JPH0249487B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0249487B2 JPH0249487B2 JP56097898A JP9789881A JPH0249487B2 JP H0249487 B2 JPH0249487 B2 JP H0249487B2 JP 56097898 A JP56097898 A JP 56097898A JP 9789881 A JP9789881 A JP 9789881A JP H0249487 B2 JPH0249487 B2 JP H0249487B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- fatty acid
- higher fatty
- magnetic
- thin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/64—Record carriers characterised by the selection of the material comprising only the magnetic material without bonding agent
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
本発明は、強磁性金属薄膜型磁気記録材料、特
に、磁気テープにおいて、基体フイルムの磁性層
と反対面に樹脂材料を主体とした塗膜を設け、磁
気テープの走行性、帯電防止および高温多湿の環
境条件下での耐食性、耐ブロツキング性の向上を
目的としたものである。 鉄、コバルト、ニツケルあるいはこれらの合金
を主成分とする強磁性薄膜を真空蒸着、スパツタ
リング、イオンプレーテイングなどで、ポリエス
テル、ポリイミドなどの高分子フイルム支持体上
に形成せしめて得られる金属薄膜型磁気テープは
ビデオ信号の記録のごとき高密度記録に最適のも
のである。しかし、一般的に金属薄膜は高温多湿
の雰囲気下では耐食性に劣るという問題があり、
特に、テープ状でリール、ハブなどに巻き込まれ
た状態で高湿度下で、急激な温度変化を受けた場
合、巻き込み状態での対向する磁性面と裏面の間
で結露し易すく、また、一度結露して生じた水滴
は磁性面と裏面との間隙が狭いため、蒸発し難く
長時間磁性面を濡らすことになり、その部分で腐
食を生じやすく、腐食された部分が乾燥すると、
腐食生成物を介して、磁性面と裏面とが接着（ブ
ロツキング）し易すいことが明らかになつた。 記録密度向上のために、磁性面を中心にその表
面性を改善すると、巻き込み状態での磁性面と裏
面との間隙は小さくなるため、上記の現象は、さ
らに顕著になつてくる。 金属薄膜型磁気テープの裏面においては、滑
性、なき防止、帯電防止などの磁気テープの一般
的な諸特性を満足させた上に、上記で述べたよう
に、錆および錆に起因するブロツキング現象に対
処しなければならない。 このような観点から、種々の材料を検討した結
果、耐ブロツキング性、および防錆効果の優れた
材料を見い出した。 本発明の基本構成材料としては、帯電防止剤、
撥水化剤、潤滑剤、結合樹脂から成る。 本発明における帯電防止剤としては、カーボン
ブラツク、微粒子グラフアイトなどの固体帯電防
止剤を用いる。従来塗布型磁気テープにおいて用
いられてきた、アニオン系界面活性剤、カチオン
系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤などの有機
系界面活性剤は、水との親和性が良いため、錆の
発生の原因となりやすく、防錆の点から不適当で
あつた。 また、撥水化剤としては、ステアリン酸、パル
ミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、オレイン
酸などの高級脂肪酸およびそのアルコールエステ
ル、多価アルコールエステルなどの高級脂肪酸エ
ステルおよびそのナトリウム、カリウム、リチウ
ム、カルシウム、バリウム、亜鉛、マグネシウ
ム、アルミニウム、鉛、クロム、コバルト、ニツ
ケル銅、鉄、スズ、水銀塩などの高級脂肪酸金属
塩、およびラウリルアルコール、ミリスチルアル
コール、セチルアルコール、ステアリルアルコー
ルなどの高級脂肪族アルコール、ラウリル酸アミ
ド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、
ステアリン酸アミドなどの高級脂肪酸アミドを用
いる。 グラフアイト、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステ
ル、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪族アルコール、
高級脂肪酸アミドは優れた潤滑性を持つている
が、さらに二硫化モリブデン、フツ化カーボンな
どの固体潤滑剤を加えることによつて、潤滑性は
より向上する。 帯電防止剤、滑剤、撥水化剤との相溶性および
固体粒子の分散性が優れているポリウレタンを結
合剤樹脂として用いる。またポリウレタンに少量
の他の樹脂を混合して用いてもよい。ニトロセル
ロースを混入させることによつて、耐ブロツキン
グ性や塗布時における溶剤の離脱性が向上する。 ポリウレタンに、ステアリン酸、グラフアイト
を添加し、溶剤を加え、ボールミルで分散処理を
行ない、塗料溶液を作成した。前記塗料をポリエ
スチレンテレフタレートフイルム上にコバルト合
金の蒸着した金属薄膜型磁気テープの裏面に塗布
した。このテープは高温多湿の環境条件下におい
ても、錆、ブロツキングの発生は見られなかつ
た。また、ビデオテープレコーダで走行させたと
ころ走行は安定しており、帯電によるノイズも見
られなかつた。 以下具体的に、本発明の実施例を説明する。 実施例 下記の組成物をボールミルに仕込み、40時間攪
拌し、分散処理を行なつた。 ニツポラン3004（日本ポリウレタン工業(株)社製
ポリウレタン） 200部 カーボンブラツク 100部 二硫化モリブデン 100部 ペンタエリスリトールテトラステアレート４部 ニトロセルロース RS−1/2（ダイセル化学工
業(株)社製） 50部 酢酸エチル 1300部 シクロヘキサノン 400部 その後、下記の組成物を加え、さらにボールミ
ルで８時間攪拌、分散処理を行ない、塗料とし
た。 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業(株)社製ポ
リイソシアネート） 20部 酢酸エチル 200部 シクロヘキサノン 100部 得られた塗料をバーコータで、ポリエステルフ
イルム上に真空蒸着法で作成したコバルト（80
％）、ニツケル（20％）の強磁性合金薄膜の裏面
に塗布した。乾燥後、適当な幅に裁断して、磁気
テープを作成した。塗布膜厚は、3.8μであつた。 比較例 Ａ 下記の組成物をボールミルに仕込み40時間攪拌
を行ない、分散処理を施した。 ニツポラン2301（日本ポリウレタン工業(株)社製、
一液性ポリウレタン） 100部 グラフアイトASSP（日本黒鉛工業(株)社製）
300部 ステアリン酸 １部 酢酸エチル 2000部 シクロヘキサノン 1000部 得られた塗料をバーコータで、ポリエステルフ
イルム上に真空蒸着法で作成したコバルト（80
％）、ニツケル（20％）の強磁性合金薄膜の裏面
に塗布した。乾燥後、適当な幅に裁断して磁気テ
ープを作成した。塗布膜厚は4.2μであつた。 比較例 Ｂ 下記の組成物をボールミルに仕込み、40時間攪
拌し分散処理を行なつた。 ニツポラン3004（日本ポリウレタン工業(株)社製
ポリウレタン） 100部 カーボンブラツク 300部 フツ化カーボン 30部 ステアリン酸カルシウム ５部 メチルエチルケトン 400部 トルエン 900部 酢酸エチル 500部 その後、下記の組成物を加え、更にボールミル
で８時間撹拌し、分散処理を行ない塗料とした。 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業(株)社製ポ
リイソシアネート） 20部 メチルエチルケトン 100部 トルエン 100部 得られた塗料をバーコータで、ポリエステルフ
イルム上に真空蒸着法で作成したコバルト（80
％）、ニツケル（20％）の強磁性合金薄膜の裏面
に塗布した。乾燥後、適当な幅に裁断して磁気テ
ープを作成した。塗布膜厚は4.0μであつた。これ
を試料Ｂとする。 比較例 Ｃ 下記の組成物をボールミルに仕込み、40時間攪
拌し、分散処理を行なつた。 ニツポラン3022（日本ポリウレタン工業(株)社製
ポリウレタン） 200部 カーボンブラツク 200部 パルミチルアルコール ４部 メチルエチルケトン 500部 トルエン 1000部 その後、下記の組成物を更に加え、ボールミル
で８時間撹拌し、分散処理を行ない塗料とした。 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業(株)社製ポ
リイソシアネート） 15部 メチルエチルケトン 100部 トルエン 100部 得られた塗料をバーコータで、ポリエステルフ
イルム上に真空蒸着法で作成したコバルト（80
％）、ニツケル（20％）の強磁性合金薄膜の表面
に塗布した。乾燥後、適当な幅に裁断して磁気テ
ープを作成した。塗布膜厚は3.2μであつた。これ
を試料Ｃとする。 比較例 Ｄ 下記の組成物をボールミルに仕込み、40時間撹
拌し、分散処理を行なつた。 ニツポラン2304（日本ポリウレタン工業(株)社製
ポリウレタン） 150部 グラフアイトASSP（日本黒鉛工業(株)社製）
200部 ステアリン酸アミド ３部 酢酸エチル 1500部 シクロヘキサノン 1500部 得られた塗料をバーコータで、ポリエステルフ
イルム上に真空蒸着法で作成したコバルト（80
％）、ニツケル（20％）の強磁性合金薄膜の裏面
に塗布した。乾燥後、適当な幅に裁断して磁テー
プを作成した。塗布膜厚は3.7μであつた。これを
試料Ｄとする。 以上の実施例、比較例で作成した試料Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄおよび未塗布試料をリールに巻いた状態に
おいて、温度60℃、湿度90％の条件下に放置して
環境試験を行なつた。また、塗膜の水に対する接
触角を測定し、撥水性を調べた。下の表にその
結果を示す。
に、磁気テープにおいて、基体フイルムの磁性層
と反対面に樹脂材料を主体とした塗膜を設け、磁
気テープの走行性、帯電防止および高温多湿の環
境条件下での耐食性、耐ブロツキング性の向上を
目的としたものである。 鉄、コバルト、ニツケルあるいはこれらの合金
を主成分とする強磁性薄膜を真空蒸着、スパツタ
リング、イオンプレーテイングなどで、ポリエス
テル、ポリイミドなどの高分子フイルム支持体上
に形成せしめて得られる金属薄膜型磁気テープは
ビデオ信号の記録のごとき高密度記録に最適のも
のである。しかし、一般的に金属薄膜は高温多湿
の雰囲気下では耐食性に劣るという問題があり、
特に、テープ状でリール、ハブなどに巻き込まれ
た状態で高湿度下で、急激な温度変化を受けた場
合、巻き込み状態での対向する磁性面と裏面の間
で結露し易すく、また、一度結露して生じた水滴
は磁性面と裏面との間隙が狭いため、蒸発し難く
長時間磁性面を濡らすことになり、その部分で腐
食を生じやすく、腐食された部分が乾燥すると、
腐食生成物を介して、磁性面と裏面とが接着（ブ
ロツキング）し易すいことが明らかになつた。 記録密度向上のために、磁性面を中心にその表
面性を改善すると、巻き込み状態での磁性面と裏
面との間隙は小さくなるため、上記の現象は、さ
らに顕著になつてくる。 金属薄膜型磁気テープの裏面においては、滑
性、なき防止、帯電防止などの磁気テープの一般
的な諸特性を満足させた上に、上記で述べたよう
に、錆および錆に起因するブロツキング現象に対
処しなければならない。 このような観点から、種々の材料を検討した結
果、耐ブロツキング性、および防錆効果の優れた
材料を見い出した。 本発明の基本構成材料としては、帯電防止剤、
撥水化剤、潤滑剤、結合樹脂から成る。 本発明における帯電防止剤としては、カーボン
ブラツク、微粒子グラフアイトなどの固体帯電防
止剤を用いる。従来塗布型磁気テープにおいて用
いられてきた、アニオン系界面活性剤、カチオン
系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤などの有機
系界面活性剤は、水との親和性が良いため、錆の
発生の原因となりやすく、防錆の点から不適当で
あつた。 また、撥水化剤としては、ステアリン酸、パル
ミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、オレイン
酸などの高級脂肪酸およびそのアルコールエステ
ル、多価アルコールエステルなどの高級脂肪酸エ
ステルおよびそのナトリウム、カリウム、リチウ
ム、カルシウム、バリウム、亜鉛、マグネシウ
ム、アルミニウム、鉛、クロム、コバルト、ニツ
ケル銅、鉄、スズ、水銀塩などの高級脂肪酸金属
塩、およびラウリルアルコール、ミリスチルアル
コール、セチルアルコール、ステアリルアルコー
ルなどの高級脂肪族アルコール、ラウリル酸アミ
ド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、
ステアリン酸アミドなどの高級脂肪酸アミドを用
いる。 グラフアイト、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステ
ル、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪族アルコール、
高級脂肪酸アミドは優れた潤滑性を持つている
が、さらに二硫化モリブデン、フツ化カーボンな
どの固体潤滑剤を加えることによつて、潤滑性は
より向上する。 帯電防止剤、滑剤、撥水化剤との相溶性および
固体粒子の分散性が優れているポリウレタンを結
合剤樹脂として用いる。またポリウレタンに少量
の他の樹脂を混合して用いてもよい。ニトロセル
ロースを混入させることによつて、耐ブロツキン
グ性や塗布時における溶剤の離脱性が向上する。 ポリウレタンに、ステアリン酸、グラフアイト
を添加し、溶剤を加え、ボールミルで分散処理を
行ない、塗料溶液を作成した。前記塗料をポリエ
スチレンテレフタレートフイルム上にコバルト合
金の蒸着した金属薄膜型磁気テープの裏面に塗布
した。このテープは高温多湿の環境条件下におい
ても、錆、ブロツキングの発生は見られなかつ
た。また、ビデオテープレコーダで走行させたと
ころ走行は安定しており、帯電によるノイズも見
られなかつた。 以下具体的に、本発明の実施例を説明する。 実施例 下記の組成物をボールミルに仕込み、40時間攪
拌し、分散処理を行なつた。 ニツポラン3004（日本ポリウレタン工業(株)社製
ポリウレタン） 200部 カーボンブラツク 100部 二硫化モリブデン 100部 ペンタエリスリトールテトラステアレート４部 ニトロセルロース RS−1/2（ダイセル化学工
業(株)社製） 50部 酢酸エチル 1300部 シクロヘキサノン 400部 その後、下記の組成物を加え、さらにボールミ
ルで８時間攪拌、分散処理を行ない、塗料とし
た。 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業(株)社製ポ
リイソシアネート） 20部 酢酸エチル 200部 シクロヘキサノン 100部 得られた塗料をバーコータで、ポリエステルフ
イルム上に真空蒸着法で作成したコバルト（80
％）、ニツケル（20％）の強磁性合金薄膜の裏面
に塗布した。乾燥後、適当な幅に裁断して、磁気
テープを作成した。塗布膜厚は、3.8μであつた。 比較例 Ａ 下記の組成物をボールミルに仕込み40時間攪拌
を行ない、分散処理を施した。 ニツポラン2301（日本ポリウレタン工業(株)社製、
一液性ポリウレタン） 100部 グラフアイトASSP（日本黒鉛工業(株)社製）
300部 ステアリン酸 １部 酢酸エチル 2000部 シクロヘキサノン 1000部 得られた塗料をバーコータで、ポリエステルフ
イルム上に真空蒸着法で作成したコバルト（80
％）、ニツケル（20％）の強磁性合金薄膜の裏面
に塗布した。乾燥後、適当な幅に裁断して磁気テ
ープを作成した。塗布膜厚は4.2μであつた。 比較例 Ｂ 下記の組成物をボールミルに仕込み、40時間攪
拌し分散処理を行なつた。 ニツポラン3004（日本ポリウレタン工業(株)社製
ポリウレタン） 100部 カーボンブラツク 300部 フツ化カーボン 30部 ステアリン酸カルシウム ５部 メチルエチルケトン 400部 トルエン 900部 酢酸エチル 500部 その後、下記の組成物を加え、更にボールミル
で８時間撹拌し、分散処理を行ない塗料とした。 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業(株)社製ポ
リイソシアネート） 20部 メチルエチルケトン 100部 トルエン 100部 得られた塗料をバーコータで、ポリエステルフ
イルム上に真空蒸着法で作成したコバルト（80
％）、ニツケル（20％）の強磁性合金薄膜の裏面
に塗布した。乾燥後、適当な幅に裁断して磁気テ
ープを作成した。塗布膜厚は4.0μであつた。これ
を試料Ｂとする。 比較例 Ｃ 下記の組成物をボールミルに仕込み、40時間攪
拌し、分散処理を行なつた。 ニツポラン3022（日本ポリウレタン工業(株)社製
ポリウレタン） 200部 カーボンブラツク 200部 パルミチルアルコール ４部 メチルエチルケトン 500部 トルエン 1000部 その後、下記の組成物を更に加え、ボールミル
で８時間撹拌し、分散処理を行ない塗料とした。 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業(株)社製ポ
リイソシアネート） 15部 メチルエチルケトン 100部 トルエン 100部 得られた塗料をバーコータで、ポリエステルフ
イルム上に真空蒸着法で作成したコバルト（80
％）、ニツケル（20％）の強磁性合金薄膜の表面
に塗布した。乾燥後、適当な幅に裁断して磁気テ
ープを作成した。塗布膜厚は3.2μであつた。これ
を試料Ｃとする。 比較例 Ｄ 下記の組成物をボールミルに仕込み、40時間撹
拌し、分散処理を行なつた。 ニツポラン2304（日本ポリウレタン工業(株)社製
ポリウレタン） 150部 グラフアイトASSP（日本黒鉛工業(株)社製）
200部 ステアリン酸アミド ３部 酢酸エチル 1500部 シクロヘキサノン 1500部 得られた塗料をバーコータで、ポリエステルフ
イルム上に真空蒸着法で作成したコバルト（80
％）、ニツケル（20％）の強磁性合金薄膜の裏面
に塗布した。乾燥後、適当な幅に裁断して磁テー
プを作成した。塗布膜厚は3.7μであつた。これを
試料Ｄとする。 以上の実施例、比較例で作成した試料Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄおよび未塗布試料をリールに巻いた状態に
おいて、温度60℃、湿度90％の条件下に放置して
環境試験を行なつた。また、塗膜の水に対する接
触角を測定し、撥水性を調べた。下の表にその
結果を示す。
【表】
表より明らかなように、本実施例によるもの
は水に対する接触角が最も高く、撥水化によつ
て、水分の浸入が防げ、耐食性が最も向上するも
のである。 さらに、市販VTRと同等の機能を有する試験
機で走行試験を行なつた。裏面未塗布試料では、
走行が不安定であり、摩擦帯電が原因のノイズが
時折観察されたが、実施例、比較例の各試料Ａ、
Ｂ、Ｃ、Ｄでは走行は安定しており、摩擦帯電が
原因のノイズは見られなかつた。 鏡面仕上げしたステンレスのブロツク上で10ｇ
の荷重で摩擦抵抗を測定した。裏面未塗布試料の
摩擦抵抗を1.00とした場合の実施例、比較例の各
試料の摩擦抵抗を表に示す。
は水に対する接触角が最も高く、撥水化によつ
て、水分の浸入が防げ、耐食性が最も向上するも
のである。 さらに、市販VTRと同等の機能を有する試験
機で走行試験を行なつた。裏面未塗布試料では、
走行が不安定であり、摩擦帯電が原因のノイズが
時折観察されたが、実施例、比較例の各試料Ａ、
Ｂ、Ｃ、Ｄでは走行は安定しており、摩擦帯電が
原因のノイズは見られなかつた。 鏡面仕上げしたステンレスのブロツク上で10ｇ
の荷重で摩擦抵抗を測定した。裏面未塗布試料の
摩擦抵抗を1.00とした場合の実施例、比較例の各
試料の摩擦抵抗を表に示す。
【表】
【表】
表より明らかなように、本実施例によるもの
は摩擦抵抗が小さく潤滑性にすぐれたものとなつ
ている。 以上のように本発明によると、グラフアイトも
しくはカーボンブラツクと、高級脂肪酸等と、二
硫化モリブデンもしくはフツ化カーボンと、ニト
ロセルロースとを含有するポリウレタンからなる
塗膜を基体表面に形成したことにより、耐食性の
みならず、耐ブロツキング性の向上が容易に可能
になるとともに、塗布時における溶剤の離脱性も
併せて向上させることができるものである。
は摩擦抵抗が小さく潤滑性にすぐれたものとなつ
ている。 以上のように本発明によると、グラフアイトも
しくはカーボンブラツクと、高級脂肪酸等と、二
硫化モリブデンもしくはフツ化カーボンと、ニト
ロセルロースとを含有するポリウレタンからなる
塗膜を基体表面に形成したことにより、耐食性の
みならず、耐ブロツキング性の向上が容易に可能
になるとともに、塗布時における溶剤の離脱性も
併せて向上させることができるものである。
Claims (1)
- １ 非磁性基体上に強磁性金属薄膜を形成せしめ
た磁気記録媒体において、上記強磁性金属薄膜と
反対側の基体表面に、グラフアイトおよびカーボ
ンブラツクの少なくとも一方と、高級脂肪酸、高
級脂肪酸エステル、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪
酸アミド、および高級脂肪酸アルコールよりなる
グループのなかから選択された少なくとも一種
と、二硫化モリブデンまたはフツ化カーボンと、
ニトロセルロースとを含有するポリウレタンから
なる塗膜を形成したことを特徴とする磁気記録媒
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56097898A JPS57212622A (en) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56097898A JPS57212622A (en) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | Magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57212622A JPS57212622A (en) | 1982-12-27 |
| JPH0249487B2 true JPH0249487B2 (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=14204556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56097898A Granted JPS57212622A (en) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | Magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57212622A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3941911A (en) * | 1973-11-19 | 1976-03-02 | Graham Magnetics Incorporated | Thermally resistant magnetic tape |
| JPS5650336B2 (ja) * | 1974-06-14 | 1981-11-28 | ||
| JPS5821330B2 (ja) * | 1974-07-17 | 1983-04-28 | 日立マクセル株式会社 | ジキキロクテ−プ |
| JPS5225603A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-25 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic tape |
-
1981
- 1981-06-24 JP JP56097898A patent/JPS57212622A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57212622A (en) | 1982-12-27 |
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