JPH024725Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH024725Y2 JPH024725Y2 JP1580482U JP1580482U JPH024725Y2 JP H024725 Y2 JPH024725 Y2 JP H024725Y2 JP 1580482 U JP1580482 U JP 1580482U JP 1580482 U JP1580482 U JP 1580482U JP H024725 Y2 JPH024725 Y2 JP H024725Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling roll
- roll
- bearing
- bolt
- load
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、圧延ロールのスラスト荷重検出装置
に関するものである。
に関するものである。
一般に、鋼板の圧延時には、圧延ロールチヨツ
クに数百〜数千トンの圧延荷重がかかるが、その
際、圧延ロールチヨツクのベアリングにかかるス
ラスト力は、通常、圧延荷重の１〜２％といわれ
ている。
クに数百〜数千トンの圧延荷重がかかるが、その
際、圧延ロールチヨツクのベアリングにかかるス
ラスト力は、通常、圧延荷重の１〜２％といわれ
ている。
ところが、被圧延鋼板のセンターリング不良や
圧延ロールカーブの不適正等により、圧延ロール
チヨツクのベアリングにかかるスラスト力が極端
に増大する可能性があり、実操業においてベアリ
ングの焼損事故がしばしばある。
圧延ロールカーブの不適正等により、圧延ロール
チヨツクのベアリングにかかるスラスト力が極端
に増大する可能性があり、実操業においてベアリ
ングの焼損事故がしばしばある。
ベアリングの焼損事故の都度、圧延を中断しな
ければならず、生産性の低下を招いている。
ければならず、生産性の低下を招いている。
このベアリングの焼損を未然に防止すべく、従
来は、圧延ロールチヨツクの表面に、荷重検出素
子としてのストレインゲージを取付けるか、ある
いは圧延ロールチヨツクの固定用キーパープレー
トにストレインゲージを取付けて、荷重を検出す
るようにしていた。
来は、圧延ロールチヨツクの表面に、荷重検出素
子としてのストレインゲージを取付けるか、ある
いは圧延ロールチヨツクの固定用キーパープレー
トにストレインゲージを取付けて、荷重を検出す
るようにしていた。
しかしながら、圧延ロールチヨツクの表面にス
トレインゲージを取付ける検出手段にあつては、
複雑な形状をした圧延ロールチヨツクの応力分布
状況を予め正確に把握しておくことが困難である
こと、および検出した歪みから応力を算出するこ
とが容易でないこと等の問題がある。
トレインゲージを取付ける検出手段にあつては、
複雑な形状をした圧延ロールチヨツクの応力分布
状況を予め正確に把握しておくことが困難である
こと、および検出した歪みから応力を算出するこ
とが容易でないこと等の問題がある。
またキーパープレートにストレインゲージを取
付ける検出手段にあつては、キーパープレート
が、スラスト力の発生個所である圧延ロールチヨ
ツクのベアリングから離れているため、検出精度
に劣る問題がある。
付ける検出手段にあつては、キーパープレート
が、スラスト力の発生個所である圧延ロールチヨ
ツクのベアリングから離れているため、検出精度
に劣る問題がある。
本考案は、かかる従来の諸問題を解決すべくし
たものであつて、その実施の一例を図面に基づき
以下に説明する。
たものであつて、その実施の一例を図面に基づき
以下に説明する。
第１図において、１は圧延ロールであつて、こ
の圧延ロール１は、そのネツク部において、圧延
ロールチヨツク２のベアリング３を介し圧延ロー
ルチヨツク２に支承されており、このベアリング
３は、圧延ロール１に負荷されるラジアル荷重を
受持つ。
の圧延ロール１は、そのネツク部において、圧延
ロールチヨツク２のベアリング３を介し圧延ロー
ルチヨツク２に支承されており、このベアリング
３は、圧延ロール１に負荷されるラジアル荷重を
受持つ。
前記ベアリング３は、圧延ロールチヨツク２の
両端面にそれぞれボルト４によつて取付けられた
ベアリング押えリング５と、圧延ロール１のネツ
ク部端に螺合された締付けナツト６とにより、圧
延ロール１のネツク部外周と、圧延ロールチヨツ
クの２の内周との間に保持されている。
両端面にそれぞれボルト４によつて取付けられた
ベアリング押えリング５と、圧延ロール１のネツ
ク部端に螺合された締付けナツト６とにより、圧
延ロール１のネツク部外周と、圧延ロールチヨツ
クの２の内周との間に保持されている。
７はバツクアツプロールチヨツク、８はハウジ
ングポスト、９はキーパープレートである。
ングポスト、９はキーパープレートである。
ここで、前記圧延ロール１にスラスト荷重が作
用すると、圧延ロールチヨツク２はバツクアツプ
ロールチヨツク７に固定されていること、および
バツクアツプロールチヨツク７はハウジングポス
ト８に固定されていることから、これ等を一つの
剛体と考えれば、スラスト力は、圧延ロールチヨ
ツク２にボルト４によつて取付けられている各ベ
アリング押えリング５により受けている。
用すると、圧延ロールチヨツク２はバツクアツプ
ロールチヨツク７に固定されていること、および
バツクアツプロールチヨツク７はハウジングポス
ト８に固定されていることから、これ等を一つの
剛体と考えれば、スラスト力は、圧延ロールチヨ
ツク２にボルト４によつて取付けられている各ベ
アリング押えリング５により受けている。
そこで本考案は、前記圧延ロールチヨツク２の
両端面におけるベアリング押えリング５を固定し
ている各ボルト４に、それぞれ荷重検出素子とし
てのストレインゲージ１０を取付け、圧延ロール
１に負荷されるスラスト荷重、例えば圧延ロール
１のネツク部端方向（第１図の矢印Ａ方向）への
スラスト荷重を、ネツク部端側におけるベアリン
グ押えリング５の各ボルト４の微小変位として検
出するようになし、また圧延ロール１の胴部方向
（第１図の矢印Ｂ方向）へのスラスト荷重を、胴
部側におけるベアリング押えリング５の各ボルト
４の微小変位として検出するようになしたのであ
る。
両端面におけるベアリング押えリング５を固定し
ている各ボルト４に、それぞれ荷重検出素子とし
てのストレインゲージ１０を取付け、圧延ロール
１に負荷されるスラスト荷重、例えば圧延ロール
１のネツク部端方向（第１図の矢印Ａ方向）への
スラスト荷重を、ネツク部端側におけるベアリン
グ押えリング５の各ボルト４の微小変位として検
出するようになし、また圧延ロール１の胴部方向
（第１図の矢印Ｂ方向）へのスラスト荷重を、胴
部側におけるベアリング押えリング５の各ボルト
４の微小変位として検出するようになしたのであ
る。
前記各ボルト４にストレインゲージ１０を取付
ける一例としては、第２図に示す如く、ボルト４
の螺子部４ａと、ネツク部４ｂとの間に、小径段
付き部４ｃを設け、この小径段付き部４ｃの対称
位置にそれぞれストレインゲージ１０を取付け
る。
ける一例としては、第２図に示す如く、ボルト４
の螺子部４ａと、ネツク部４ｂとの間に、小径段
付き部４ｃを設け、この小径段付き部４ｃの対称
位置にそれぞれストレインゲージ１０を取付け
る。
各ストレインゲージ１０のリード線１０ａは、
ボルト４の頭の中心から前記ストレインゲージ１
０の取付け部位なる小径段付き部４ｃの外周面に
わたつて貫通させた挿通孔４ｄへ通せばよい。
ボルト４の頭の中心から前記ストレインゲージ１
０の取付け部位なる小径段付き部４ｃの外周面に
わたつて貫通させた挿通孔４ｄへ通せばよい。
一本のボルト４にストレインゲージ１０を２個
取付けたのは、ボルト４にかかる曲げを補償する
ためであつて、ボルト４にかかるスラスト荷重の
検出値の平均値をとることにより、曲げがあつて
もそれに無関係に正確な荷重検出値が得られる。
取付けたのは、ボルト４にかかる曲げを補償する
ためであつて、ボルト４にかかるスラスト荷重の
検出値の平均値をとることにより、曲げがあつて
もそれに無関係に正確な荷重検出値が得られる。
なお、ストレインゲージ１０は、従来と同様に
ブリツジ回路に接続し、ブリツジ回路の出力側を
歪み計に接続し、歪み計の出力側を電磁オシログ
ラフ等に接続して、その測定値を記録させること
により、圧延ロールのスラスト荷重を測定するこ
とができる。
ブリツジ回路に接続し、ブリツジ回路の出力側を
歪み計に接続し、歪み計の出力側を電磁オシログ
ラフ等に接続して、その測定値を記録させること
により、圧延ロールのスラスト荷重を測定するこ
とができる。
この場合、圧延ロールのスラスト荷重の測定値
は、各ボルト４のストレインゲージ１０毎の測定
系統における測定値の総和である。
は、各ボルト４のストレインゲージ１０毎の測定
系統における測定値の総和である。
以上述べた如く、本考案によれば、圧延ロール
にかかるスラスト荷重の全てを、圧延ロールチヨ
ツクにおけるベアリング、ベアリング押えリング
を介するベアリング押えリングの固定用ボルトの
伸びとして検出するので、圧延ロールにかかるス
ラスト荷重を高精度に検出することができる。
にかかるスラスト荷重の全てを、圧延ロールチヨ
ツクにおけるベアリング、ベアリング押えリング
を介するベアリング押えリングの固定用ボルトの
伸びとして検出するので、圧延ロールにかかるス
ラスト荷重を高精度に検出することができる。
しかもベアリング押えリングの固定用ボルトの
一本一本について、荷重と歪みとの関係を予め正
確に把握することが簡単にできるので、歪みを荷
重に換算することが極めて容易である。
一本一本について、荷重と歪みとの関係を予め正
確に把握することが簡単にできるので、歪みを荷
重に換算することが極めて容易である。
なお、本考案は、圧延ロールのスラスト荷重の
検出に限らず、回転体を支承するベアリングに生
じるスラスト力の検出にも適用できる。
検出に限らず、回転体を支承するベアリングに生
じるスラスト力の検出にも適用できる。
第１図は本考案の実施の一例を示す概略図、第
２図はベアリング押えリングの固定用ボルトにス
トレインゲージを取付けた態様を示す拡大図であ
る。
２図はベアリング押えリングの固定用ボルトにス
トレインゲージを取付けた態様を示す拡大図であ
る。
Claims (1)
- 圧延ロールチヨツクにおけるベアリング押えリ
ングの固定用ボルトの軸部に、荷重検出素子を設
けたことを特徴とする圧延ロールのスラスト荷重
検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1580482U JPS58119915U (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 圧延ロ−ルのスラスト荷重検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1580482U JPS58119915U (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 圧延ロ−ルのスラスト荷重検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58119915U JPS58119915U (ja) | 1983-08-16 |
| JPH024725Y2 true JPH024725Y2 (ja) | 1990-02-05 |
Family
ID=30028204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1580482U Granted JPS58119915U (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 圧延ロ−ルのスラスト荷重検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58119915U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5811048B2 (ja) * | 2011-09-06 | 2015-11-11 | 新日鐵住金株式会社 | 金属板材の圧延装置および圧延方法 |
| JP6013314B2 (ja) * | 2013-12-20 | 2016-10-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 密閉式混練装置のスラスト荷重計測装置の校正方法 |
| DE102020204245A1 (de) * | 2020-04-01 | 2021-10-07 | Sms Group Gmbh | Walzgerüst |
-
1982
- 1982-02-05 JP JP1580482U patent/JPS58119915U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58119915U (ja) | 1983-08-16 |
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