JPH0248424A - 光学繊維の製造方法 - Google Patents
光学繊維の製造方法Info
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- JPH0248424A JPH0248424A JP19664388A JP19664388A JPH0248424A JP H0248424 A JPH0248424 A JP H0248424A JP 19664388 A JP19664388 A JP 19664388A JP 19664388 A JP19664388 A JP 19664388A JP H0248424 A JPH0248424 A JP H0248424A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は微弱光増倍装置や低照度ｉａ像管等のイメージ
インテンシファイア用窓をはじめ光電子増倍管用窓、Ｃ
ＣＩＩ（Ｃｈａｒｇｅ−Ｃｏｕｐｌｅｄ−Ｄｅｖｉｃｅ
）用窓、その他科学工業用電子装置等の光電変換素子あ
るいは映像伝送素子として使用されるファイバープレー
トに用いる光学繊維の製造方法に関するものである。
インテンシファイア用窓をはじめ光電子増倍管用窓、Ｃ
ＣＩＩ（Ｃｈａｒｇｅ−Ｃｏｕｐｌｅｄ−Ｄｅｖｉｃｅ
）用窓、その他科学工業用電子装置等の光電変換素子あ
るいは映像伝送素子として使用されるファイバープレー
トに用いる光学繊維の製造方法に関するものである。
［従来技術とその問題点１
一般にファイバープレートに用いる光学繊維を製造する
には、ガラス管内に芯ガラスロッドを挿入し、これを真
空装置内に配置して数回加熱延伸してその直径が各々５
〜６ミクロンになるように成形する。
には、ガラス管内に芯ガラスロッドを挿入し、これを真
空装置内に配置して数回加熱延伸してその直径が各々５
〜６ミクロンになるように成形する。
通常、光学繊維はＮａ２Ｏやに２（）等のアルカリ成分
を含有しており、これらの成分が空気中の水分と相互反
応してソーダ吹きと称するガラス表面にアルカリ成分が
溶出し、粉状になって付着する現象が起こったり、また
ガラス管の内外表面に作業環境に係わる油分、金属微粉
、ガラス微粉、ガラスと耐火物との反応生成物、有機質
繊維等が付着してこれらが加熱延伸加工時にガラス中に
発泡を生じさせたり、結晶を析出させるため光情報の歪
み、散乱、消滅等の光学的欠陥を招きやすいという問題
があった。
を含有しており、これらの成分が空気中の水分と相互反
応してソーダ吹きと称するガラス表面にアルカリ成分が
溶出し、粉状になって付着する現象が起こったり、また
ガラス管の内外表面に作業環境に係わる油分、金属微粉
、ガラス微粉、ガラスと耐火物との反応生成物、有機質
繊維等が付着してこれらが加熱延伸加工時にガラス中に
発泡を生じさせたり、結晶を析出させるため光情報の歪
み、散乱、消滅等の光学的欠陥を招きやすいという問題
があった。
そのため従来よりガラス管の内外表面を水、中性洗剤、
有機溶剤あるいは硝酸等を用いて洗浄する、いわゆる湿
式洗浄が行われてきたが、上記付着物を完全に除去する
ことは困難であった。
有機溶剤あるいは硝酸等を用いて洗浄する、いわゆる湿
式洗浄が行われてきたが、上記付着物を完全に除去する
ことは困難であった。
［発明の目的］
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、管ガラスの内
外表面を清浄化して付着物を完全に除去することによっ
て光学的欠陥の少ない光学繊維を提供することを目的と
するものである。
外表面を清浄化して付着物を完全に除去することによっ
て光学的欠陥の少ない光学繊維を提供することを目的と
するものである。
［発明の構成］
本発明の光学繊維の製造方法は、ガラス管の内外表面を
フッ酸、フッ硫酸、フ・ソ硝酸の単独液あるいは混合液
で洗浄した後、該ガラス管内に芯ガラスロッドを挿入し
、これを真空装置内に配置して減圧しながら加熱延伸す
ることを特徴とする。
フッ酸、フッ硫酸、フ・ソ硝酸の単独液あるいは混合液
で洗浄した後、該ガラス管内に芯ガラスロッドを挿入し
、これを真空装置内に配置して減圧しながら加熱延伸す
ることを特徴とする。
本発明ではガラス管内外表面をフッ酸、フッ硫酸、フッ
硝酸の単独液あるいは混合液で洗浄することによってガ
ラス管の内外表面を１〜１０ミクロン浸蝕してガラス管
成形時及び成形後に付着した異物、すなわちソーダ吹き
による微粉、油分、金属微粉、ガラス微粉、ガラスと耐
火物との反応生成物、有機質繊維等を除去することがで
き、特にガラス表面層に数ミクロン入り込んだガラスと
耐火物との反応生成物や金属微粉等を除去することが可
能である。
硝酸の単独液あるいは混合液で洗浄することによってガ
ラス管の内外表面を１〜１０ミクロン浸蝕してガラス管
成形時及び成形後に付着した異物、すなわちソーダ吹き
による微粉、油分、金属微粉、ガラス微粉、ガラスと耐
火物との反応生成物、有機質繊維等を除去することがで
き、特にガラス表面層に数ミクロン入り込んだガラスと
耐火物との反応生成物や金属微粉等を除去することが可
能である。
また本発明では、フッ酸、フッ硫酸、フッ硝酸の単独液
あるいは混合液で洗浄した後、更に過酸化水素水で洗浄
するのが好ましい。
あるいは混合液で洗浄した後、更に過酸化水素水で洗浄
するのが好ましい。
すなわち先の洗浄から加熱延伸するまでに在庫保存する
場合、在庫保存中に付着した包装材料等の繊維状塵垢、
油分、金属微粉、ガラス微粉、有機質繊維等の付着物を
過酸化水素水によって除去することができるからである
。過酸化水素水を使用すると発生期の酸素を含むオゾン
（０３）を生じ、このオゾンは加熱により活性化し、こ
のためオゾンガス雰囲気で付着物の有機質が酸化分解し
、加熱延伸時に揮発逸散して真空装置の排気効果によっ
てガラス管外へ導き出される。
場合、在庫保存中に付着した包装材料等の繊維状塵垢、
油分、金属微粉、ガラス微粉、有機質繊維等の付着物を
過酸化水素水によって除去することができるからである
。過酸化水素水を使用すると発生期の酸素を含むオゾン
（０３）を生じ、このオゾンは加熱により活性化し、こ
のためオゾンガス雰囲気で付着物の有機質が酸化分解し
、加熱延伸時に揮発逸散して真空装置の排気効果によっ
てガラス管外へ導き出される。
尚、芯ガラスロッドの外表面も過酸化水素水で洗浄ｊ−
た方が好ましく、これによって光学的欠陥のより少ない
光学繊維を得ることが可能になる。
た方が好ましく、これによって光学的欠陥のより少ない
光学繊維を得ることが可能になる。
［実施例］
以下本発明の光学！ＪＪＩ雄の製造方法を実施例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
外径３５φｍ１、肉厚２．４ ｍｍ、全長１４００ｍｍ
の硼珪酸ガラスからなるガラス管の一端を溶封して被覆
ガラスとし、これを３つ用意して各々濃度５９１；のフ
・ソ酸溶液中、濃度５％のフッ酸と濃度１２％の硫酸の
混合液および濃度５％のフッ酸と濃度７％の硝酸の混合
液中に浸漬し、ガラス管の内外表面層を３ミクロン程度
均一に浸蝕させた。そしてフッ酸と硫酸の混合液および
フ・ソ酸と硝酸の混合液に浸漬したガラス管は、水洗・
乾燥後、濃度３０％の過酸化水素水を注入し、超音波発
生装置を用いて振動を与えながら洗浄した。。こうして
作製したガラス管内に外径３０φ１１１１１、全長１０
００ｍｍの高屈折率光学ガラスからなる芯ガラスロッド
を挿入し、これを真空装置内に配置して真空ポンプを用
いて減圧しながら加熱延伸して直径４．５φｍｍの光学
繊維に成形した。こうして作製し／、二３種類の光学繊
維Ｈ７’）被覆ガラスと芯ガラスとの界面及び断面を電
子顕微鏡によって観察したところ付着物の痕跡は認めら
れず、発泡や結晶は存在しなかっな。さらに３″′の光
学繊維を集束し２回の硬仲を繰り遅し、芯ガラスの直径
が各々６ミクロンのファイバー１１／−トに融着成形し
たが、光学欠陥である光情報の歪み、散乱、消滅は発生
しなかった。
の硼珪酸ガラスからなるガラス管の一端を溶封して被覆
ガラスとし、これを３つ用意して各々濃度５９１；のフ
・ソ酸溶液中、濃度５％のフッ酸と濃度１２％の硫酸の
混合液および濃度５％のフッ酸と濃度７％の硝酸の混合
液中に浸漬し、ガラス管の内外表面層を３ミクロン程度
均一に浸蝕させた。そしてフッ酸と硫酸の混合液および
フ・ソ酸と硝酸の混合液に浸漬したガラス管は、水洗・
乾燥後、濃度３０％の過酸化水素水を注入し、超音波発
生装置を用いて振動を与えながら洗浄した。。こうして
作製したガラス管内に外径３０φ１１１１１、全長１０
００ｍｍの高屈折率光学ガラスからなる芯ガラスロッド
を挿入し、これを真空装置内に配置して真空ポンプを用
いて減圧しながら加熱延伸して直径４．５φｍｍの光学
繊維に成形した。こうして作製し／、二３種類の光学繊
維Ｈ７’）被覆ガラスと芯ガラスとの界面及び断面を電
子顕微鏡によって観察したところ付着物の痕跡は認めら
れず、発泡や結晶は存在しなかっな。さらに３″′の光
学繊維を集束し２回の硬仲を繰り遅し、芯ガラスの直径
が各々６ミクロンのファイバー１１／−トに融着成形し
たが、光学欠陥である光情報の歪み、散乱、消滅は発生
しなかった。
［発明の効果］
以上のように本発明の光学繊維の製造方法によれば管ガ
ラスの内外表面を清浄化して付着物を完全に除去するこ
とができるため光学的欠陥の少ない光学繊維が得られ、
高解像度、高画質のファ・イバープレートを作製するこ
とが可能である。
ラスの内外表面を清浄化して付着物を完全に除去するこ
とができるため光学的欠陥の少ない光学繊維が得られ、
高解像度、高画質のファ・イバープレートを作製するこ
とが可能である。
尚、本発明による方法は、ファイバープレートに用いる
光学繊維以外にも光フアイバーコネクタ用ガラス管や−
・般のガラス容器の内外表面を清浄化する際にも応用可
能である。
光学繊維以外にも光フアイバーコネクタ用ガラス管や−
・般のガラス容器の内外表面を清浄化する際にも応用可
能である。
特許出願人 日本電気硝子株式会社
代表者 岸 １）清 作
Claims (2)
- （１）ガラス管の内外表面をフッ酸、フッ硫酸、フッ硝
酸の単独液あるいは混合液で洗浄した後、該ガラス管内
に芯ガラスロッドを挿入し、これを真空装置内に配置し
て減圧しながら加熱延伸することを特徴とする光学繊維
の製造方法。 - （２）フッ酸、フッ硫酸、フッ硝酸の単独液あるいは混
合液で洗浄した後、更に過酸化水素水で洗浄することを
特徴とする請求項（１）記載の光学繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19664388A JPH0248424A (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | 光学繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19664388A JPH0248424A (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | 光学繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0248424A true JPH0248424A (ja) | 1990-02-19 |
Family
ID=16361185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19664388A Pending JPH0248424A (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | 光学繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248424A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0630864A3 (en) * | 1993-05-24 | 1995-05-24 | Sumitomo Electric Industries | Process for producing a polarization-maintaining optical fiber. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5792536A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-09 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Preparation of parent material of optical glass fiber |
| JPS6124340A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-03 | Fujikura Ltd | ケ−ブル心線の切替方法 |
-
1988
- 1988-08-05 JP JP19664388A patent/JPH0248424A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5792536A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-09 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Preparation of parent material of optical glass fiber |
| JPS6124340A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-03 | Fujikura Ltd | ケ−ブル心線の切替方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0630864A3 (en) * | 1993-05-24 | 1995-05-24 | Sumitomo Electric Industries | Process for producing a polarization-maintaining optical fiber. |
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