JPS60255234A - 鋳造用フルモ−ルド模型材料の加工方法 - Google Patents
鋳造用フルモ−ルド模型材料の加工方法Info
- Publication number
- JPS60255234A JPS60255234A JP11209584A JP11209584A JPS60255234A JP S60255234 A JPS60255234 A JP S60255234A JP 11209584 A JP11209584 A JP 11209584A JP 11209584 A JP11209584 A JP 11209584A JP S60255234 A JPS60255234 A JP S60255234A
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- JP
- Japan
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- wire
- full mold
- mold pattern
- frame
- shape
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
- B22C7/023—Patterns made from expanded plastic materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は加工が迅速容易に行なえるようにした、鋳造用
フルモールド模型材料の加工方法に関するものである。
フルモールド模型材料の加工方法に関するものである。
（従来の技術）
鋳造型を製作するためには、まずポリスチロール等の発
泡相で模型ｆ製作し、型決めを行なう。このためのフル
モールド模型（り下、ポリ模型という）を製作するに当
っては、定尺の発泡材（以下、材料という）を必要寸法
形状に切断加工し、接看剤で組立てることになる。第１
１図ないし第１３図は従来におけるポリ模型加工方法を
示すもので、まず第１１図のものは鋸盤１のテーブル２
に材料３を置き、加工する方法であり、第１２図のもの
ではテーブル２の上部にヤゲン台４を置き、材料３を加
工するものである。
泡相で模型ｆ製作し、型決めを行なう。このためのフル
モールド模型（り下、ポリ模型という）を製作するに当
っては、定尺の発泡材（以下、材料という）を必要寸法
形状に切断加工し、接看剤で組立てることになる。第１
１図ないし第１３図は従来におけるポリ模型加工方法を
示すもので、まず第１１図のものは鋸盤１のテーブル２
に材料３を置き、加工する方法であり、第１２図のもの
ではテーブル２の上部にヤゲン台４を置き、材料３を加
工するものである。
また８ｇ１３図のものでは、熱線加工機本体５の支柱６
にスプリング７で引張ってニクロム線８をＱＲ設し、移
動台車９に載１ｄシた材料３の加工を行なうものである
。
にスプリング７で引張ってニクロム線８をＱＲ設し、移
動台車９に載１ｄシた材料３の加工を行なうものである
。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の技術には、このほかに、上記第１１図ない１〜第
１３図のものの鋸歯あるいはニクロム線に代えてし−ザ
光緋を用いたものもある。しかしながらこれらいずれの
場合であっても材料３の加工は串純なものに限られ、し
たがって複雑な形状のポリ模型を製作するだめには材料
３の向きや姿勢を変えて同一作業を何回も繰り返す必要
が生じた。このために時間と工数を多大に必要とし、さ
らには作業者の熟綽度に１９、製品にバラツキが生ずる
問題もあった。本発明はこの点を解決するものである。
１３図のものの鋸歯あるいはニクロム線に代えてし−ザ
光緋を用いたものもある。しかしながらこれらいずれの
場合であっても材料３の加工は串純なものに限られ、し
たがって複雑な形状のポリ模型を製作するだめには材料
３の向きや姿勢を変えて同一作業を何回も繰り返す必要
が生じた。このために時間と工数を多大に必要とし、さ
らには作業者の熟綽度に１９、製品にバラツキが生ずる
問題もあった。本発明はこの点を解決するものである。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明は上記問題点を解決するだめの手段として、その
構成を、ニクロム線、鉄クロム線、あるいはレーザ先勝
等からなる熱線を正面方向から見て適当間隔を有するク
ロス状にセットし、その正面方向あるいは背面方向から
材料を押し出すことにより、該材料を前記熱線の形状に
切断するようにしたものである。
構成を、ニクロム線、鉄クロム線、あるいはレーザ先勝
等からなる熱線を正面方向から見て適当間隔を有するク
ロス状にセットし、その正面方向あるいは背面方向から
材料を押し出すことにより、該材料を前記熱線の形状に
切断するようにしたものである。
（作用）
このような方法とすることにより、熱線を可能な限り製
品の最終形状に近うけた形状とすれば、従来よりきわめ
て短時間に、また作業者の個人差の影響を受けずに加工
かできることになる。
品の最終形状に近うけた形状とすれば、従来よりきわめ
て短時間に、また作業者の個人差の影響を受けずに加工
かできることになる。
（実施例）
本発明は上記した方法からなるものであるが、次に実施
例を図を用いて説明すると、第１図において１０は加工
機の本体であって、高さの異なる脚１１．１２により斜
めに設けられているものである。本体１０にはその長手
方向に沿って長孔１３が設けられており、との長孔１３
内に材料３と、この材料３を押出すだめの押出し器１４
が位置し、ｉ％−Ｊが低い側の端部に設けられた絶縁枠
１５側に材料３を押出すようになっている。
例を図を用いて説明すると、第１図において１０は加工
機の本体であって、高さの異なる脚１１．１２により斜
めに設けられているものである。本体１０にはその長手
方向に沿って長孔１３が設けられており、との長孔１３
内に材料３と、この材料３を押出すだめの押出し器１４
が位置し、ｉ％−Ｊが低い側の端部に設けられた絶縁枠
１５側に材料３を押出すようになっている。
押出し器１４は第２図に示すように後述のニクロム線を
避けるだめの割＃１６を有するもので、箱状に形成され
た本体１０内にローラ１７および側面ローラ１８で＃動
自在に設けられた台車１９により、移動できるように支
持されている。台車１９にけ重錘２０が増刊けられ、傾
斜状態で設けられた本体１０内の移動原動力となってい
る。なお本体１０の上面には材料案内板２１が設けられ
、材料３を絶縁枠１５０Ｉｌｌに正しく導びぐようにな
っている。第１図における２２は絶縁棒１５を通った完
成品で、第３図はその途中状態を示すものである。
避けるだめの割＃１６を有するもので、箱状に形成され
た本体１０内にローラ１７および側面ローラ１８で＃動
自在に設けられた台車１９により、移動できるように支
持されている。台車１９にけ重錘２０が増刊けられ、傾
斜状態で設けられた本体１０内の移動原動力となってい
る。なお本体１０の上面には材料案内板２１が設けられ
、材料３を絶縁枠１５０Ｉｌｌに正しく導びぐようにな
っている。第１図における２２は絶縁棒１５を通った完
成品で、第３図はその途中状態を示すものである。
また第９図は同一方法で得た、異なった形状の完成品２
２である。
２である。
第５図および第６図は絶縁枠１５の詳細を示すものであ
る。絶縁枠１５には２個のアーム２２が設けられており
、この２個のアーム２２０間に、ニクロム線２３がボル
ト２４によって取付けられている。なお、絶縁枠１５は
初数枚お板状枠体を重合し、ボルト２６で神結して形成
しているが、必らすしもこのようにせす、単一物で形成
してもよい。Ｈ６図に示すようにアーム２２０基部には
四部２７が形成され、アーム２２に弾性を与え、ニクロ
ム線２３にテンションを掛けるようになっている。ニク
ロム線２３は第５図、第６図のように１本に限らす、機
数本を、たとえば第７図に示すように張設してもよい。
る。絶縁枠１５には２個のアーム２２が設けられており
、この２個のアーム２２０間に、ニクロム線２３がボル
ト２４によって取付けられている。なお、絶縁枠１５は
初数枚お板状枠体を重合し、ボルト２６で神結して形成
しているが、必らすしもこのようにせす、単一物で形成
してもよい。Ｈ６図に示すようにアーム２２０基部には
四部２７が形成され、アーム２２に弾性を与え、ニクロ
ム線２３にテンションを掛けるようになっている。ニク
ロム線２３は第５図、第６図のように１本に限らす、機
数本を、たとえば第７図に示すように張設してもよい。
ニクロム線２３の張り万により、第８図ないし第１０図
に示すような種々の形状の完成品２２を得ることができ
る。
に示すような種々の形状の完成品２２を得ることができ
る。
ｖＪ：説明した実施例は熱線としてニクロム線を用いた
ものであったが、これは鉄クロム線に代えてもよく、さ
らにはレーザ元籾を用いるようにしてもよい。そしてレ
ーザ光線によるときは、ニクロム線の張設方向にレーザ
光線を走らすことになる。第１図の実施例では材料を移
動させる手段として本体を傾斜させ、台車に重錘を取付
けたが、移動方法としてはこのようにせす、エアシリン
ダやモータを用いてもよい。
ものであったが、これは鉄クロム線に代えてもよく、さ
らにはレーザ元籾を用いるようにしてもよい。そしてレ
ーザ光線によるときは、ニクロム線の張設方向にレーザ
光線を走らすことになる。第１図の実施例では材料を移
動させる手段として本体を傾斜させ、台車に重錘を取付
けたが、移動方法としてはこのようにせす、エアシリン
ダやモータを用いてもよい。
（発明の効果）
本発明はり上説明したような鋳造用フルモールド模型材
料の加工方法であるから、ポリ模型拐料を中心とする発
泡スチロールなどの熱加工できる材料の幾何学的断面形
状で複雑なものでも連続的に安価で茜品質な部品を製作
できることになる。また作業か容易になり、熟線を必要
としなくなる。
料の加工方法であるから、ポリ模型拐料を中心とする発
泡スチロールなどの熱加工できる材料の幾何学的断面形
状で複雑なものでも連続的に安価で茜品質な部品を製作
できることになる。また作業か容易になり、熟線を必要
としなくなる。
第１図は本発明を実施するための装置の斜視図、第２図
は第１図のｎ−ｎ＋ｍに沿った断拘図、第３図は一部加
工された材料の斜視図、第４図は完成品の他の例の斜視
図、第５図は絶縁枠の詳細を示す斜視図、第６図は第５
図の正面図、第７図はニクロム紳の張り方の他の例の正
面図、第８図な−いし第１０図は完成品の例を示す正面
図、第１１図は従来方法の加工装置を示す側匍図、第１
２図は第１１図のものの一部変形例の正面図、第１３図
は従来方法の加工装置の他の例の正面図である。 ３・・・材料 １０・・・本体 １５・・・絶縁料 ２２・・・完成品 ２３・・・ニクロム線 特許出願人 トヨタ自動車株式会社
は第１図のｎ−ｎ＋ｍに沿った断拘図、第３図は一部加
工された材料の斜視図、第４図は完成品の他の例の斜視
図、第５図は絶縁枠の詳細を示す斜視図、第６図は第５
図の正面図、第７図はニクロム紳の張り方の他の例の正
面図、第８図な−いし第１０図は完成品の例を示す正面
図、第１１図は従来方法の加工装置を示す側匍図、第１
２図は第１１図のものの一部変形例の正面図、第１３図
は従来方法の加工装置の他の例の正面図である。 ３・・・材料 １０・・・本体 １５・・・絶縁料 ２２・・・完成品 ２３・・・ニクロム線 特許出願人 トヨタ自動車株式会社
Claims (1)
- （１）＝り０ム線、鉄クロム線、あるいはレーザ元締等
からなる熱線を正面方向から見て適当間隔を有するクロ
ス状にセットし、その正面方向あるいは背面方向から材
料を押し出すことにより、該材料を前記熱線の形状に切
断することを特徴とする鋳造用フルモールド模型材料の
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11209584A JPS60255234A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 鋳造用フルモ−ルド模型材料の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11209584A JPS60255234A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 鋳造用フルモ−ルド模型材料の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255234A true JPS60255234A (ja) | 1985-12-16 |
| JPS6254571B2 JPS6254571B2 (ja) | 1987-11-16 |
Family
ID=14577992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11209584A Granted JPS60255234A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 鋳造用フルモ−ルド模型材料の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255234A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015028226A1 (de) * | 2013-08-28 | 2015-03-05 | André Haake | Verfahren zur herstellung von kodierflächen aus einem rohteil |
| CN119702955A (zh) * | 2025-02-25 | 2025-03-28 | 晋江市创华铸造机械有限公司 | 一种大型支架铸造方法及其泡沫模具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4415931Y1 (ja) * | 1965-07-21 | 1969-07-10 | ||
| JPS53125227A (en) * | 1977-04-08 | 1978-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Resin model for microwave heating |
| JPS5499171A (en) * | 1978-01-23 | 1979-08-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacture of propeller patterns |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP11209584A patent/JPS60255234A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4415931Y1 (ja) * | 1965-07-21 | 1969-07-10 | ||
| JPS53125227A (en) * | 1977-04-08 | 1978-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Resin model for microwave heating |
| JPS5499171A (en) * | 1978-01-23 | 1979-08-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacture of propeller patterns |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015028226A1 (de) * | 2013-08-28 | 2015-03-05 | André Haake | Verfahren zur herstellung von kodierflächen aus einem rohteil |
| CN105531052A (zh) * | 2013-08-28 | 2016-04-27 | 安德烈·哈克 | 一种用于由坯件制造编码面的方法 |
| CN105531052B (zh) * | 2013-08-28 | 2018-01-12 | 安德烈·哈克 | 一种用于由坯件制造编码面的方法 |
| CN119702955A (zh) * | 2025-02-25 | 2025-03-28 | 晋江市创华铸造机械有限公司 | 一种大型支架铸造方法及其泡沫模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6254571B2 (ja) | 1987-11-16 |
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