JPH0249489B2 - - Google Patents
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- JPH0249489B2 JPH0249489B2 JP56102829A JP10282981A JPH0249489B2 JP H0249489 B2 JPH0249489 B2 JP H0249489B2 JP 56102829 A JP56102829 A JP 56102829A JP 10282981 A JP10282981 A JP 10282981A JP H0249489 B2 JPH0249489 B2 JP H0249489B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- higher fatty
- salts
- fatty acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/64—Record carriers characterised by the selection of the material comprising only the magnetic material without bonding agent
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
本発明は、強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体に
おいて、基体フイルムの磁性層と反対面に樹脂材
料を主体とした塗膜を設け、磁気記録媒体の走行
性、帯電防止および高温多湿の環境条件下での耐
食性、耐ブロツキング性の向上を目的としたもの
である。 鉄、コバルト、ニツケルまたはこれらの合金を
主成分とする強磁性薄膜を真空蒸着、スパツタリ
ング、イオンプレーテイングなどで、ポリエステ
ル、ポリイミドなどの高分子フイルム支持体上に
形成させて得られる金属薄膜型の磁気記録媒体
は、ビデオ信号の記録のような高密度記録に最適
のものである。しかし、一般的に金属薄膜は高温
多湿の雰囲気下では耐食性に劣るという問題があ
り、特に、テープ状でリール、ハブなどに巻き込
まれた状態で高湿度下で、急激な温度変化を受け
た場合、巻き込み状態での対向する磁性面と裏面
の間で結露しやすく、また一度結露して生じた水
滴は磁性面と裏面との間隙が狭いため、蒸発し難
く長時間磁性面を濡らすことになり、その部分で
腐食を生じやすく、腐食された部分が乾燥する
と、腐食生成物を介して、磁性面と裏面とが接着
（ブロツキング）しやすいことが明らかになつた。 記録密度向上のために、磁性面を中心にその表
面性を改善すると、巻き込み状態での磁性面と裏
面との間隙は小さくなるため、上記の現象はさら
に顕著になつてくる。 金属薄膜型磁気記録媒体の裏面においては、滑
性、なき防止、帯電防止などの磁気記録媒体の一
般的な諸特性を満足させた上に、上記で述べたよ
うに、錆および錆に起因するブロツキング現象に
対処しなければならない。 このような観点から、種々の材料を検討した結
果、耐ブロツキング性および防錆効果の優れた材
料を見い出した。 本発明の基本構成材料としては、帯電防止剤、
撥水化剤、潤滑剤、結合樹脂から成る。 本発明における帯電防止剤としては、カーボン
ブラツク、微粒子グラフアイトなどの固体帯電防
止剤を用いる。従来、塗布型磁気テープにおいて
用いられてきた、アニオン系界面活性剤、カチオ
ン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤などの有
機系界面活性剤は、水との親和性が良いため、錆
の発生の原因となりやすく、防錆の点から不適当
であつた。 本発明においては、カーボンブラツク、グラフ
アイトは、塗膜表面の粗さを制御し、撥水化剤と
共に、水分の浸入を防止し、腐食によるブロツキ
ング現象を防止する。カーボンブラツク、グラフ
アイトの混合量は、ポリエステル100重量部に対
して75重量部から100重量部が適当である。75重
量部よりも少ないと帯電防止が不十分になるだけ
でなく、塗膜表面の粗さが小さくなり、ブロツキ
ング現象も起こりやすくなる。また100重量部よ
りも多いと塗膜強度が不十分となり、走行時に粉
落ち、著しい場合には、膜はげが起こつたりす
る。 また撥水化剤としては、ステアリン酸、パルミ
チン酸、ミリスチン酸、ラウリル酸、オレイン酸
などの高級脂肪酸およびそのアルコールエステ
ル、多価アルコールエステルなどの高級脂肪酸エ
ステルおよびそのナトリウム塩、カリウム塩、リ
チウム塩、カルシウム塩、バリウム塩、亜鉛塩、
マグネシウム塩、アルミニウム塩、鉛塩、クロム
塩、コバルト塩、ニツケル塩、銅塩、鉄塩、スズ
塩、水銀塩などの高級脂肪酸金属塩およびラウリ
ルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルア
ルコール、ステアリルアルコールなどの高級脂肪
族アルコールおよびラウリル酸アミド、ミリスチ
ン酸アミド、パルミチン酸アミドなどの高級脂肪
酸アミドを用いる。 本発明においては、撥水化剤は塗膜表面の撥水
性を向上させるだけでなく、リールなどに巻き込
まれた状態において磁性層表面に転写し、磁性層
を構成する強磁性金属薄膜表面に吸着し磁性層表
面の撥水性をも向上させ、高湿下での水分の浸入
を防止し耐蝕性を向上させる。 撥水化剤の混合量は、ポリエステル100重量部
に対して2.0重量部から2.7重量部が適当である。
2.0重量部よりも少ないと十分な撥水効果が得ら
れない。2.7重量部よりも多い場合には、余分な
撥水化剤が脱落したり、また磁性層表面に多量に
転写することによつて、ビデオテープレコーダで
の録画、再生時にポスト、シリンダへのはりつき
が発生したりして走行が不安定になる。 グラフアイト、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステ
ル、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪族アルコール、
高級脂肪酸アミドは優れた潤滑性を持つている
が、さらに二硫化モリブデン、フツ化カーボンな
どの固体潤滑剤を加えることによつて、潤滑性は
より向上する。 帯電防止剤、滑剤、撥水化剤との相溶性および
固体粒子の分散性の優れている熱可塑性ポリエス
テルを給合剤樹脂として用いる。また熱可塑性ポ
リエステルに少量の他の樹脂を混合してもよい。
ニトロセルロースを混入させることによつて、耐
ブロツキング性、塗布時における溶剤の離脱性が
向上する。 熱可塑性ポリエステルにステアリン酸、グラフ
アイトを添加し、溶剤を加え、ボールミルで分散
処理を行ない、塗料溶液を作成した。その塗料溶
液にポリエチレンテレフタレートフイルム上にコ
バルト合金の蒸着した金属薄膜型の磁気記録媒体
の裏面に塗布した。この磁気記録媒体は高温多湿
の環境条件下においても、錆、ブロツキングの発
生は見られなかつた。またビデオテープレコーダ
で走行させたところ走行は安定しており、帯電に
よるノイズも見られなかつた。 以下具体的に本発明の実施例を説明する。 実施例 １ 下記の組成物をボールミルに仕込み、40時間攪
拌を行ない、分散処理を施した。 バイロン200（東洋紡績(株)製熱可塑性ポリエステ
ル） 100重量部 グラフアイトASSP（日本黒鉛工業(株)製）
80重量部 ステアリン酸 2.0重量部 メチルエチルケトン 120重量部 トルエン 600重量部 シクロヘキサノン 40重量部 得られた塗料をバーコータでポリエステルフイ
ルム上に真空蒸着法で作成したコバルト80％、ニ
ツケル20％の強磁性合金薄膜の裏面に塗布した。
乾燥後、適当な幅に裁断して磁気記録媒体を作成
した。塗布膜厚は3.0μであつた。これを試料Ａと
する。 実施例 ２ 下記の組成物をボールミルに仕込み、40時間攪
拌し、分散処理を行なつた。 バイロン300（東洋紡績(株)製熱可塑性ポリエステ
ル） 100重量部 カーボンブラツク 100重量部 二硫化モリブデン 33重量部 ペンタエリスリトールテトラステアレート
2.7重量部 ニトロセルロース 33重量部 酢酸エチル 533重量部 メチルエチルケトン 533重量部 トルエン 533重量部 得られた塗料をバーコータで、ポリエステルフ
イルム上に真空蒸着法で作成したコバルト80％、
ニツケル20％の強磁性合金薄膜の裏面に塗布し
た。乾燥後、適当な幅に裁断して、磁気記録媒体
を作成した。塗布膜厚は5.0μであつた。これを試
料Ｂとする。 実施例 ３ 下記の組成物をボールミルに仕込み、40時間攪
拌し、分散処理を行なつた。 バイロンGXW（東洋紡績(株)製熱可塑性ポリエス
テル） 100重量部 カーボンブラツク 100重量部 フツ化カーボン 10重量部 ステアリン酸カルシウム 2.0重量部 メチルエチルケトン 200重量部 トルエン 750重量部 酢酸セロソルブ 150重量部 得られた塗料をバーコータで、ポリエステルフ
イルム上に真空蒸着法で作成したコバルト80％、
ニツケル20％の強磁性合金薄膜の裏面に塗布し
た。乾燥後、適当な幅に裁断して、磁気記録媒体
を作成した。塗布膜厚は4.2μであつた。これを試
料Ｃとする。 実施例 ４ 下記の組成物をボールミルに仕込み、48時間攪
拌し、分散処理を行なつた。 バイロン540（東洋紡績(株)製熱可塑性ポリエステ
ル） 100重量部 カーボンブラツク 100重量部 パルミチルアルコール 2.5重量部 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業(株)製ポリイ
ソシアネート） 7.5重量部 メチルエチルケトン 250重量部 トルエン 750重量部 シクロヘキサノン 100重量部 得られた塗料をバーコータで、ポリエステルフ
イルム上に真空蒸着法で作成したコバルト80％、
ニツケル20％の強磁性合金薄膜の裏面に塗布し
た。乾燥後、適当な幅に裁断して、磁気記録媒体
を作成した。塗布膜厚は3.8μであつた。これを試
料Ｄとする。 実施例 ５ 下記の組成物をボールミルに仕込み、40時間攪
拌し、分散処理を行なつた。 バイロン300（東洋紡績(株)製熱可塑性ポリウレタ
ン） 100重量部 グラフアイトASSP（日本黒鉛工業(株)製）
75重量部 ステアリン酸アミド 2.5重量部 酢酸エチル 400重量部 メチルエチルケトン 400重量部 トルエン 400重量部 得られた塗料をバーコータで、ポリエステルフ
イルム上に真空蒸着法で作成したコバルト80％、
ニツケル20％の強磁性合金薄膜の裏面に塗布し
た。乾燥後、適当な幅に裁断して、磁気記録媒体
を作成した。塗布膜厚は3.0μであつた。これを試
料Ｅとする。 比較例として実施例１において、グラフアイト
を混合しない磁気記録媒体を作成し、これを試料
Ｆとする。 さらに比較例として実施例１において、ステア
リン酸を混合しない磁気記録媒体を作成し、これ
を試料Ｇとする。 以上の実施例１、２、３、４、５で作成した試
料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、比較例Ｆ、Ｇおよび裏面
未塗布試料をリールに巻いた状態において、温度
60℃、湿度90％の条件下に放置して環境試験を行
なつた。また磁性層表面および裏面塗膜表面の水
に対する接触角を測定し、撥水性を調べた。下の
表にその結果を示す。
おいて、基体フイルムの磁性層と反対面に樹脂材
料を主体とした塗膜を設け、磁気記録媒体の走行
性、帯電防止および高温多湿の環境条件下での耐
食性、耐ブロツキング性の向上を目的としたもの
である。 鉄、コバルト、ニツケルまたはこれらの合金を
主成分とする強磁性薄膜を真空蒸着、スパツタリ
ング、イオンプレーテイングなどで、ポリエステ
ル、ポリイミドなどの高分子フイルム支持体上に
形成させて得られる金属薄膜型の磁気記録媒体
は、ビデオ信号の記録のような高密度記録に最適
のものである。しかし、一般的に金属薄膜は高温
多湿の雰囲気下では耐食性に劣るという問題があ
り、特に、テープ状でリール、ハブなどに巻き込
まれた状態で高湿度下で、急激な温度変化を受け
た場合、巻き込み状態での対向する磁性面と裏面
の間で結露しやすく、また一度結露して生じた水
滴は磁性面と裏面との間隙が狭いため、蒸発し難
く長時間磁性面を濡らすことになり、その部分で
腐食を生じやすく、腐食された部分が乾燥する
と、腐食生成物を介して、磁性面と裏面とが接着
（ブロツキング）しやすいことが明らかになつた。 記録密度向上のために、磁性面を中心にその表
面性を改善すると、巻き込み状態での磁性面と裏
面との間隙は小さくなるため、上記の現象はさら
に顕著になつてくる。 金属薄膜型磁気記録媒体の裏面においては、滑
性、なき防止、帯電防止などの磁気記録媒体の一
般的な諸特性を満足させた上に、上記で述べたよ
うに、錆および錆に起因するブロツキング現象に
対処しなければならない。 このような観点から、種々の材料を検討した結
果、耐ブロツキング性および防錆効果の優れた材
料を見い出した。 本発明の基本構成材料としては、帯電防止剤、
撥水化剤、潤滑剤、結合樹脂から成る。 本発明における帯電防止剤としては、カーボン
ブラツク、微粒子グラフアイトなどの固体帯電防
止剤を用いる。従来、塗布型磁気テープにおいて
用いられてきた、アニオン系界面活性剤、カチオ
ン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤などの有
機系界面活性剤は、水との親和性が良いため、錆
の発生の原因となりやすく、防錆の点から不適当
であつた。 本発明においては、カーボンブラツク、グラフ
アイトは、塗膜表面の粗さを制御し、撥水化剤と
共に、水分の浸入を防止し、腐食によるブロツキ
ング現象を防止する。カーボンブラツク、グラフ
アイトの混合量は、ポリエステル100重量部に対
して75重量部から100重量部が適当である。75重
量部よりも少ないと帯電防止が不十分になるだけ
でなく、塗膜表面の粗さが小さくなり、ブロツキ
ング現象も起こりやすくなる。また100重量部よ
りも多いと塗膜強度が不十分となり、走行時に粉
落ち、著しい場合には、膜はげが起こつたりす
る。 また撥水化剤としては、ステアリン酸、パルミ
チン酸、ミリスチン酸、ラウリル酸、オレイン酸
などの高級脂肪酸およびそのアルコールエステ
ル、多価アルコールエステルなどの高級脂肪酸エ
ステルおよびそのナトリウム塩、カリウム塩、リ
チウム塩、カルシウム塩、バリウム塩、亜鉛塩、
マグネシウム塩、アルミニウム塩、鉛塩、クロム
塩、コバルト塩、ニツケル塩、銅塩、鉄塩、スズ
塩、水銀塩などの高級脂肪酸金属塩およびラウリ
ルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルア
ルコール、ステアリルアルコールなどの高級脂肪
族アルコールおよびラウリル酸アミド、ミリスチ
ン酸アミド、パルミチン酸アミドなどの高級脂肪
酸アミドを用いる。 本発明においては、撥水化剤は塗膜表面の撥水
性を向上させるだけでなく、リールなどに巻き込
まれた状態において磁性層表面に転写し、磁性層
を構成する強磁性金属薄膜表面に吸着し磁性層表
面の撥水性をも向上させ、高湿下での水分の浸入
を防止し耐蝕性を向上させる。 撥水化剤の混合量は、ポリエステル100重量部
に対して2.0重量部から2.7重量部が適当である。
2.0重量部よりも少ないと十分な撥水効果が得ら
れない。2.7重量部よりも多い場合には、余分な
撥水化剤が脱落したり、また磁性層表面に多量に
転写することによつて、ビデオテープレコーダで
の録画、再生時にポスト、シリンダへのはりつき
が発生したりして走行が不安定になる。 グラフアイト、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステ
ル、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪族アルコール、
高級脂肪酸アミドは優れた潤滑性を持つている
が、さらに二硫化モリブデン、フツ化カーボンな
どの固体潤滑剤を加えることによつて、潤滑性は
より向上する。 帯電防止剤、滑剤、撥水化剤との相溶性および
固体粒子の分散性の優れている熱可塑性ポリエス
テルを給合剤樹脂として用いる。また熱可塑性ポ
リエステルに少量の他の樹脂を混合してもよい。
ニトロセルロースを混入させることによつて、耐
ブロツキング性、塗布時における溶剤の離脱性が
向上する。 熱可塑性ポリエステルにステアリン酸、グラフ
アイトを添加し、溶剤を加え、ボールミルで分散
処理を行ない、塗料溶液を作成した。その塗料溶
液にポリエチレンテレフタレートフイルム上にコ
バルト合金の蒸着した金属薄膜型の磁気記録媒体
の裏面に塗布した。この磁気記録媒体は高温多湿
の環境条件下においても、錆、ブロツキングの発
生は見られなかつた。またビデオテープレコーダ
で走行させたところ走行は安定しており、帯電に
よるノイズも見られなかつた。 以下具体的に本発明の実施例を説明する。 実施例 １ 下記の組成物をボールミルに仕込み、40時間攪
拌を行ない、分散処理を施した。 バイロン200（東洋紡績(株)製熱可塑性ポリエステ
ル） 100重量部 グラフアイトASSP（日本黒鉛工業(株)製）
80重量部 ステアリン酸 2.0重量部 メチルエチルケトン 120重量部 トルエン 600重量部 シクロヘキサノン 40重量部 得られた塗料をバーコータでポリエステルフイ
ルム上に真空蒸着法で作成したコバルト80％、ニ
ツケル20％の強磁性合金薄膜の裏面に塗布した。
乾燥後、適当な幅に裁断して磁気記録媒体を作成
した。塗布膜厚は3.0μであつた。これを試料Ａと
する。 実施例 ２ 下記の組成物をボールミルに仕込み、40時間攪
拌し、分散処理を行なつた。 バイロン300（東洋紡績(株)製熱可塑性ポリエステ
ル） 100重量部 カーボンブラツク 100重量部 二硫化モリブデン 33重量部 ペンタエリスリトールテトラステアレート
2.7重量部 ニトロセルロース 33重量部 酢酸エチル 533重量部 メチルエチルケトン 533重量部 トルエン 533重量部 得られた塗料をバーコータで、ポリエステルフ
イルム上に真空蒸着法で作成したコバルト80％、
ニツケル20％の強磁性合金薄膜の裏面に塗布し
た。乾燥後、適当な幅に裁断して、磁気記録媒体
を作成した。塗布膜厚は5.0μであつた。これを試
料Ｂとする。 実施例 ３ 下記の組成物をボールミルに仕込み、40時間攪
拌し、分散処理を行なつた。 バイロンGXW（東洋紡績(株)製熱可塑性ポリエス
テル） 100重量部 カーボンブラツク 100重量部 フツ化カーボン 10重量部 ステアリン酸カルシウム 2.0重量部 メチルエチルケトン 200重量部 トルエン 750重量部 酢酸セロソルブ 150重量部 得られた塗料をバーコータで、ポリエステルフ
イルム上に真空蒸着法で作成したコバルト80％、
ニツケル20％の強磁性合金薄膜の裏面に塗布し
た。乾燥後、適当な幅に裁断して、磁気記録媒体
を作成した。塗布膜厚は4.2μであつた。これを試
料Ｃとする。 実施例 ４ 下記の組成物をボールミルに仕込み、48時間攪
拌し、分散処理を行なつた。 バイロン540（東洋紡績(株)製熱可塑性ポリエステ
ル） 100重量部 カーボンブラツク 100重量部 パルミチルアルコール 2.5重量部 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業(株)製ポリイ
ソシアネート） 7.5重量部 メチルエチルケトン 250重量部 トルエン 750重量部 シクロヘキサノン 100重量部 得られた塗料をバーコータで、ポリエステルフ
イルム上に真空蒸着法で作成したコバルト80％、
ニツケル20％の強磁性合金薄膜の裏面に塗布し
た。乾燥後、適当な幅に裁断して、磁気記録媒体
を作成した。塗布膜厚は3.8μであつた。これを試
料Ｄとする。 実施例 ５ 下記の組成物をボールミルに仕込み、40時間攪
拌し、分散処理を行なつた。 バイロン300（東洋紡績(株)製熱可塑性ポリウレタ
ン） 100重量部 グラフアイトASSP（日本黒鉛工業(株)製）
75重量部 ステアリン酸アミド 2.5重量部 酢酸エチル 400重量部 メチルエチルケトン 400重量部 トルエン 400重量部 得られた塗料をバーコータで、ポリエステルフ
イルム上に真空蒸着法で作成したコバルト80％、
ニツケル20％の強磁性合金薄膜の裏面に塗布し
た。乾燥後、適当な幅に裁断して、磁気記録媒体
を作成した。塗布膜厚は3.0μであつた。これを試
料Ｅとする。 比較例として実施例１において、グラフアイト
を混合しない磁気記録媒体を作成し、これを試料
Ｆとする。 さらに比較例として実施例１において、ステア
リン酸を混合しない磁気記録媒体を作成し、これ
を試料Ｇとする。 以上の実施例１、２、３、４、５で作成した試
料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、比較例Ｆ、Ｇおよび裏面
未塗布試料をリールに巻いた状態において、温度
60℃、湿度90％の条件下に放置して環境試験を行
なつた。また磁性層表面および裏面塗膜表面の水
に対する接触角を測定し、撥水性を調べた。下の
表にその結果を示す。
【表】
触角
表より明らかなように、本発明によるものは
撥水化剤を含有しているので、リールなどに巻き
込まれた状態において、磁性層表面に転写し、磁
気記録媒体両面の水に対する接触角が大きくな
り、水分の浸入を防ぎ、磁性薄膜の耐食性を向上
している。 さらに市販ビデオテープレコーダと同等の機能
を有する試験機で走行試験を行なつた。裏面未塗
布試料では、走行が不安定であり、摩擦帯電が原
因と考えられるノイズが時折観察された。また比
較例試料Ｆでは初期的には走行は安定していた
が、徐々に走行不安定となつた。これに対して実
施例Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅでは走行は安定してお
り、摩擦帯電が原因と考えられるノイズは見られ
なかつた。 さらに鏡面仕上げしたステンレスのブロツク上
で10ｇ荷重で摩擦抵抗を測定した。裏面未塗布試
料の摩擦抵抗を1.00とした場合の各試料の摩擦抵
抗を表に示す。
表より明らかなように、本発明によるものは
撥水化剤を含有しているので、リールなどに巻き
込まれた状態において、磁性層表面に転写し、磁
気記録媒体両面の水に対する接触角が大きくな
り、水分の浸入を防ぎ、磁性薄膜の耐食性を向上
している。 さらに市販ビデオテープレコーダと同等の機能
を有する試験機で走行試験を行なつた。裏面未塗
布試料では、走行が不安定であり、摩擦帯電が原
因と考えられるノイズが時折観察された。また比
較例試料Ｆでは初期的には走行は安定していた
が、徐々に走行不安定となつた。これに対して実
施例Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅでは走行は安定してお
り、摩擦帯電が原因と考えられるノイズは見られ
なかつた。 さらに鏡面仕上げしたステンレスのブロツク上
で10ｇ荷重で摩擦抵抗を測定した。裏面未塗布試
料の摩擦抵抗を1.00とした場合の各試料の摩擦抵
抗を表に示す。
【表】
表より明らかなように、本発明によるものは
摩擦抵抗が小さく潤滑性にすぐれたものとなつて
いる。 以上のように本発明によると、耐食性、耐ブロ
ツキング性の向上が容易に可能となる。
摩擦抵抗が小さく潤滑性にすぐれたものとなつて
いる。 以上のように本発明によると、耐食性、耐ブロ
ツキング性の向上が容易に可能となる。
Claims (1)
- １ 非磁性基体上に強磁性金属薄膜を形成した磁
気記録媒体において、前記強磁性金属薄膜と反対
側の非磁性基体表面に、75重量部から100重量部
のグラフアイトおよびカーボンブラツクの少なく
とも一方と、2.0重量部から2.7重量部の高級脂肪
酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸金属塩、高
級脂肪酸アミドおよび高級脂肪酸アルコールより
なるグループの中より選択された少なくとも一種
とを含有する100重量部の熱可塑性ポリエステル
からなる塗膜を形成したことを特徴とする磁気記
録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56102829A JPS583135A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56102829A JPS583135A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583135A JPS583135A (ja) | 1983-01-08 |
| JPH0249489B2 true JPH0249489B2 (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=14337897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56102829A Granted JPS583135A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583135A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59175027A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5092102A (ja) * | 1973-12-13 | 1975-07-23 | ||
| JPS5644489B2 (ja) * | 1974-05-15 | 1981-10-20 |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP56102829A patent/JPS583135A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS583135A (ja) | 1983-01-08 |
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|---|---|---|
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