JPH0249004Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はテーププレヤにおけるパツク装脱機構
に係り、デツキ上にテープパツクをモータパワー
の如きを利用してローデイング操作し再生ないし
録音させるようにしたテーププレヤにおいてテー
プパツクの過大な押込み（以下オーバストローク
という）を図り、しかもこのオーバストロークを
適切に吸収せしめ、常に円滑で的確なテープパツ
ク装脱操作を図ろうとするものである。

テーププレヤにおけるテープパツクの装脱に関
して操作者における軽微な操作力で円滑な操作を
実現するためモータによる出力を利用してローデ
イング操作すること（以下パワーローデイングと
いう）が行われている。ところがこのようなパワ
ーローデイングの場合において装入されたテープ
パツクの押込み量が過大となり或いは不充分であ
ると該パツクのテープ駆動部への嵌合がずれ、こ
のた所斯の装着が得られず、又ローデイング機構
やテープ駆動部或いはテープパツクを破損せしめ
る。即ちこの関係についてはその１例が第１〜３
図に示す通りであつて、テープパツクは第１図に
示すような装入口から装脱され、その奥部に設け
られたパツクガイド１４のガイド孔１２にそつて
スライドするように設けられた吸込部材１３がそ
の係接部１３ｂがパツク１０の係着部１０ｄと係
接し、又該吸込部材１３の中間部に形成された係
突部１３ａに係合し中間をデツキに枢支された作
動部材１がモータ駆動される駆動体２にその基端
部１ｄで係合してローデイングされ、最終的にパ
ツク１０が押込まれた段階で第３図に示す如くパ
ツク１０の嵌合孔１０ａ，１０ｂの如きがキヤプ
スタン１５、位置決めピン１６或いはリールベー
ス部分の係合軸１７などに芯合わせされてデツキ
上に落し込まれる。ところがこのような構成もの
もで前記したようなパワーローデイングを実地的
に行つた場合、相当に高精度の制御をなしても前
記したような芯合わせ状態まで常に的確にパツク
１０を装入位置せしめ得ない傾向が残り、特に作
動部材１の動作倍率が駆動部材２の作動量に比し
て相当に大きいのが一般的であるからこの傾向が
大きく顕われ、上記したような関連機構の破損、
変形などを招く。なおこのようなばらつきは機構
使用による各部の摩耗等によつても顕われ又拡大
する。

本考案は上記したような実情に鑑み検討を重ね
て考案されたものであつて、装入口から装入され
たテープパツクがガイド孔にそつてスライドせし
められる吸込部材と係接し、該吸込部材がモータ
のような原動機構の出力によつて作動せしめられ
る作動部材と係合し装脱操作を行わしめるように
したものにおいて、前記吸込部材と上記した作動
部材の係合部間に弾性材を介装し、しかも前記係
合部間にオーバストロークを吸収するための間〓
を存せしめることを提案する。

即ち本考案によるものを添付図面について説明
すると、第１図に示すように装脱口１１の奥部に
設けられたパツクガイド１４のガイド孔１２にそ
つてスライドするように設けられた吸込部材１３
には第３図に示すようにパツク１０の係合部１０
ｄと係着する係接部１３ｂが形成され、又該吸込
部材１３前記したようなパワーローデイングをな
すための原動機構で作動せしめられる第４図又は
第７図に部分的に示すようなパワープレート３の
カム部３ａと接合して作動する駆動体２と係合部
１ａ、係突部２ａで係合するようにされた作動部
材１には吸込部材１３の中間部に形成された係突
部１３ａと係合する係合部１ｂを設けて自動的な
ローデイング操作を行わしめるようにしたものに
おいて、該第４図およびそれ以下に示すように作
動部材１における駆動体２と運動のための係合部
１ａに駆動体２の前記係突部２ａのオーバストロ
ークを可能ならしめる間〓ｓを採り、しかも前記
作動部材１における係止部６と上記駆動体２との
間に弾性材８を設け、該弾性材８により前記係突
部２ａを常に係合部１ａの一側縁１１に圧接しよ
うとする作用力を附勢するようにしたものであ
る。

前記実施態様のものにおいて駆動体２は平面的
にはＬ形をなしていることは第４図又は第７図に
示す通りであるが、具体的には前記係突部２ａを
先端部に形成した部材に下方に向けた垂下屈曲部
２１を中間に形成し、この垂下屈曲部２１の下端
に更に水平屈曲部２２を連設し、該水平屈曲部２
２に既述したようなカム部３ａと接合するピン２
４をもつた延出部２３を形成して平面的にＬ形と
したものであり、従つてデツキのような固定部材
に設けられた軸２５は下側の水平屈曲部２２と上
側の水平部分における垂下屈曲部２１側に夫々軸
孔をもつて挿入されて安定した軸着構造を形成
し、これに伴い前記ピン２４に対するパワープレ
ート３のカム部３ａによる作用が的確に作動部材
１に伝えられるように成つている。

上記したような本考案によるときはオーバスト
ロークを可能ならしめる間〓ｓが第５図に示す如
く駆動体２の係突部２ａと作動部材１の係合部１
ａとの間に採られているのでパワーローデイング
に関してパツク１０（前記実施態様では具体的に
は吸込部材１３）が第３図に示したようにパツク
ガイド１４の屈曲部１４ａに接合した後にそれな
りにオーバストロークをなすようにした設計を採
用せしめ、従つてパツク１０の装入不足を来すこ
とがなく、常に的確な完全装入を述速に得しめる
ことができ、然してパツク１０が所定位置に到達
し吸込部体１３が屈曲部１４ａに接合した後にお
いてオーバストロークされる駆動体２の作動量は
該部体２の係突部２ａが第６図に示すように係合
部１ａの一側縁１１に接合した状態で上記のよう
にパツク１０を所定位置に到達させてから係突部
２ａが第６図に示すように他側縁１１ｂに接する
方向に移動される間において有効に吸収されるこ
ととなり、従つて第３図に示すような各部１５，
１６，１７とパツク１０の関係位置を常に適正に
保つたローデイング作用を行わしめることができ
る。

以説明したような本考案によれば前記したよう
なオートローデイングを行わしめるに当りオーバ
ストロークを採用した設計を可能にし、しかもパ
ツク１０が所定位置到達後のオーバストロークに
よる駆動体２の作動量を性８によつて的確に吸収
せしめ、それらの結果として常に適正なパツク装
入位置を得しめて円滑にして機構の損傷ないし変
形を見ることのないテープパツクの装脱作用を図
り得るのであり、しかもその構成は簡易であつ
て、実質的に弾性材８を附設するだけでそれ以上
の特別な部材を全く必要とせず、又作動量の少い
駆動体２部分でオーバストロークの吸収を図るこ
とからパツク１０の押込量と同じに作動する作動
部材１のオーバストローク量が充分に得られて設
計製作が容易であるなどの作用効果を有してお
り、実用上製作上その効果の大きい考案である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の技術的内容を示すものであつ
て、第１図はパツク装脱機構をもつたテーププレ
ヤの全般的な平面図、第２図はその従来のパツク
装脱機構についての部分的な平面図、第３図はそ
の側面図、第４図はその作動部材先端部について
の本考案によるものの部分的な平面図、第５図は
その係合部と係突部についてのパツクのローデイ
ング途中における状態を示した説明図、第６図は
そのオーバストローク時の状態を示した説明図、
第７図は駆動体とパワープレートの作動関係を示
した平面図である。 然してこれらの図面において、１は作動部材、
２は駆動部体、２ａはその係突部、３はパワープ
レート、３ａはそのカム部、８は弾性材、１０は
テープパツク、１２はガイド孔、１３は吸込部
材、１３ａはその係突部、１４はパツクガイドを
示すものである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 装入口から装入されたテープパツクがガイド孔
   にそつてスライドせしめられる吸込部材と係接
   し、該吸込部材がモータのような原動機構の出力
   によつて作動せしめられる作動部材と係合し装脱
   操作を行わしめるようにしたものにおいて、前記
   作動部材とこれを作動せしめる駆動体係突部との
   間に弾性材を介装し、しかも前記係合部間にオー
   バストロークを吸収するための間〓を存せしめた
   ことを特徴とするテーププレヤにおけるパツク装
   脱機構。