JPH0247515Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本案は旅行目覚し時計に使用するに適した、時
計の主軸装置に関するものである。

＜従来の技術＞（第５図） 従来から、時計の長針Ｌ・短針Ｓの駆動は、主
軸Ｍによりその先端に固定した長針Ｌを回転さ
せ、主軸Ｍの中間に固定され主軸Ｍの回動により
回転する小歯車ｇと、主軸Ｍに同軸的に回動自在
に軸装した短針用歯車Ｇの間に同軸に固定された
大小の歯車Ｉ・ｉを介置して、主軸Ｍの回動を減
速して短針用歯車Ｇに伝達し、短針用歯車Ｇに軸
筒Ｔを介して固定された短針Ｓを回転させる形式
が広く用いられている。

このような型式は部品点数を極力減少させ、小
さなトルクで確実な行動を行なわしめ得るために
案出されたもので、これまではこのような設計に
より充分な目的達成が行なわれるとされてきた。

＜考案が解決しようとする問題点＞ 前述した従来の型式に於ては、メカニズムＫの
要部を二枚の枠板Ｆ・Ｆ’の間に設置し、小歯車
ｇから上の部分を上方の枠板Ｆの上に露出させ、
その上部に文字板Ｄを設置して時計を構成してい
る。

このような構成に於ては、主軸Ｍは第５図に示
す如く時計装置の厚味の全幅にわたつて貫通して
いる必要があり、そのため、いきおい主軸Ｍは長
いものにならざるを得ない。主軸Ｍが長いと言う
ことは、材料の経済性の問題を有していると言う
ことであるとともに、その長い主軸Ｍがかなりの
高精度で製造されなければならないと言うことを
意味しており、同時に組立加工段階に於ても高い
加工精度が要求されると言うことになる。

このように主軸Ｍが長いと、主軸Ｍと軸筒Ｔの
スレを生じさせないために、各部品により高い部
品加工の技術が要求されることは当然である。

しかしながら、今日の時計製造はより簡単な組
立、より簡単な部品製造等々を追求することによ
り、より安価な完成品を得ることが主たる目的と
されており、鋼鉄製の主軸Ｍを高い精度で製造す
ると言うことはこのような目的と相反するもので
ある。回転軸としての高精度の部品を安価且つ大
量に確保できれば、そのような問題は解決される
が、現実の問題としてそのような事態は考慮の対
象となり得ない。

従つて、そのような精度の追求から目を転じ、
ある程度の加工精度を達成できるなら最終的に機
能的な満足を得ることができる新規の考案が実際
に要求されており、本案はそのような問題点の解
決方法を追求した。

＜問題点を解決するための手段＞ 本案に於ては、長い鋼鉄製の主軸Ｍと言う従来
品の欠点を除去するために、従来品の主軸Ｍを使
用することをやめ、枠板Ｆからわずかに突出する
程度の長さの軸と、その軸の先端に固定された合
成樹脂製の基板と軸杆の三部品により従来の主軸
に該当する軸を形成する。

更に、基板は下方に歯車を備え、基板に固定さ
れた軸杆は突出円筒部を有し、鋼鉄製の軸に合成
樹脂製の基板を固定した後に、基板に合成樹脂製
の軸杆を固定して軸を得る。この場合、それらの
固定部分はいずれも多少のアソビを有することが
避けられないので、そのアソビ自体が部品のスレ
を防止するための手段となる。

軸と基板の間の固定はカシメキヤツプを利用し
て行ない、基板と軸杆の固定は合成樹脂の成型に
よる部品の接続固定可能な構造により行なわしめ
る。

＜作用＞ 本案によると、これまで鋼鉄製の一部品であつ
た主軸を、鋼鉄製の軸と合成樹脂製の基板及び軸
杆の三部品から構成することにより、従来品に要
求された部品加工と組立の高精度を排除し、同時
に部品のスレが発生しにくい装置を得ることに成
功した。

＜実施例＞（第１図乃至第３図） 第１図乃至第３図に本案による装置の具体的実
施例が示されている。図面に従いその構造を説明
すると、１は鋼鉄製の軸、２は軸１の先端に固定
された合成樹脂製の基盤、３は基板２と一体に成
型された小歯車、４は基板２に固定された合成樹
脂製の軸杆、６は軸杆４の突出円筒部４’に嵌装
された軸筒５の下端に固定されている短針用歯車
で、軸杆４に対して回動自在の状態に有る。

小歯車３に噛合した大中間歯車Ｉと同軸の小中
間歯車ｉが短針用歯車６に噛合することによつ
て、小歯車３の回転は短針用歯車６に伝達され
る。この各歯車の噛合の状態は第４図に示す如く
行われ、それらの比率は、 小歯車３：大中間歯車Ｉ＝ ３：８ 小中間歯車ｉ：短針用歯車６＝ ２：９ であり、これによつて小歯車３の360度の回動に
対して短針用歯車６の30度の回動が確保される。

第１図及び第２図に於て、Ｌは軸杆４の突出円
筒部４’先端に固定された長針、Ｓは軸筒５の先
端に固定された短針を示し、Ｆはメカニズムの要
部を保護・支持するための枠板である。

次に、軸１と基板２、基板２と軸杆４の相互の
固定に就き説明すると、第２図に示す如く、軸１
の先端には縮径部１’が設けられており、基板２
を貫通して突出した軸１の先端にカシメキヤツプ
７を嵌着し、縮径部１’をカシメキヤツプ７の中
央孔７’に圧入して、軸１と基板２が相互に固定
される。８は小歯車３の保護盤、９は枠板Ｆと保
護盤８の間に設置された弾性盤である。

次に、基板２と軸杆４の相互の固定は、基板４
の一端に突設した突起１０を軸杆４に穿設した固
定孔１１に挿入し、基板２の他端に突設した係合
片１２を軸杆４の係合凹陥１３に陥入して固定を
完了する。この際に、カシメキヤツプ７の突出端
部は軸杆４に収容され、軸１に対する軸杆４に中
心線をそろえると共に、軸杆４に加えられる横方
向の力を支持する。

基板２と軸杆４の相互固定は、軸杆４の固定孔
１１に突起１０を、また、カシメキヤツプ７を軸
杆４の凹陥に収容し、そのまま押しさげれば、係
合片１２が係合凹陥１３に陥入して自動的に固定
が行なわれる。

これらの部品に関する相互の関係は第３図の分
解斜面図により明示されている。

＜実施例に於る作用の説明＞ 以上の如く完成した本案装置によると、軸１の
回動はそれに固定された基板２を介して軸杆４に
伝達され、軸杆４の先端に固定された長針Ｌを旋
回させるとともに、基板２と一体の小歯車３が、
噛合している大中間歯車Ｉを回動させることによ
り、それと同軸の小中間歯車ｉがそれに噛合する
短針用歯車６を回動させ、短針用歯車６と一体の
軸筒５の先端に固定された短針Ｓを旋回させるこ
とができる。

この場合、軸杆４に嵌装された軸筒５は、前述
の如く軸杆４を介して軸１に確実に支持されるこ
とになる。

＜考案の効果＞ 本案によると、軸１の先端に基板２・軸杆４を
固定し、その軸杆４の先端に長針Ｌを固定するこ
とになるので、軸筒５と軸杆４のスレが生じにく
いとともに、軸杆４の直径は従来品の主軸Ｍある
いは本案による軸１よりはるかに太いので、軸杆
４への長針Ｌの取り付け固定が従来より容易であ
り、本案に於る特別の部品である基板２と軸杆４
は小歯車２をも含めて合成樹脂製であるため大量
生産が可能である。

それらによつて、部品生産・組立加工に於る精
度を問題にせずに、従来よりも安価で製造の簡単
な装置を大量に得ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案装置の正面図、第２図は第１図の
断面図、第３図は要部部品の分解斜面図、第４図
は本案に使用されている歯車の噛合状態を示す平
面図、第５図は従来品の概念的正面図である。 １……軸、２……基板、３……小歯車、４……
軸杆、５……短針用歯車、６……軸筒、７……カ
シメキヤツプ、８……保護盤、９……弾性盤、１
０……突起、１１……固定孔、１２……係合片、
１３……係合凹陥、Ｉ……大中間歯車、ｉ……小
中間歯車、Ｌ……長針、Ｓ……短針、Ｆ……枠
板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 枠板Ｆから突出した軸１の先端の縮径部１’に
   より下面に小歯車３を有する基板を貫通させ、基
   板２と枠板Ｆの間に介置した弾性盤９を小歯車２
   に当接した保護盤８に圧接し、基板２から突出し
   た軸１の縮径部１’にカシメキヤツプを嵌着する
   とともに、突出円筒部４’を有する軸杆４の固定
   孔１１に基板２の突起１０を挿入し、基板２の係
   合片１２を軸杆４の係合凹陥１３に陥入させて成
   る時計の主軸装置。