JPH0249208B2 - Hatsuhoseikeihinnotoriminguhohooyobisochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は発泡成形品のトリミング方法および
装置に関し、発泡成形品のトリミング外形線が立
体的で複雑な形状のものに対しても容易にトリミ
ング加工できる方法および装置を提供しようとし
ている。

従来より、熱可塑性樹脂の発泡シートからプレ
ス成形等の手段によつて各種発泡成形品を成形し
た後、各成形品の外形をトリミング加工して発泡
シートの余剰部分を切離し、所要の製品を得るこ
とは広く行なわれている。そして上記方法のうち
トリミング加工については、従来トムソン加工、
打抜き加工等の手段が採用されていた。

ところが上記従来のトリミング加工の特徴とし
て、成形品の形状が単純な場合には能率的に加工
でき好適であるが、成形品の外形すなわちトリミ
ング外形線が、平面的な曲線でなく立体的な凹凸
等のある三次元曲線をなすものの場合、従来の切
断刃、抜き型等の構成では機構的に非常に複雑な
ものとなるか、あるいは加工不能となる場合が多
かつた。

そのため、前記発泡シート製の成形品として
は、その形状に大きな制約を受け自由なデザイン
を採用できず、これら発泡成形品の需要拡大、普
及に障害となつていた。

そこでこの発明方法においては、上記従来方法
の欠点を解消し、トリミング外形線が立体的曲線
をなす発泡成形品に対しても、容易にしかも仕上
り状態も良好にトリミング加工できる方法を開発
したものであり、その方法としては、発泡成形品
のトリミング外形線に沿つて貫通形成された案内
溝を有し、上下に間隔をあけて並設された少なく
とも一対の案内板の中央に被トリミング材を保持
し、上下の各案内溝に沿つて摺動自在に挿入した
上下の摺動部材を各案内溝に沿つて移動させるこ
とによつて、上下の摺動部材間に張設した線状ヒ
ータをトリミング外形線に沿つて移動させ、被ト
リミング材に対しヒートカツトによるトリミング
加工を施すことを特徴としている。

次いでこの発明方法の実施態様について、使用
するトリミング装置と共に図を参照しながら以下
に例示する。

１，１，′，２，２′は案内板であり、長方形状
をなす各案内板１…の四隅を支柱３，３…にボル
トＢ等にて着脱自在に取付け、上方より案内板
１，１′，２，２′の順に並設され、そのうち中央
の案内板１′と２との間の間隔を少し広くとつて
あり、案内板２の上面にトリミング加工を施す被
トリミング材A′が載置される。

案内板１…のうち、一対となる二枚の案内板
１，２には発泡成形品Ａの一辺側のトリミング外
形線ａに対応する互いに同一形状の案内溝１０，
２０が案内板１，２の略長手方向に貫通形成され
てある。また残りの一対となる二枚の案内板１′，
２′には発泡成形品Ａの他辺側のトリミング外形
線a′に対応する互いに同一形状の案内溝１０′，
２０′が案内板１′，２′の略長手方向に貫通形成
されてある。なお１１′，２１′は逃げ溝であり、
後述する線状ヒータの移動線上となる中央部分の
案内板１′，２′に貫通形成してあつて、線状ヒー
タの移動を妨げないようにしている。

１２，１２′はレールであり、上方側の案内板
１，１′の長辺両端部に敷設されてあつて、後述
するスライド部材の載置および滑らかな移動に役
立つものである。

次に４，４′，５，５′はスライド部材であり、
案内板１…の短辺を横断する細幅板状に形成され
たもので、一組の案内板１，２の上下に隣接して
一対のスライド部材４，５が設けてあり、他組の
案内板１′，２′の上下に隣接して一対のスライド
部材４′，５′が設けてあり、全てのスライド部材
４…は両端を縦枠６，６に固定取付けされ、前記
レール１２，１２′上に滑りながら各スライド部
材４…が一体となつて案内板１…の長手方向へ移
動できるようになつている。さらに各スライド部
材４…の長手方向、即ち前記案内溝１０…とは略
直角方向には、それぞれ二本の平行するスライド
溝４０，４１，４０′４１′，５０，５１，５０′，
５１′が形成されている。

次に７，７，７′，７′は摺動部材であつて段付
円柱状に形成されてあり、互いに隣接するそれぞ
れの案内溝１０…およびスライド溝４０，４１…
の両者に対して同時に挿入でき、両溝１０…，４
０，４１…に沿つて規制されながら摺動できるよ
うになつている。

二個一対の摺動部材７，７が一組の案内板１，
２およびスライド部材４，５と組み合わされ、上
下の案内溝１０，２０およびスライド溝４０，５
０内を上下の摺動部材７，７が各々摺動可能に挿
入取付けされてある。上下の摺動部材７，７間に
はヒートカツト用の線状ヒータ８が垂直方向に張
設されてあり、８０，８０はヒータ８の加熱用電
源に通じる配線コードである。また残りの二個一
対の摺動部材７′，７′は案内板１′，２′およびス
ライド部材４′，５′と組み合され、上下の案内溝
１０′，２０′およびスライド溝４１′，５１′内を
上下の摺動部材７′，７′が各々摺動可能に取付け
られてあり、８′は線状ヒータ、８０′，８０′は
配線コードであつて前記と同様に摺動部材７′，
７′に取付けてある。

このとき、中央部分のスライド部材４′，５に
おいて、摺動部材７，７′が挿入されたスライド
溝４１′，５０とは反対側のスライド溝４０′，５
１は、互いに他組の線状ヒータ８，８′の移動線
上に位置するので、ヒータ８，８′移動時の逃げ
溝として利用される。しかし上下端のスライド部
材４，５′に形成したスライド溝４１，５０′は必
ずしも必要でなく、省略してもよい。

次に９は被トリミング材A′の固定機構であり、
案内板２の上方にシリンダー９０にて昇降自在に
設けた押圧具９１によつて、トリミング加工時に
被トリミング材A′を押圧固定できるようになつ
ている（第２図参照）。

固定機構９としては上記構造のほか、被トリミ
ング材A′に対する押圧アーム９２を回動自在に
軸支９３して、該アーム９２の先端で被トリミン
グ材A′を押圧固定する構造（第７図参照）、ある
いは案内板２の中央に真空吸着具９４を設け、被
トリミング材A′の底面を吸着固定する構造（第
８図参照）、などが採用でき、その他トリミング
加工時に被トリミング材A′の移動を阻止できる
ものであれば種々の既知構造が採用できる。

次に上記装置を使用するトリミング方法につい
て述べる。

図の場合、トリミング加工を施す発泡成形品Ａ
として舟型容器を使用するもので、舳先の曲線的
立ち上がり部分、船尾の段付部分などの外形状
が、単純な平面的曲線でなく立体的な凹凸のある
複雑な外形をなすものである（第１０図参照）。

従つてトリミング外形線ａ，a′も立体的曲線と
なり（第９図参照）、従来のトリミング装置では
切断が困難であつたものである。

予め発泡ポリスチレンシート等の発泡シートか
らプレス成形等の手段にて所要の成形品形状に膨
出形成された後、成形品Ａの二辺に余剰部分を残
したままで供給された被トリミング材A′を、装
置のうち中央下方の案内板２上面の所定位置にセ
ツトする。

なお案内板１，１′，２，２′は予め上記発泡成
形品Ａの二辺のトリミング外形線ａ，a′にそれぞ
れ対応する案内溝１０，１０′２０，２０′を有す
るものを装着してあるものとする。

次に各案内溝１０…およびスライド溝４０…に
摺動自在に挿入された二組の摺動部材７，７およ
び７′，７′を、スライド部材４…を案内板１…の
長手方向へ移動させることにより、各案内溝１
０，２０…に沿つて移動させる。

すると二組の摺動部材７，７および７′，７′間
に張設された各々の線状ヒータ８，８′が、被ト
リミング材A′の二辺のトリミング外形線ａ，a′に
沿つて移動し、発泡体からなる被トリミング材
A′をヒートカツトすることによつてトリミング
加工を施すことが出来るものである。

なお図示した実施例の場合、二辺のトリミング
外形線ａ，a′が交差する個所があるが、二辺ａ，
a′それぞれに対応する案内板１，２および１′，
２′を上下に並設し、二辺ａ，a′それぞれをトリ
ミングする二組の線状ヒータ８，８′をスライド
部材４０，４１…に並設された別々のスライド溝
４０，５０および４１′，５１′に挿入して摺動移
動させる構造ゆえ、両ヒータ８，８′が衝突した
り切断線が干渉したり乱れることなく正確に、二
辺それぞれのトリミング外形線ａ，a′を同時切断
していけるようになつている。

スライド部材４…の移動については手動にても
可動であるが、シリンダー機構、クランク機構、
ラツクピニオン機構その他スライド部材４…全体
を直線移動させ得る機構を付設して自動化すれ
ば、能率的な加工が可能で大量生産に好適とな
る。

次に第１１図および第１２図に示す変更例は、
前記実施例と異なり、二辺のトリミング外形線
ａ，a′が互いに交差しない場合である。

従つて案内板１，２は一対二枚のみで、この一
対の案内板１，２に二辺のトリミング外形線ａ，
a′に対応する案内溝１０，１０′および２０，２
０′がそれぞれ並設されてある。そして上記案内
板１，２に隣接するスライド部材４，５には、一
本のスライド溝４０，５０しか形成されておら
ず、成形品Ａの二辺ａ，a′をトリミング加工する
二本の線状ヒータ８，８′を張設した二組の摺動
部材７，７および７′，７′を、共通の上記スライ
ド溝４０，５０に挿入取付けしている。その他支
柱３…、レール１２，１２等の構造は先の実施例
と同じであり、固定機構９についても同様であ
る。

上記変更例のように、二辺のトリミング外形線
ａ，a′が交差しない場合には装置全体が非常に簡
単になり、一層能率的にトリミング加工でき好都
合である。

上述のごとき、この発明のトリミング方法によ
れば、従来の打抜き加工やトムソン加工のように
複雑な打抜き金型や切断刃を設けず、上下に張設
された線状ヒータにて切断トリミング加工するも
のであるから、成形品の外形が複雑でトリミング
外形線が立体的な凹凸を有する曲線状をなすもの
であつても、上記凹凸には全く影響されず自由に
切断できる。従つて成形品の形状を自由に設計製
造でき、発泡成形品のデザイン向上や用途拡大に
も貢献できる。

そして上記線状ヒータを、上下の案内板に形成
した案内溝内を摺動する摺動部材間に張設してあ
つて、トリミング外形線に沿つた案内溝に従つて
線状ヒータを移動させるため、非常に正確な曲線
形状に切断でき、品質の安定した美麗な仕上りが
実現できる。しかも案内溝の形状パターンを変更
するだけで、成形品形状の変更にも容易に対応で
き融通性にも優れたものである。

そしてトリミング装置としては、上記線状ヒー
タ、摺動部材および案内溝等の構造が簡単で製造
容易であり、従来の複雑な打抜き金型や切断刃に
比べはるかに安価となり、切断時に大きな剪断力
を与えずとも楽にヒートカツトできるため、各機
構の摩耗など装置全体の耐久性にも優れ、保守管
理の手間もかからず運転コストも安くなる。

以上のように、従来非常に困難であつた立体的
なトリミング加工を容易に実現できる発泡成形品
のトリミング方法および装置として、これら発泡
成形品の需要拡大にも大きく貢献できる等優れた
多くの特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施態様を例示するものであ
り、第１図はトリミング装置の斜視図、第２図は
縦断面図、第３図〜第６図はそれぞれ各案内板を
順次示す平面図、第７図および第８図は各々固定
機構の変更例を示す部分断面図、第９図はトリミ
ング材の斜視図、第１０図は加工後の発泡成形品
の斜視図、第１１図は変更例の一部切欠斜視図、
第１２図は横断面図である。 １，１′，２，２′……案内板、１０，１０′，
２０，２０′……案内溝、１１，２１……逃げ溝、
３……支柱、４，４′，５，５′……スライド部
材、４０，４０′，４１，４１′，５０，５０′，
５１，５１′……スライド溝、７，７′……摺動部
材、８，８′……線状ヒータ、９……固定機構、
A′……被トリミング材、ａ，a′……トリミング外
形線、Ａ……加工後の発泡成形品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 発泡成形品のトリミング外形線に沿つて貫通
   形成された案内溝を有し、上下に間隔をあけて並
   設された少なくとも一対の案内板の中央に被トリ
   ミング材を保持し、上下の各案内溝に沿つて摺動
   自在に挿入した上下の摺動部材を各案内溝に沿つ
   て移動させることによつて、上下の摺動部材間に
   張設した線状ヒータをトリミング外形線に沿つて
   移動させ、被トリミング材に対しヒートカツトに
   よるトリミング加工を施すことを特徴とする発泡
   成形品のトリミング方法。 ２ 上下の摺動部材の移動が、案内溝と略直角方
   向に貫通形成したスライド溝を有する上下一対の
   スライド部材を、案内溝およびスライド溝に摺動
   自在に挿入した摺動部材と共に、上記案内溝と略
   平行方向に移動させることによる上記特許請求の
   範囲第１項記載の発泡成形品のトリミング方法。 ３ 二組の摺動部材および線状ヒータを使用し、
   発泡成形品の二辺のトリミング外形線を各々別の
   線状ヒータおよび摺動部材の移動にて同時にヒー
   トカツトする上記特許請求の範囲第２項記載の発
   泡成形品のトリミング方法。 ４ 二組の摺動部材および線状ヒータを、発泡成
   形品の二辺のトリミング外形線のうち一方側のみ
   に沿つて貫通形成された案内溝を有し上下に並設
   された二対の案内板の、各々別の案内溝に沿つて
   移動させる上記特許請求の範囲第３項記載の発泡
   成形品のトリミング方法。 ５ 上下に間隔をあけて並設された少なくとも二
   枚一組の案内板には、発泡成形品のトリミング外
   形線に沿つて貫通形成された案内溝を設け、各案
   内板に隣接するスライド部材には上記案内溝を横
   断し案内溝と略直角方向に貫通形成されたスライ
   ド溝を設けると共に、上下のスライド部材を一体
   に案内溝と略平行方向に移動可能になし、互いに
   隣接する案内溝およびスライド部材のスライド溝
   の両者に対して摺動自在に挿入した、上下一対の
   摺動部材間にはヒートカツト用の線状ヒータを張
   設してなることを特徴とする発泡成形品のトリミ
   ング装置。 ６ 発泡成形品の二辺のトリミング外形線のう
   ち、各々一辺のみをヒートカツトする別々の二組
   の線状ヒータおよび摺動部材を備えた上記特許請
   求の範囲第５項記載の発泡成形品のトリミング装
   置。 ７ 発泡成形品の二辺のトリミング外形線のう
   ち、各々一方のみに沿つて貫通形成された案内溝
   を設けた二組の案内板を上下に並設し、両組の案
   内板に隣接する二対のスライド部材を両者一体に
   移動可能になすと共に、スライド溝の形成位置を
   両組のスライド部材で前後にずらせて形成し、さ
   らに両辺のトリミング外形線を別々にヒートカツ
   トする二組の線状ヒータの移動線上となる各案内
   板およびスライド部材に逃げ溝を貫通形成した上
   記特許請求の範囲第６項記載の発泡成形品のトリ
   ミング装置。