JPH0248903A - 紙製面板及びその製造方法 - Google Patents
紙製面板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0248903A JPH0248903A JP19898388A JP19898388A JPH0248903A JP H0248903 A JPH0248903 A JP H0248903A JP 19898388 A JP19898388 A JP 19898388A JP 19898388 A JP19898388 A JP 19898388A JP H0248903 A JPH0248903 A JP H0248903A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- face plate
- paper
- concrete
- paper face
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、コンクリート中の余剰水の吸水性を良好に
するとともに、複雑な凹凸型面を形成することができる
よう(こした紙製面板及びその製造方法に関するもので
ある。
するとともに、複雑な凹凸型面を形成することができる
よう(こした紙製面板及びその製造方法に関するもので
ある。
〈従来の技術及びその問題点〉
例えば護岸構築のために用いるコンクリ−・ドブロック
の正面を成型するために従来から面板(バレット)が用
いられている。
の正面を成型するために従来から面板(バレット)が用
いられている。
ところがこの面板は従来から鉄板で形成されているのが
一般である。このように面板が鉄製である理由は、主と
して高い強度を確保するためであるが、一方、鉄製であ
るが故1こ、重量が大となり、その結果取り扱いが不便
であるばかりか、コンクリートプロ・ンクの正面に凹凸
模様を形成するために鉄製の面板の型面に前記凹凸模様
に対応する凹凸形状を形成する場合、脱型時におけるい
わゆる抜き勾配を考慮しなければならないため、複雑な
凹凸形状を形成することはできなかった。また鉄製の面
板は価格的fこも高価であることも問題ではあるが、離
型剤としての油を塗布して使用するとは言うものの、養
生後のブロック正面から分離する作業も現実には決して
容易な作業ではなかったのである。
一般である。このように面板が鉄製である理由は、主と
して高い強度を確保するためであるが、一方、鉄製であ
るが故1こ、重量が大となり、その結果取り扱いが不便
であるばかりか、コンクリートプロ・ンクの正面に凹凸
模様を形成するために鉄製の面板の型面に前記凹凸模様
に対応する凹凸形状を形成する場合、脱型時におけるい
わゆる抜き勾配を考慮しなければならないため、複雑な
凹凸形状を形成することはできなかった。また鉄製の面
板は価格的fこも高価であることも問題ではあるが、離
型剤としての油を塗布して使用するとは言うものの、養
生後のブロック正面から分離する作業も現実には決して
容易な作業ではなかったのである。
このため、鉄製に代るものとして硬質ゴムを材料とした
ゴム類の面板、ウレタンや発泡ポリスチレン等の合成樹
脂を材料とした合成樹脂製の面板も開発されるに至って
いる。これらの面板は型面の形成が自由に設計すること
ができる長所を有しているが、最大の短所は強度的に劣
る点である。
ゴム類の面板、ウレタンや発泡ポリスチレン等の合成樹
脂を材料とした合成樹脂製の面板も開発されるに至って
いる。これらの面板は型面の形成が自由に設計すること
ができる長所を有しているが、最大の短所は強度的に劣
る点である。
しかも型面の形状を複雑な形状にすればする程、面板を
コンクリートブロックから分離する際に、面板の一部が
コシクリートブロックの正面の凹円にちぎれて残り、こ
れを除去する作業が不可能に近い程困難であった。また
これらを面板として使用する際に、コンクリート層から
出る余剰水を吸収することができず、その結果コンクリ
ート層中の余分な水と気泡が逃げ場を失い、ブロック正
面に、rあばたJ状の変形(細かい凹凸)が生じ、面板
に形成されていない形状がブロック正面に発生してしま
うという問題もあった。特に発泡ポリスチレンで形成し
た面板は、最近使い捨てとして使用されているが、使用
凌の処理如何によっては公害を惹起することにもなり、
諸般において取り扱い方には容易ならざるものがあった
。
コンクリートブロックから分離する際に、面板の一部が
コシクリートブロックの正面の凹円にちぎれて残り、こ
れを除去する作業が不可能に近い程困難であった。また
これらを面板として使用する際に、コンクリート層から
出る余剰水を吸収することができず、その結果コンクリ
ート層中の余分な水と気泡が逃げ場を失い、ブロック正
面に、rあばたJ状の変形(細かい凹凸)が生じ、面板
に形成されていない形状がブロック正面に発生してしま
うという問題もあった。特に発泡ポリスチレンで形成し
た面板は、最近使い捨てとして使用されているが、使用
凌の処理如何によっては公害を惹起することにもなり、
諸般において取り扱い方には容易ならざるものがあった
。
〈問題点を解決するための手段〉
そこでこの発明は、前記の問題点を解決するために、紙
で形成した面板本体の少なくとも型面に、所望の形状を
付した紙製面板、またこれを製紙過程におけるプレスパ
ートで、必要とする形状を付すように製造し、もってコ
ンクリート中の余剰水の吸水性を良好にするとともに、
複雑な凹凸型面を形成することができすようfこし、し
かも使い捨てとすることができるようにしたものである
。
で形成した面板本体の少なくとも型面に、所望の形状を
付した紙製面板、またこれを製紙過程におけるプレスパ
ートで、必要とする形状を付すように製造し、もってコ
ンクリート中の余剰水の吸水性を良好にするとともに、
複雑な凹凸型面を形成することができすようfこし、し
かも使い捨てとすることができるようにしたものである
。
〈実 施 例〉
次にこの発明にかかる紙製面板及びその製造方法の一実
施例を図面にもとずいで述べると、1は紙で形成した面
板本体であり、この面板本体1の全体的形状は成型する
コンクリートブロック2の形状によって異なるが、要す
るに従来一般(ご用いられていたものと変るところがな
い、またこの面板本体1は前記のように紙で形成されて
いるが、強度を維持するためには適度の厚さが必要であ
る。3は面板本体1の型面に形成した凹凸形状であり、
この凹凸形状3は、成型せんとするコンクリートブロッ
ク2の正面に形成するための凹凸形状に対応する形状に
形成しである。したがってコンクリートブロック2の正
面をフラットに形成する場合には、面板本体1には凹凸
形状3を形成する必要はないことになる。
施例を図面にもとずいで述べると、1は紙で形成した面
板本体であり、この面板本体1の全体的形状は成型する
コンクリートブロック2の形状によって異なるが、要す
るに従来一般(ご用いられていたものと変るところがな
い、またこの面板本体1は前記のように紙で形成されて
いるが、強度を維持するためには適度の厚さが必要であ
る。3は面板本体1の型面に形成した凹凸形状であり、
この凹凸形状3は、成型せんとするコンクリートブロッ
ク2の正面に形成するための凹凸形状に対応する形状に
形成しである。したがってコンクリートブロック2の正
面をフラットに形成する場合には、面板本体1には凹凸
形状3を形成する必要はないことになる。
また前記の紙製面板4を製造するためには、基本的には
一般の製紙方法によればよいのであるが、製紙工程とは
一般には次の通りである。すなわちバルブをパルパー(
解離機)に入れ、その後、リファイナー(叩解機)中ジ
ョルダン(精砕機)=>チエストロスクリーン(精選機
)中抄紙機(ワイヤパート中プレスパート中ドライパー
ト嗜カレンダーパート)の@を経るのであるが、前記抄
紙機のプレスパートで必要とする形状、すなわち前記凹
凸形状3を付すようにするのである。しかしこの場合に
も完成した紙製面板4の強度を保たせるために、材料の
供給をしつつ適度の厚さになるように考慮しなければな
らない。
一般の製紙方法によればよいのであるが、製紙工程とは
一般には次の通りである。すなわちバルブをパルパー(
解離機)に入れ、その後、リファイナー(叩解機)中ジ
ョルダン(精砕機)=>チエストロスクリーン(精選機
)中抄紙機(ワイヤパート中プレスパート中ドライパー
ト嗜カレンダーパート)の@を経るのであるが、前記抄
紙機のプレスパートで必要とする形状、すなわち前記凹
凸形状3を付すようにするのである。しかしこの場合に
も完成した紙製面板4の強度を保たせるために、材料の
供給をしつつ適度の厚さになるように考慮しなければな
らない。
〈使 用 例〉
前記のように形成した紙製面板4は、基本的にな従来の
面板と同様に使用すればよいのであるが、例えば平板状
のコンクリートブロック2を成型する場合には、第2図
(イ)に示すように薄箱形の型枠5の底部に紙製面板4
を、その型面が上に向くようにセットしてコンクリート
を流し込み成型する。また周知石状のコシクリートブロ
ック2を成型するためには、第2図(ロ)に示すように
、紙製面板4の上面に型枠5′をセットして、この型枠
5′内にコンクリートを流し込み成型する。さらにコン
クリート擁壁6の表面成型を行なう場合には、第2図(
ハ)に示すように、予めコンクリート擁v6層の厚さ分
の間隔を保持して型枠5”の内側に紙製面板4を固定し
て投雪し、前記空間内にコンクリートを打設すればよい
のである。そしていずれの場合においても最終的にはこ
の紙製面板4を除去することになるが、この除去に際し
ては、物理的かつ強制的に剥離すればよいのであるが、
例えば前記紙製面板4に散水して加湿すれば容易に分離
することが可能である。また紙製面板4の一部がコンク
リートブロック2やコンクリート擁壁6の凹凸内に食い
込み残留した場合は、加湿してブラッシングすれば容易
に除去することができるのである。
面板と同様に使用すればよいのであるが、例えば平板状
のコンクリートブロック2を成型する場合には、第2図
(イ)に示すように薄箱形の型枠5の底部に紙製面板4
を、その型面が上に向くようにセットしてコンクリート
を流し込み成型する。また周知石状のコシクリートブロ
ック2を成型するためには、第2図(ロ)に示すように
、紙製面板4の上面に型枠5′をセットして、この型枠
5′内にコンクリートを流し込み成型する。さらにコン
クリート擁壁6の表面成型を行なう場合には、第2図(
ハ)に示すように、予めコンクリート擁v6層の厚さ分
の間隔を保持して型枠5”の内側に紙製面板4を固定し
て投雪し、前記空間内にコンクリートを打設すればよい
のである。そしていずれの場合においても最終的にはこ
の紙製面板4を除去することになるが、この除去に際し
ては、物理的かつ強制的に剥離すればよいのであるが、
例えば前記紙製面板4に散水して加湿すれば容易に分離
することが可能である。また紙製面板4の一部がコンク
リートブロック2やコンクリート擁壁6の凹凸内に食い
込み残留した場合は、加湿してブラッシングすれば容易
に除去することができるのである。
〈発明の効果〉
前記のようにこの発明にかかる紙製面板及びその製造方
法によれば、次のような効果を生じる(順不同)。
法によれば、次のような効果を生じる(順不同)。
(1)軽量化を図ることができ、その結果取り扱いが簡
便となる。
便となる。
(2)紙製面板の除去が容易であるため、いわゆる抜き
勾配を考慮する必要がなく、したがって複雑な凹凸形状
を形成することができる。
勾配を考慮する必要がなく、したがって複雑な凹凸形状
を形成することができる。
(3)コンクリート層中の余剰水の吸水、気泡の通気を
行なうことができ、その結果コシクリート表面に不慮な
形状を生じさせることがない。
行なうことができ、その結果コシクリート表面に不慮な
形状を生じさせることがない。
(4)また紙fこは保温性があるため、養生時間の短縮
化にも貢献することになる。
化にも貢献することになる。
(5)古紙の再利用によることも可能であり、資源の有
効利用を行なうことができる。また−度使用した面板を
再生せしめることも可能である。
効利用を行なうことができる。また−度使用した面板を
再生せしめることも可能である。
(6)厚さを加えることによって強度の増強を加減する
ことができる。
ことができる。
(7)従来使用されていたいかなる面板よつも安価であ
る。
る。
(8)使用後の処分として焼却しても、公害の生じるお
それが全く無い。
それが全く無い。
(9)製造する場合、プレスパートの型を交換すること
で自在な型面を形成でき、その製造方法も非常に簡易で
ある。
で自在な型面を形成でき、その製造方法も非常に簡易で
ある。
図面はこの発明にかかる紙製面板及びその製造方法の一
実施例を示すもので、第1図は縦断面図、第2図(イ)
、(ロ)、(ハ)はそれぞれ使用状態を示す断面図であ
る。 1・・・面板本体 2・・・コンクリートブロック 3・・・凹凸形状 4・・・紙製面板 5.5’5”・・・型枠 6・・・コンクリート擁壁
実施例を示すもので、第1図は縦断面図、第2図(イ)
、(ロ)、(ハ)はそれぞれ使用状態を示す断面図であ
る。 1・・・面板本体 2・・・コンクリートブロック 3・・・凹凸形状 4・・・紙製面板 5.5’5”・・・型枠 6・・・コンクリート擁壁
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、紙で形成した面板本体の少なくとも型面に、所望の
形状を付したことを特徴とする紙製面板。 2、製紙過程におけるプレスパートで、必要とする形状
を付すようにしたことを特徴とする紙製面板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63198983A JP2567675B2 (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 紙製面板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63198983A JP2567675B2 (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 紙製面板及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18871695A Division JPH0847913A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | コンクリート成型物の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0248903A true JPH0248903A (ja) | 1990-02-19 |
| JP2567675B2 JP2567675B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=16400164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63198983A Expired - Fee Related JP2567675B2 (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 紙製面板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2567675B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH074026A (ja) * | 1993-06-17 | 1995-01-10 | Tokai Rubber Ind Ltd | 凹凸模様付コンクリート製品の製法およびそれに用いる紙製化粧型枠 |
| JP3010354U (ja) * | 1993-04-08 | 1995-05-02 | 育男 篠田 | 再生紙製コンクリート型枠 |
| WO2002025014A1 (fr) * | 2000-09-18 | 2002-03-28 | Et Eitoku Corporation | Produits transformes du type panneau, faits de fibres non ligneuses |
| US6461071B1 (en) | 1997-12-04 | 2002-10-08 | Takayasu Kanemura | Auxiliary tool for cable hauling |
-
1988
- 1988-08-11 JP JP63198983A patent/JP2567675B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3010354U (ja) * | 1993-04-08 | 1995-05-02 | 育男 篠田 | 再生紙製コンクリート型枠 |
| JPH074026A (ja) * | 1993-06-17 | 1995-01-10 | Tokai Rubber Ind Ltd | 凹凸模様付コンクリート製品の製法およびそれに用いる紙製化粧型枠 |
| US6461071B1 (en) | 1997-12-04 | 2002-10-08 | Takayasu Kanemura | Auxiliary tool for cable hauling |
| WO2002025014A1 (fr) * | 2000-09-18 | 2002-03-28 | Et Eitoku Corporation | Produits transformes du type panneau, faits de fibres non ligneuses |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2567675B2 (ja) | 1996-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5217630A (en) | Apparatus for forming an irregular surface block | |
| NO834860L (no) | Formdel, samt fremgangsmaate ved fremstilling og anvendelse av denne. | |
| JPH0248903A (ja) | 紙製面板及びその製造方法 | |
| GB2158767A (en) | Production of pressed concrete product | |
| WO2007070532A3 (en) | Liner system for forming concrete panels | |
| JPH0847913A (ja) | コンクリート成型物の製法 | |
| JPH09220711A (ja) | 即時脱型法による歩車道境界カラーコンクリートブロックの製造方法 | |
| JPH0569427A (ja) | コンクリート製品用型枠 | |
| JPH0338309A (ja) | コンクリート製品の製造方法 | |
| JP2010005805A (ja) | プレキャスト型コンクリートブロック及びその製造方法。 | |
| JPH0720276Y2 (ja) | コンクリート型枠形成用造形板 | |
| JP2003039416A (ja) | 面側に模様形状を有するコンクリート製品の製造方法及びその製造用型 | |
| JPH03180305A (ja) | 注入成型物の製造法 | |
| JPH07180348A (ja) | 即時脱型によるpc製品の製造方法 | |
| JPH06238627A (ja) | コンクリートブロックの製造法 | |
| JPH0353905A (ja) | コンクリート製捨て型枠 | |
| TW437251B (en) | Manufacturing method of quadric remainder sound amplifying processor | |
| JPH05406A (ja) | コンクリート成形体の成形方法 | |
| JPH1034633A (ja) | コンクリートブロック成形用樹脂型枠 | |
| JPH0847353A (ja) | 魚礁ブロック | |
| JP2001047422A (ja) | コンクリート製品の製造方法 | |
| JPH0647715A (ja) | ブロック製造法 | |
| JPS6056081B2 (ja) | 洗い出しコンクリ−ト平板の製法 | |
| JPH0225768B2 (ja) | ||
| JPS63299823A (ja) | コンクリ−ト製成形型の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |