JPH0248913A - インラインスクリュ式電動射出装置 - Google Patents
インラインスクリュ式電動射出装置Info
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- JPH0248913A JPH0248913A JP8996189A JP8996189A JPH0248913A JP H0248913 A JPH0248913 A JP H0248913A JP 8996189 A JP8996189 A JP 8996189A JP 8996189 A JP8996189 A JP 8996189A JP H0248913 A JPH0248913 A JP H0248913A
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 12
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/5076—Drive means therefor using a single drive motor for rotary and for axial movements of the screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は電動機により合成樹脂の射出を行なう射出装
置に関するものである。
置に関するものである。
［従来の技術］
電動式射出装置としては実公昭３９−１０４２４号公報
に記載されたものが公知となっている。
に記載されたものが公知となっている。
この射出装置はプランジャ後端の保持部材にねじ軸を回
転自在に連結し、そのねじ軸と螺合した定位置のねじ受
部材を一般に用いられている電動機により回転し、ねじ
軸とともに保持部材を進退移動する構造よりなる。
転自在に連結し、そのねじ軸と螺合した定位置のねじ受
部材を一般に用いられている電動機により回転し、ねじ
軸とともに保持部材を進退移動する構造よりなる。
［発明が解決しようとする課題］
このような従来装置に用いられている通常の電動機は、
電動機の起動、停止、急加減速制御には不向きで高速応
答性を必要とする射出′３Ａ置に利用し難い。
電動機の起動、停止、急加減速制御には不向きで高速応
答性を必要とする射出′３Ａ置に利用し難い。
またトルク制御はが困難であり、低速度から定格速度ま
での高範囲な高精度な速度制御がでず、スクリュを回転
して材料の計量を行なう手段もないことから、射出装置
として応用することができないものであった。
での高範囲な高精度な速度制御がでず、スクリュを回転
して材料の計量を行なう手段もないことから、射出装置
として応用することができないものであった。
この発明は上記電動式射出装置の課題を解決するために
考えられたものであって、その目的は電動機を射出駆動
源として用いながら、高速度応答性や高精度の速度制御
及びトルク制御等が優れ、またスクリュの回転により計
ｊをも行なうこととができる電動式射出装置を提供する
ことにある。
考えられたものであって、その目的は電動機を射出駆動
源として用いながら、高速度応答性や高精度の速度制御
及びトルク制御等が優れ、またスクリュの回転により計
ｊをも行なうこととができる電動式射出装置を提供する
ことにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的によるこの発明の特徴は、後端に延長軸を有す
る射出加熱筒のスクリュと、その延長軸を介してスクリ
ュを回転自在に保持し、かつスクリュとともに進退移動
する保持部材と、そのスクリュ保持部材に設けられたね
じ受部材とボールを介して螺合し、射出駆動源からの回
転力を該ねじ受部材とによりスクリュ前進用の直線運動
に変換する定位置のねじ軸とからなり、かつ上記延長軸
に回転伝動部材を設け、その回転伝動部材を介してサー
ボモータによりスクリュを回転し、計量を行なう電動式
射出装置にある。
る射出加熱筒のスクリュと、その延長軸を介してスクリ
ュを回転自在に保持し、かつスクリュとともに進退移動
する保持部材と、そのスクリュ保持部材に設けられたね
じ受部材とボールを介して螺合し、射出駆動源からの回
転力を該ねじ受部材とによりスクリュ前進用の直線運動
に変換する定位置のねじ軸とからなり、かつ上記延長軸
に回転伝動部材を設け、その回転伝動部材を介してサー
ボモータによりスクリュを回転し、計量を行なう電動式
射出装置にある。
［作 用］
上記構成では、サーボモータの回転力がスクリュに伝達
され、そのスクリュが回転すると、材料が射出加熱筒内
に移送される。材料の移送によってスクリュに発生した
後退力はスクリュ保持部材を介して、ねじ軸にスクリュ
前進時と逆方向の回転力を発生させ材料の計量が行なわ
れる。
され、そのスクリュが回転すると、材料が射出加熱筒内
に移送される。材料の移送によってスクリュに発生した
後退力はスクリュ保持部材を介して、ねじ軸にスクリュ
前進時と逆方向の回転力を発生させ材料の計量が行なわ
れる。
以下この発明を図面に示す実施例により詳細に説明する
。
。
［実施例］
図中１は型締装置、２は射出装置を示す。型締装置１は
、機台３上の一対の固定盤１０．１１に架設したタイバ
ー１２と、該タイバー１２に移動自在に取付けた可動盤
１３とを有する。上記一方の固定Ｉ！Ａ１１と可動！１
３との対向面には、それぞれ金型１４．１４が設けてあ
り、また可動盤１３の反対面にはねじ軸１５が突設しで
ある。このねじ軸１５は、他方の固定盤１０に回動自在
に８着した回転盤１６にボールを介してねじ込まれ、か
つ回転盤１６には歯車１７が取着してあって、その歯車
１７と共に上記回転！１６が回転したとき、ねじリード
によってねじ軸１５が可動盤１３と一緒に移動するよう
になっている。
、機台３上の一対の固定盤１０．１１に架設したタイバ
ー１２と、該タイバー１２に移動自在に取付けた可動盤
１３とを有する。上記一方の固定Ｉ！Ａ１１と可動！１
３との対向面には、それぞれ金型１４．１４が設けてあ
り、また可動盤１３の反対面にはねじ軸１５が突設しで
ある。このねじ軸１５は、他方の固定盤１０に回動自在
に８着した回転盤１６にボールを介してねじ込まれ、か
つ回転盤１６には歯車１７が取着してあって、その歯車
１７と共に上記回転！１６が回転したとき、ねじリード
によってねじ軸１５が可動盤１３と一緒に移動するよう
になっている。
射出装置２は、スクリュ２０を内装した射出加熱ｎ２１
と、射出加熱筒２１の保持を兼ねる機台上のハウジング
２２とを有する。該ハウジング２２の内部にはスクリュ
２０の後端部と、そのスクリュと平行して両側に架設し
た一対の支軸２４゜２４があり、この支軸２４．２４に
スクリュ保持部材２５が前後方向に摺動自在に取付けで
ある。
と、射出加熱筒２１の保持を兼ねる機台上のハウジング
２２とを有する。該ハウジング２２の内部にはスクリュ
２０の後端部と、そのスクリュと平行して両側に架設し
た一対の支軸２４゜２４があり、この支軸２４．２４に
スクリュ保持部材２５が前後方向に摺動自在に取付けで
ある。
またスクリュ２０の後端には、歯車２６を有する延長軸
２７が連設してあり、かつ延長軸２７の端部は上記スク
リュ保持部材２５に回動自在に連結しである。
２７が連設してあり、かつ延長軸２７の端部は上記スク
リュ保持部材２５に回動自在に連結しである。
更にまたスクリュ保持部材２５の後部に設けたねじ受部
材２８には、ハウジング壁部２２ａに回転自在に保持さ
れ、かつ歯車２９を有する軸部３０ａと一体のねじ軸３
０がボールを介してねじ込んであり、また軸部３０ａの
外端は、ハウジング壁部２２ａに固定したブレーキ装置
３１と連結している。このブレーキ装置３１は内部にヒ
ステリシスブレーキを具備する。
材２８には、ハウジング壁部２２ａに回転自在に保持さ
れ、かつ歯車２９を有する軸部３０ａと一体のねじ軸３
０がボールを介してねじ込んであり、また軸部３０ａの
外端は、ハウジング壁部２２ａに固定したブレーキ装置
３１と連結している。このブレーキ装置３１は内部にヒ
ステリシスブレーキを具備する。
このヒステリシスブレーキは、フィールドとロータ及び
カップの３つの部分から構成され、励磁コイルを内蔵す
るフィールドが通電により磁化され、ロータの内外両磁
極間に磁場が発生したとき、磁場におかれたカップも磁
化され、ロータとカップが磁気的に連結される構造のも
ので、通常に市販されているものである。３２は上記型
締装置側の伝動軸、３３は射出装置側の伝動軸で、伝動
軸３２は第１図に示すように、上記固定盤１０゜１１の
下部に回動自在に軸承され、かつ固定盤１０に近接して
上記歯車１７と噛合した伝動歯車３５を有する。また伝
動軸３２はスプラインを有するジヨイント３６ａを介し
て伝動＠３６と接続されており、伝動軸３６は伝動軸３
３と電磁作動のクラッチ機構３４を介して接離自在に連
設しである。
カップの３つの部分から構成され、励磁コイルを内蔵す
るフィールドが通電により磁化され、ロータの内外両磁
極間に磁場が発生したとき、磁場におかれたカップも磁
化され、ロータとカップが磁気的に連結される構造のも
ので、通常に市販されているものである。３２は上記型
締装置側の伝動軸、３３は射出装置側の伝動軸で、伝動
軸３２は第１図に示すように、上記固定盤１０゜１１の
下部に回動自在に軸承され、かつ固定盤１０に近接して
上記歯車１７と噛合した伝動歯車３５を有する。また伝
動軸３２はスプラインを有するジヨイント３６ａを介し
て伝動＠３６と接続されており、伝動軸３６は伝動軸３
３と電磁作動のクラッチ機構３４を介して接離自在に連
設しである。
また伝動軸３３は上記ハウジング２２の下部内に他の伝
動軸３７と共に回転自在に軸承され、その伝動軸３３．
３７上に上記歯車２６及び２９とそれぞれ噛合する伝動
歯車３８．３９と、該歯ｊｊｚの回転及び停止を行う電
磁作動の複数のクラッチ機構４０．４１とが設けてあり
、さらに伝動軸３７にハウジング２２に固定してサーボ
モータ４２を駆動ベルト４３を介して連絡させである。
動軸３７と共に回転自在に軸承され、その伝動軸３３．
３７上に上記歯車２６及び２９とそれぞれ噛合する伝動
歯車３８．３９と、該歯ｊｊｚの回転及び停止を行う電
磁作動の複数のクラッチ機構４０．４１とが設けてあり
、さらに伝動軸３７にハウジング２２に固定してサーボ
モータ４２を駆動ベルト４３を介して連絡させである。
なお４４．４５は伝動軸３３．３７に設けた駆動用の歯
車、４６はノズルタッチ用のねじ軸、４７はねじ軸４６
のクラッチである。
車、４６はノズルタッチ用のねじ軸、４７はねじ軸４６
のクラッチである。
第５図に示した例は、上記支軸２４．２４を回転自在に
架設すると共に、その中はどをねじ軸２４ａ、２４ａと
なし、スクリュ保持部材２５の両端部にねじ受部材２８
．２８を設けて、上記ねじ軸２４ａ、２４ａにそれぞれ
ボールを介してねじ込んだ場合であり、支軸２４．２４
には更に上記歯車２９と噛合する歯車２９ａ、２９ａを
設け、歯車２９の回転を歯車２９ａ、２９ａを介して支
軸２４．２４に伝達し、ねじり−ドによりスクリュ保持
部材２５をスクリュ２０と共に進退移動する構造よりな
る。
架設すると共に、その中はどをねじ軸２４ａ、２４ａと
なし、スクリュ保持部材２５の両端部にねじ受部材２８
．２８を設けて、上記ねじ軸２４ａ、２４ａにそれぞれ
ボールを介してねじ込んだ場合であり、支軸２４．２４
には更に上記歯車２９と噛合する歯車２９ａ、２９ａを
設け、歯車２９の回転を歯車２９ａ、２９ａを介して支
軸２４．２４に伝達し、ねじり−ドによりスクリュ保持
部材２５をスクリュ２０と共に進退移動する構造よりな
る。
次に射出成形行程について説明する。
クラッチ機構３４により伝動軸３２．３３を接続した状
態にて、サーボモータ４２を正回転させる。この際、射
出装置２側ではクラッチ機構４０゜４１の作動により伝
動歯車３８．３９を自由状態にして置く。
態にて、サーボモータ４２を正回転させる。この際、射
出装置２側ではクラッチ機構４０゜４１の作動により伝
動歯車３８．３９を自由状態にして置く。
伝動軸３２と伝動歯車３５及び歯車１７とによって回転
盤１６が回転し、ねじ＠１５が送り出される。この結果
、可動盤１３が前進移動して金型１４．１４が閉じ、更
に強力型締が行われる。型締圧が所定圧に達したならば
ブレーキ４８を作動して伝動軸３２を固定し、さらにク
ラッチ機構３４を作動して伝動軸３３との接続を断つ。
盤１６が回転し、ねじ＠１５が送り出される。この結果
、可動盤１３が前進移動して金型１４．１４が閉じ、更
に強力型締が行われる。型締圧が所定圧に達したならば
ブレーキ４８を作動して伝動軸３２を固定し、さらにク
ラッチ機構３４を作動して伝動軸３３との接続を断つ。
また射出装置側では指令によってクラッチ機構４１が作
動し、伝動歯車３９を伝動軸３３と共に回転させる。こ
れにより歯車２９と一緒にねじ軸３０を回転させ、スク
リュ保持部材２５をねじリードにより前進させる。この
スクリュ保持部材２５には、スクリュ後端の延長軸２７
が軸承しであるから、スクリュ２０も共に前進して射出
を行う。
動し、伝動歯車３９を伝動軸３３と共に回転させる。こ
れにより歯車２９と一緒にねじ軸３０を回転させ、スク
リュ保持部材２５をねじリードにより前進させる。この
スクリュ保持部材２５には、スクリュ後端の延長軸２７
が軸承しであるから、スクリュ２０も共に前進して射出
を行う。
射出が完了すると、指令によってサーボモータ４２が停
止し、同時にクラッチ機構４１を作動して歯車３９と接
続を断つ。次にクラッチ機構４０が作動して伝動歯車３
８を伝動軸３７と共に回φλするようにする。そして再
びサーボモータ４２が逆回転すると、スクリュ２０が回
転し、材料が射出加熱筒２１内に移送される。材料の移
送によってスクリュ２０に後退力が発生し、その後退力
によりスクリュ保持部材２５が押圧され、ねじ軸３０に
スクリュ前進時と逆方向の回転力を発生させる。
止し、同時にクラッチ機構４１を作動して歯車３９と接
続を断つ。次にクラッチ機構４０が作動して伝動歯車３
８を伝動軸３７と共に回φλするようにする。そして再
びサーボモータ４２が逆回転すると、スクリュ２０が回
転し、材料が射出加熱筒２１内に移送される。材料の移
送によってスクリュ２０に後退力が発生し、その後退力
によりスクリュ保持部材２５が押圧され、ねじ軸３０に
スクリュ前進時と逆方向の回転力を発生させる。
同時にブレーキ装置３１を作動させ、ねじ軸３０にブレ
ーキ力を与えることにより、いわゆるスクリュ背圧を発
生しながら材料の計量が行われる。
ーキ力を与えることにより、いわゆるスクリュ背圧を発
生しながら材料の計量が行われる。
計量が済むと型締機構側では、電磁ブレーキ４８を解除
するとともにクラッチ機構３４が作動し、伝動軸３２を
再び伝動軸３３に接続する。またサーボモータ４２を逆
回転することにより、ねじ軸１５は逆回転して型開きが
行われ、１サイクルの射出成形が完了する。
するとともにクラッチ機構３４が作動し、伝動軸３２を
再び伝動軸３３に接続する。またサーボモータ４２を逆
回転することにより、ねじ軸１５は逆回転して型開きが
行われ、１サイクルの射出成形が完了する。
［発明の効果］
この発明は上述のように、後端に延長軸を有する射出加
熱筒のスクリュと、その延長軸を介してスクリュを回転
自在に保持し、かつスクリュとともに進退移動する保持
部材と、そのスクリュ保持部材に設けられたねじ受部材
とボールを介して螺合し、射出駆動源からの回転力を該
ねじ受部材とによりスクリュ前進用の直線運動に変換す
る定位置のねじ軸とからなり、かつ上記延長軸に材料計
量用の回転伝動部材を設け、その回転伝動部材を介して
スクリュを回転するサーボモータを具備することから、
電動機によるスクリュ回転でありながら、計量時の高負
荷に対する耐久性と、高粘度の加減特性などの要求に応
えることができ、トルク制御も容易であるなどの利点を
有する。
熱筒のスクリュと、その延長軸を介してスクリュを回転
自在に保持し、かつスクリュとともに進退移動する保持
部材と、そのスクリュ保持部材に設けられたねじ受部材
とボールを介して螺合し、射出駆動源からの回転力を該
ねじ受部材とによりスクリュ前進用の直線運動に変換す
る定位置のねじ軸とからなり、かつ上記延長軸に材料計
量用の回転伝動部材を設け、その回転伝動部材を介して
スクリュを回転するサーボモータを具備することから、
電動機によるスクリュ回転でありながら、計量時の高負
荷に対する耐久性と、高粘度の加減特性などの要求に応
えることができ、トルク制御も容易であるなどの利点を
有する。
図面はこの発明に係る電動式射出装置の１実施例を示す
もので、第１図は射出成形機の側面図、第２図は射出装
置の横断平面図、第３図はハウジング部分における縦断
面図、第４図はハウジング下部における横断平面図、第
５図は射出装置の他の実施例の横断平面図、第６図は第
５図のハウジング部分における縦、断面図である。 １・・・型締装置 ２０・・・スクリュ ２４・・・・・・支軸 ２６・・・・・・歯車 ２８・・・ねじ受部材 ３０・・・・・・ねじ軸 ２・・・射出装置 ２１・・・射出加熱筒 ２５・・・・・・スクリュ保持部材 ２７・・・延長軸 ２９・・・・・・歯車 ４２・・・サーボモータ 時評出願人 臼精樹脂工業株式会社 代 理 人 秋 几 外 輝 雄 。 ６．１
もので、第１図は射出成形機の側面図、第２図は射出装
置の横断平面図、第３図はハウジング部分における縦断
面図、第４図はハウジング下部における横断平面図、第
５図は射出装置の他の実施例の横断平面図、第６図は第
５図のハウジング部分における縦、断面図である。 １・・・型締装置 ２０・・・スクリュ ２４・・・・・・支軸 ２６・・・・・・歯車 ２８・・・ねじ受部材 ３０・・・・・・ねじ軸 ２・・・射出装置 ２１・・・射出加熱筒 ２５・・・・・・スクリュ保持部材 ２７・・・延長軸 ２９・・・・・・歯車 ４２・・・サーボモータ 時評出願人 臼精樹脂工業株式会社 代 理 人 秋 几 外 輝 雄 。 ６．１
Claims (1)
- 後端に延長軸を有する射出加熱筒のスクリュと、その延
長軸を介してスクリュを回転自在に保持し、かつスクリ
ュとともに進退移動する保持部材と、そのスクリュ保持
部材に設けられたねじ受部材とボールを介して螺合し、
射出駆動源からの回転力を該ねじ受部材とによりスクリ
ュ前進用の直線運動に変換する定位置のねじ軸とからな
り、かつ上記延長軸に材料計量用の回転伝動部材を設け
、その回転伝動部材を介してスクリュを回転するサーボ
モータを具備することを特徴とする電動式射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8996189A JPH0248913A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | インラインスクリュ式電動射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8996189A JPH0248913A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | インラインスクリュ式電動射出装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6283582A Division JPS58179631A (ja) | 1981-10-08 | 1982-04-15 | 射出装置のスクリユ背圧制御方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0248913A true JPH0248913A (ja) | 1990-02-19 |
| JPH0253213B2 JPH0253213B2 (ja) | 1990-11-16 |
Family
ID=13985286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8996189A Granted JPH0248913A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | インラインスクリュ式電動射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248913A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5156870A (en) * | 1974-11-14 | 1976-05-18 | Toshiba Machine Co Ltd | Shashutsuseikeikino seigyohoho |
-
1989
- 1989-04-10 JP JP8996189A patent/JPH0248913A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5156870A (en) * | 1974-11-14 | 1976-05-18 | Toshiba Machine Co Ltd | Shashutsuseikeikino seigyohoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0253213B2 (ja) | 1990-11-16 |
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