JPH0248137Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ 産業上の利用分野 本考案はプリント基板に装着したチツプ部品を
連続的に半田付する自動半田付装置に於て、プリ
ント基板下面にフラツクスをノズルより噴務して
塗布するフラクサーに関する。

ロ 従来の技術 従来のスプレー方式のフラクサーでは、スプレ
ーノズルが定位置に配設され、このノズルにフラ
ツクス液及び圧縮エアーが供給されるようにし
て、ノズルの上方をプリント基板が通る際にノズ
ルを作動せしめていた。そして、プリント基板は
所定の間隔をおいて連続的に移送されるため、ノ
ズルも所定の体止時間を交えながら間欠的に作動
される。

ハ 考案が解決しようとする問題点 しかし、従来のフラクサーでは、ノズルが常に
空気中に置かれることになり、このため、ノズル
の噴射口が乾いてここにフラツクスが目詰りする
という問題がある。そこで、従来は目詰り防止用
の機構を備えるノズルを使用しているが、この種
のノズルはその機能が加つた分だけ価格が高くな
り、しかも複数個使用することからフラクサーの
製作費が高くなるという問題がある。

本考案はフラクサーのスプレーノズルに簡単な
構造のもの、すなわち、噴出口の目詰り防止用機
構をもたないものを使用することができ、製品コ
ストをこれにより低減できるフラクサーを提供す
ることを目的とする。

ニ 問題点を解決するための手段 本考案のフラクサーは、フラツクスを収容する
液槽を設け、該液槽中にノズルを設け、該ノズル
に昇降手段を設けてノズルを液槽の液中と液面上
に所定の時間間隔で連続的に昇降させるようにす
るものである。

ホ 作用 上記のように構成することで、ノズルは空気中
に放置されることがなく、適宜に液中に沈められ
て液で濡れた状態にある。このため、噴出口が乾
いてフラツクスが固まり目詰りを起す等のことが
防止される。言い換えれば、目詰り防止用機構を
有しない単純形状のノズルでも十分に信頼性があ
り使用できるということである。

ヘ 実施例 以下、本考案の実施例を図面について説明す
る。

第１図は自動半田付装置の正面図、第２図は側
面図である。

図示のように、自動半田付装置には、機枠１の
長手方向に沿つて各半田付処理部が設けられてお
り、２はプリント基板の下面にフラツクスを塗布
するフラクサー、３はプリント基板を予熱し、か
つ塗布したフラツクスを乾燥するプリヒーター、
４は溶融半田槽である。そして、これら各処理部
の上部の機枠１の長手方向の一側には、スプロケ
ツト５，６にチエン７を懸架したコンベア８が設
けられるとともに、上部の長手方向の両側にはレ
ールが配設される。そして、チエン７に四角形の
枠体からなるキヤリアが所定の間隔で複数個係止
されるとともにキヤリアはレール上に載置され、
チエン７の動きに従つてレール上を滑りながら各
半田付処理部の上部を左方向に移動する。このキ
ヤリアには、その枠内にハンガーを渡してこれに
半田付すべきプリント基板を支架する。

なお、レールは溶融半田槽４の部分で不連続に
なつており、シリンダーで降下可能にしている。

また、機枠１の下部には半田処理されたプリン
ト基板を元位置に還元するための復行用コンベア
９が配設される。そして、往行用のコンベア８の
端部にはエレベータ１０が配設され、半田付処理
の終つた基板を載せて降下し、下方の復行用コン
ベア９に受け渡しする。また、復行用コンベア９
の端部にもエレベータ１１が配設され、復行用コ
ンベア９から渡される処理済の基板を往行用のコ
ンベア８の端部へ供給する。１２は基板をキヤリ
アに着脱する位置を示し、この位置で処理済の基
板をキヤリアから外すとともに未処理の基板を前
記の如くハンガーによりキヤリアにセツトするも
のである。

なお、キヤリアを所定の処理部位上で適宜静止
させるため、コンベア８は規則的な間欠駆動をさ
れる。例えば、基板着脱位置１２、フラクサー２
の前後位置、プリヒータ３の位置及び溶融半田槽
４の位置で所定の時間だけ静止し、それらの間は
一定の速度で移動する。

また、１３はフラクサー２に関連して設ける検
出手段、１４はフラクサー２に付設されるフラク
サー２の飛散噴霧液捕集装置である。

上記の自動半田付装置の基本構成はフラクサー
２及びそれに付設する部分を除いて、例えば、特
願昭55−116143号等で十分に公知であるので、こ
こでは装置全体の概略説明に止める。

本考案は、上記のような連続的に、かつ自動的
にプリント基板に半田付処理を於す自動半田付装
置にあつて、溶融半田槽４の前段に置かれ、半田
付する前にプリント基板の下面にフラツクスを塗
布するフラクサーに関するものであり、以下フラ
クサーについて詳述する。

第３図はフラクサーの一部を切欠した正面図、
第４図はノズルの断面図である。図示するよう
に、フラクサー２は、フラツクス液を収容する液
槽２１が設けられこの液槽中に複数個のノズル２
２ａ，２２ｂ，２２ｃが液中と液面２３上をシリ
ンダ１９によつて昇降するよう設置されている。
２４は圧縮エアー供給、２５はフラツクス液の取
入口である。

前記の如く、自動半田付装置では、プリント基
板１８を各半田処理部で所定の処理をするために
コンベア８が間欠運動をし、一定時間の移動及び
静止が繰り返される。このフラクサー２に部位で
は定位置に設置されたノズル２２ａ，２２ｂ，２
２ｃ上をコンベア８によつてプリント基板１８が
移動し、この移動中にノズル２２ａ，２２ｂ，２
２ｃからフラツクスがスプレーされてフラツクス
の塗布がなされることになるが、この作動時には
ノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃは液槽２１の液面
２３から浮上してその噴出口３０が空気中に出て
いなければならず、少くともプリント基板１８が
ノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃの真上位置に達す
る前に液面２３に上昇し、またプリント基板１８
がスプレーを終了して完全に通り過ぎてから液面
２３下へ降下するものである。プリント基板１８
はコンベア８に適宜な間隔をおいて取付られ、ま
た間欠移動による静止時間もあるため、次の基板
１８が到着するまでには若干の時間がある。した
がつてその時間の合間にノズル２２ａ，２２ｂ，
２２ｃその噴出口３０が液に浸るように液中に沈
む。そして、この液中に沈んだ状態ではスプレー
ができないため、ノズルの昇降のタイミングは基
板の流れに対応して適当に決められる。

ところで、ノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃが液
中から上昇した直後にスプレーが開始されると噴
出口３０付近に付着した比較的大きな液滴が飛ば
される場合も考えられるので、スプレーの開始は
液面上への浮上からいく分遅らせることが好まし
い。

また、ノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃを上昇さ
せるための信号は、コンベア８の所定の位置に設
けたリミツトスイツチ等で容易に得られこれによ
りシリンダ１９の圧縮エアー供給路の電磁弁を制
御することにより行い、またノズルの上昇してい
る時間はタイマー等で調整可能に設定される。そ
して、ノズルのスプレー作動のタイミングや時間
については前記検出手段１３に基いて制御され
る。

なお、液槽２１内の液は常に消費分を供給して
所定の液面が保たれるよう制御される。

ト 考案の効果 以上述べたように本考案のフラクサーでは、ノ
ズルが液槽中に適宜に沈められ、その噴出口がフ
ラツクスの液で常に濡らされるので、ノズルの噴
出口に目詰りが生じることがなく、目詰り防止機
構を具備しない構造簡単な比較的安価なノズルの
採用が実現でき、部品コストの低減が可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は自動半田付装置の正面図、第２図は同
じく側面図、第３図はフラクサーの一部を切欠し
た正面図、第４図はノズルの断面図である。 ２……フラクサー、１８……プリント基板、２
１……液槽、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ……ノズ
ル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プリント基板を移送するコンベアの下部で溶融
   半田槽の前段に設けられ、プリント基板の下面に
   フラツクスをノズルより噴霧することで塗布する
   自動半田付装置のフラクサーに於て、フラツクス
   を収容する液槽を設け、該液槽中に上記ノズルを
   設け、該ノズルに昇降手段を設けて前記ノズルを
   前記液槽の液中と液面上に所定の時間間隔で連続
   的に昇降させるようにしたことを特徴とするプリ
   ント基板の自動半田付装置のフラクサー。