３の接着剤層２とを合せ
、剥離用部材３のプラスチックフィルム面から、剥離し
たい部分４′の端の部分を−ないし数箇所望ましい温度
に加熱されたコテ７を用いて軽く押す（接着剤層２が感
圧型の場合には加熱の必要はない）。
スキング皮膜４と、剥離用部材３の接着剤層２とを合せ
、剥離用部材３のプラスチックフィルム面から、剥離し
たい部分４′の端の部分を−ないし数箇所望ましい温度
に加熱されたコテ７を用いて軽く押す（接着剤層２が感
圧型の場合には加熱の必要はない）。
続いて、第３図に示すように、剥離用部材３をマスキン
グフィルム６より剥離すると、マスキング皮膜の剥離す
る部分４′は、剥離用部材３と共にマスキングフィルム
６の支持体５から速やかに則離し、所望のパターンをマ
スキングフィルム６」二に得ることができる（第３図の
左部分）。
グフィルム６より剥離すると、マスキング皮膜の剥離す
る部分４′は、剥離用部材３と共にマスキングフィルム
６の支持体５から速やかに則離し、所望のパターンをマ
スキングフィルム６」二に得ることができる（第３図の
左部分）。
他のマスキングパターン作成方法は、透明な剥離用部材
３を用い、上記の方法で剥離用部材３側に剥離されたマ
スキング皮膜４′を、陰陽関係の他方のマスキングパタ
ーンとするものである。１回のマスキングパターン作成
により、同時にマスキングフィルム６側と剥離用部材３
側とに陰陽両方のマスキングパターンが得られるので、
完全に正確な陰陽両方のマスキングパターンが得られて
好都合である。
３を用い、上記の方法で剥離用部材３側に剥離されたマ
スキング皮膜４′を、陰陽関係の他方のマスキングパタ
ーンとするものである。１回のマスキングパターン作成
により、同時にマスキングフィルム６側と剥離用部材３
側とに陰陽両方のマスキングパターンが得られるので、
完全に正確な陰陽両方のマスキングパターンが得られて
好都合である。
［実施例］
次に具体的な実施例をあげて本発明の詳細な説明する。
比較例
製版用マスキングフィルム６（商品名パンデルコート：
株式会社きもと製）に、１０ｃｍ角の中に１ｃｍ角の方
眼か１００個となるようにカッティングラインを入れ、
マスキングパターンが市松模様となるようそれぞれの方
眼の一個所をカッターナイフを用いてすくい上げるよう
にして剥離した。
株式会社きもと製）に、１０ｃｍ角の中に１ｃｍ角の方
眼か１００個となるようにカッティングラインを入れ、
マスキングパターンが市松模様となるようそれぞれの方
眼の一個所をカッターナイフを用いてすくい上げるよう
にして剥離した。
この剥離作業を１０回繰返したときの１回当りの所用時
間は３分２秒であった。
間は３分２秒であった。
実施例 １
剥離用部材を下記のように作成した。
平均分子（［１００００のポリカプロラクトン１０ｇを
、トルエン４０ｇに溶解した溶液を、厚さ２５μのポリ
エチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）フィルム
１の片面に塗布乾燥し、膜厚１２μの接着剤層２をもつ
剥離用部材３を得た。
、トルエン４０ｇに溶解した溶液を、厚さ２５μのポリ
エチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）フィルム
１の片面に塗布乾燥し、膜厚１２μの接着剤層２をもつ
剥離用部材３を得た。
つぎに、製版用マスキングフィルム６（商品名ハンデル
コート：株式会社きもと製）のマスキング皮膜４面に、
１０ｃｍ角の中に１ｃｍ角の方眼が１００個となるよう
にカッティングラインを入れ、マスキング皮膜４面に上
記剥離用部材３の接着剤層２を重置した。
コート：株式会社きもと製）のマスキング皮膜４面に、
１０ｃｍ角の中に１ｃｍ角の方眼が１００個となるよう
にカッティングラインを入れ、マスキング皮膜４面に上
記剥離用部材３の接着剤層２を重置した。
剥離用部材３の裏面（プラスチックフィルム面）から、
８０〜１００℃に加熱したコテ７（鉄の先端を持つペン
）で、マスキングパターンが市松模様となるよう剥離す
べきそれぞれの方眼の一個所を軽く押えた後剥離用部材
３を剥離したところ、−度に市松模様のマスキングパタ
ーンが得られた。
８０〜１００℃に加熱したコテ７（鉄の先端を持つペン
）で、マスキングパターンが市松模様となるよう剥離す
べきそれぞれの方眼の一個所を軽く押えた後剥離用部材
３を剥離したところ、−度に市松模様のマスキングパタ
ーンが得られた。
この剥離作業を１０回繰返したときの１回当りの所用時
間は３８秒であり、比較例の３分２秒に比べ約５倍の速
度で作業ができた。しかもマスキングフィルム６の支持
体５やマスキング皮膜４に全く傷がなく、マスキング皮
膜の再付着もなかった。
間は３８秒であり、比較例の３分２秒に比べ約５倍の速
度で作業ができた。しかもマスキングフィルム６の支持
体５やマスキング皮膜４に全く傷がなく、マスキング皮
膜の再付着もなかった。
実施例 ２
剥離用部材を下記のように作成した。
エチレン酢ビ系ホットメルト接右剤ヒロダイン１２０（
商品名：ヒログイン工業株式会社製）のトルエン溶液を
、厚さ２０μの延伸ポリプロピレンフィルム１の片面に
塗布乾燥し、膜厚１０μの接着剤層２をもつ剥離用部材
３を得た。
商品名：ヒログイン工業株式会社製）のトルエン溶液を
、厚さ２０μの延伸ポリプロピレンフィルム１の片面に
塗布乾燥し、膜厚１０μの接着剤層２をもつ剥離用部材
３を得た。
つぎに、製版用マスキングフィルム６（商品名ストリソ
ブコート二株式会社きもと製）のマスキング皮膜４面に
、１０ｃｍ角の中にｌ ｃｍ角の方眼が１００個となる
ようにカッティングラインを入れ、マスキング皮膜４面
に上記剥離用部材３の接着剤層２を重置した。
ブコート二株式会社きもと製）のマスキング皮膜４面に
、１０ｃｍ角の中にｌ ｃｍ角の方眼が１００個となる
ようにカッティングラインを入れ、マスキング皮膜４面
に上記剥離用部材３の接着剤層２を重置した。
剥離用部材３の裏面（プラスチックフィルム面）から、
１２０℃に加熱したコテ７（鉄の先端を持つペン）で、
マスキングパターンが市松模様となるよう剥離すべきそ
れぞれの方眼の一個所を軽く押えた後剥離用部材３を剥
離したところ、−度に市松模様のマスキングパターンが
得られた。
１２０℃に加熱したコテ７（鉄の先端を持つペン）で、
マスキングパターンが市松模様となるよう剥離すべきそ
れぞれの方眼の一個所を軽く押えた後剥離用部材３を剥
離したところ、−度に市松模様のマスキングパターンが
得られた。
この剥離は、実施例−１と同様、従来法に比べ約５倍の
速度で作業することができた。
速度で作業することができた。
実施例 ３
剥離用部材を下記のように作成した。
エチレン酢ビ系ホットメルト接着剤ヒロダイン１２０（
商品名：ヒログイン工業株式会社製）７０ｇを、メチル
エチルケトン１５ｇ、トルエン１５ｇに溶解した溶液を
、厚さ１００μのＰＥＴフィルム１の片面に塗布乾燥し
、膜厚１２μの接着剤層２をもつ剥離用部材３を得た。
商品名：ヒログイン工業株式会社製）７０ｇを、メチル
エチルケトン１５ｇ、トルエン１５ｇに溶解した溶液を
、厚さ１００μのＰＥＴフィルム１の片面に塗布乾燥し
、膜厚１２μの接着剤層２をもつ剥離用部材３を得た。
つぎに、製版用マスキングフィルム６（商品名ストリッ
プコート：株式会社きちと製）のマスキング皮膜４面に
、レイアウトされた割り付は版下のカッティングを行な
った。続いて、マスキング皮膜４面に上記剥離用部材３
の接着剤層２を重置し、剥離用部材３の裏面（プラスチ
ックフィルム面）から、１３０〜１４０°Ｃに加熱した
コテ７（鉄の先端を持つペン）で、上記カッティングさ
れた一部を軽く押えた後剥離用部材３を剥離した。
プコート：株式会社きちと製）のマスキング皮膜４面に
、レイアウトされた割り付は版下のカッティングを行な
った。続いて、マスキング皮膜４面に上記剥離用部材３
の接着剤層２を重置し、剥離用部材３の裏面（プラスチ
ックフィルム面）から、１３０〜１４０°Ｃに加熱した
コテ７（鉄の先端を持つペン）で、上記カッティングさ
れた一部を軽く押えた後剥離用部材３を剥離した。
この作業により、陰陽２枚のマスキングパターンが一度
に得られ、それぞれ、内マスク、外マスクとして製版の
用に供せられた。
に得られ、それぞれ、内マスク、外マスクとして製版の
用に供せられた。
１枚のマスキングパターンを作ってから、写真法で反転
して他方のマスキングパターンを得る従来法に比ベニ程
を短縮でき、しかもコスト低減がはかれた。
して他方のマスキングパターンを得る従来法に比ベニ程
を短縮でき、しかもコスト低減がはかれた。
実施例 ４
剥離用部材を下記のように作成した。
アクリル系粘着接着剤デュロタック（商品名：カネボー
エヌエスシー株式会社製）１０ｇに炭酸カルシウム１ｇ
１メチルエチルケトン５ｇを加えた溶液を、厚さ２５μ
のＰＥＴフィルム１の片面に塗布乾燥し、膜厚２０μの
接着剤層２をもつ剥離用部材３を得た。
エヌエスシー株式会社製）１０ｇに炭酸カルシウム１ｇ
１メチルエチルケトン５ｇを加えた溶液を、厚さ２５μ
のＰＥＴフィルム１の片面に塗布乾燥し、膜厚２０μの
接着剤層２をもつ剥離用部材３を得た。
この剥離用部材３を用いて実施例−１と同様の剥離テス
トを行なったところ、従来法に比べ約５倍の速度で作業
することができた。
トを行なったところ、従来法に比べ約５倍の速度で作業
することができた。
実施例 ５
剥離用部材を下記のように作成した。
平均分子ｉ １００００のポリカプロラクトンを、ホッ
トメルトロールコータ−にて、厚さ２５μのＰＥＴフィ
ルム１０片面に塗布乾燥し、膜厚２０μの接着剤層２を
もつ剥離用部材３を得た。
トメルトロールコータ−にて、厚さ２５μのＰＥＴフィ
ルム１０片面に塗布乾燥し、膜厚２０μの接着剤層２を
もつ剥離用部材３を得た。
この剥離用部材３を用いて実施例−１と同様の剥離テス
トを行なったところ、従来法に比べ約５倍の速度で作業
することができた。
トを行なったところ、従来法に比べ約５倍の速度で作業
することができた。
［発明の効果］
以上の説明からも明らかなように、本発明の刷版作成用
フィルムは、熱により接着性を示す感熱型または圧力に
より接着性を示す感圧型の接着剤層をプラスチックフィ
ルムの片面に設けた剥離用部材と、支持体にマスキング
皮膜を接着したマスキングフィルムとからなり、該剥離
用部材の上記接着剤層は上記マスキング皮膜面に重置さ
れて該マスキング皮膜を部分的に除去可能とされること
を特徴とし、また、本発明によるマスキングパターン作
成方法は、上記刷版作成用フィルムのマスキング皮膜に
カッティングラインを入れ、剥離用部材の接着剤層を該
カッティングラインを入れたマスキング皮膜面に重置し
、剥離用部材のプラスチックフィルム面より加熱または
加圧し、両方の面に接着させた後、剥離用部材を剥離す
ることにより、カッティングラインを入れたマスキング
皮膜を部分的に除去することを特徴とし、また、透明な
剥離用部材からなる上記の刷版作成用フィルムを用い、
上記のマスキングパターン作成方法によりマスキング皮
膜から除去されて透明な剥離用部材の接着剤層に付着し
たマスキング皮膜を、陰陽関係の他方のマスキングパタ
ーンとすることを特徴とするので、剥離作業時間を短縮
し、ポリエステル等のプラスチックフィルムからなるマ
スキングフィルム表面に傷をつけることなく、しかも剥
離したマスキング皮膜の再付着を防ぐことのでき、更に
剥離したマスキング皮膜を陰陽関係の一方のマスキング
パターンとすることも可能になり、同時にマスキングフ
ィルム側と剥離用部材側とに陰陽両方のマスキングパタ
ーンが得られるので、完全に正確な内外両マスクが得ら
れて好都合である。
フィルムは、熱により接着性を示す感熱型または圧力に
より接着性を示す感圧型の接着剤層をプラスチックフィ
ルムの片面に設けた剥離用部材と、支持体にマスキング
皮膜を接着したマスキングフィルムとからなり、該剥離
用部材の上記接着剤層は上記マスキング皮膜面に重置さ
れて該マスキング皮膜を部分的に除去可能とされること
を特徴とし、また、本発明によるマスキングパターン作
成方法は、上記刷版作成用フィルムのマスキング皮膜に
カッティングラインを入れ、剥離用部材の接着剤層を該
カッティングラインを入れたマスキング皮膜面に重置し
、剥離用部材のプラスチックフィルム面より加熱または
加圧し、両方の面に接着させた後、剥離用部材を剥離す
ることにより、カッティングラインを入れたマスキング
皮膜を部分的に除去することを特徴とし、また、透明な
剥離用部材からなる上記の刷版作成用フィルムを用い、
上記のマスキングパターン作成方法によりマスキング皮
膜から除去されて透明な剥離用部材の接着剤層に付着し
たマスキング皮膜を、陰陽関係の他方のマスキングパタ
ーンとすることを特徴とするので、剥離作業時間を短縮
し、ポリエステル等のプラスチックフィルムからなるマ
スキングフィルム表面に傷をつけることなく、しかも剥
離したマスキング皮膜の再付着を防ぐことのでき、更に
剥離したマスキング皮膜を陰陽関係の一方のマスキング
パターンとすることも可能になり、同時にマスキングフ
ィルム側と剥離用部材側とに陰陽両方のマスキングパタ
ーンが得られるので、完全に正確な内外両マスクが得ら
れて好都合である。
第１図は本発明の刷版作成用フィルムの構成を示す図、
第２図、第３図は本発明の刷版作成用フィルムを用いた
マスキングパターン作成方法を示す図、第４図は従来の
マスキングパターン作成方法を示す図である。 １ 、、、、、、、プラスチックフィルム２ 、、、、
、、、接着剤層 ３、 剥離用部材 ４、 、 マスキング皮膜 ４′ 、マスキング皮膜の剥離する部分５ 、 、
支持体 ６ 、、、、、、、、マスキングフィルム７ 、
コテ ８ 、 カッティングライン ９、 、カッター
第２図、第３図は本発明の刷版作成用フィルムを用いた
マスキングパターン作成方法を示す図、第４図は従来の
マスキングパターン作成方法を示す図である。 １ 、、、、、、、プラスチックフィルム２ 、、、、
、、、接着剤層 ３、 剥離用部材 ４、 、 マスキング皮膜 ４′ 、マスキング皮膜の剥離する部分５ 、 、
支持体 ６ 、、、、、、、、マスキングフィルム７ 、
コテ ８ 、 カッティングライン ９、 、カッター
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱により接着性を示す感熱型または圧力により接着
性を示す感圧型の接着剤層をプラスチックフィルムの片
面に設けた剥離用部材と、支持体にマスキング皮膜を接
着したマスキングフィルムとからなり、前記剥離用部材
の前記接着剤層が前記マスキング皮膜面に重置されて前
記マスキング皮膜を部分的に除去可能とされることを特
徴とする刷版作成用フィルム。 ２、熱により接着性を示す感熱型または圧力により接着
性を示す感圧型の接着剤層をプラスチックフィルムの片
面に設けた剥離用部材と、支持体にマスキング皮膜を接
着したマスキングフィルムとからなり、前記剥離用部材
の前記接着剤層が前記マスキング皮膜面に重置されて前
記マスキング皮膜を部分的に除去可能とされることを特
徴とする刷版作成用フィルムの前記マスキング皮膜にカ
ッティングラインを入れ、前記剥離用部材の接着剤層を
前記カッティングラインを入れたマスキング皮膜面に重
置し、前記剥離用部材のプラスチックフィルム面より加
熱または加圧し、前記剥離用部材で剥離することにより
、前記カッティングラインを入れたマスキング皮膜を部
分的に除去することを特徴とするマスキングパターン作
成方法。 ３、熱により接着性を示す感熱型または圧力により接着
性を示す感圧型の接着剤層をプラスチックフィルムの片
面に設けた透明な剥離用部材と、支持体にマスキング皮
膜を接着したマスキングフィルムとからなり、前記透明
な剥離用部材の前記接着剤層が前記マスキング皮膜面に
重置されて前記マスキング皮膜を部分的に除去可能とさ
れることを特徴とする刷版作成用フィルムを用い、前記
刷版作成用フィルムの前記マスキング皮膜にカッティン
グラインを入れ、前記透明な剥離用部材の接着剤層を前
記カッティングラインを入れたマスキング皮膜面に重置
し、前記透明な剥離用部材のプラスチックフィルム面よ
り加熱または加圧し、前記透明な剥離用部材で剥離する
ことにより、前記カッティングラインを入れたマスキン
グ皮膜を部分的に除去することを特徴とするマスキング
パターン作成方法により、前記マスキング皮膜から除去
されて前記透明な剥離用部材の接着剤層に付着したマス
キング皮膜をマスキングパターンとすることを特徴とす
るマスキングパターン作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19845088A JP2806529B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | マスキングパターン作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19845088A JP2806529B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | マスキングパターン作成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247097A true JPH0247097A (ja) | 1990-02-16 |
| JP2806529B2 JP2806529B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=16391304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19845088A Expired - Lifetime JP2806529B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | マスキングパターン作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2806529B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115497812A (zh) * | 2022-10-24 | 2022-12-20 | 陕西科技大学 | 一种透明掩模板及其制备方法和应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50158417A (ja) * | 1974-06-13 | 1975-12-22 | ||
| JPS52132601U (ja) * | 1976-04-01 | 1977-10-08 | ||
| JPS57124351A (en) * | 1981-01-23 | 1982-08-03 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Peel-off film |
| JPS6338941A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 製版用マスクの作成方法及びマスク形成フイルム |
-
1988
- 1988-08-09 JP JP19845088A patent/JP2806529B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50158417A (ja) * | 1974-06-13 | 1975-12-22 | ||
| JPS52132601U (ja) * | 1976-04-01 | 1977-10-08 | ||
| JPS57124351A (en) * | 1981-01-23 | 1982-08-03 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Peel-off film |
| JPS6338941A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 製版用マスクの作成方法及びマスク形成フイルム |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115497812A (zh) * | 2022-10-24 | 2022-12-20 | 陕西科技大学 | 一种透明掩模板及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2806529B2 (ja) | 1998-09-30 |
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