JPH0249504Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はスパイラル式熱交換器に関するもの
で、より詳しくは高温流体を取り扱うスパイラル
式熱交換器に関する。

従来の技術 従来のスパイラル式熱交換器の構成及びふた板
の取付構造は第２図乃至第４図に示す通りであ
る。

即ち、ふた板６はガスケツト５を介して伝熱板
１の端縁開口部をシールするように取付けられ、
胴板３の端縁に溶接されたフランジカバー４の内
方で、胴板３に溶接固定されたフランジ１０とふ
た板６の周縁との間でボルト１１、ナツト１２で
締付け固定されている。

考案が解決しようとする問題点 上記のような従来の構成では、伝熱板１の両側
開口端縁のシール面ライン位置に近接して、ふた
板６の取付けをするフランジ１０が胴板３に溶接
固定されている。しかも、伝熱板１の端縁で流体
の流路を形成するためのシール材２が一つ置きに
伝熱板に溶接されており、伝熱板１、シール材
２、胴板３、フランジカバー４及びフランジ１０
が溶接によつて一体化されている。従つて、特に
高温流体の使用時には、スパイラル状の伝熱板と
胴板外部の温度差が著しく、又スパイラル状の伝
熱板、シール材及びフランジカバーなどがステン
レス鋼で構成されているのに対して、フランジは
鋼によつて構成されているので、両者間の熱膨張
係数に差があるため、特に伝熱板１とシール材２
との溶接部において、大きな熱応力が生じ溶接部
の亀裂が起り、漏洩又はシール不完全の欠点が生
じる等問題点がみられた。

本考案は上記のような欠点を解消するため、胴
板の外周に取付けたフランジの存在によつて生じ
る伝熱板とシール材との間の溶接部の亀裂を防止
しようとするものである。

問題点を解決するための手段 上記のような技術的課題を実現するため、本考
案では、スペーサにより適宜間隔をあけて伝熱板
を渦巻状に巻付け、この巻付け終端部の外周を覆
う胴板を設け、前記伝熱板の両側開口端縁の一つ
置きに溶接したシール材と胴板外周の端縁に溶接
したフランジカバー上にガスケツトを介してそれ
ぞれふた板を取付け、前記伝熱板間で熱交換でき
るよう流体出入口部を設けたスパイラル式熱交換
器において、前記胴板に遊嵌挿して胴板との間に
間隙を設けたフランジと前記ふた板のそれぞれの
周縁との間で前記フランジカバーを介しボルト、
ナツトにより締付け固定したスパイラル式熱交換
器とした。

作 用 本考案では、上記のような構成をとつたため、
両側開口端縁をシールするそれぞれのふた板は、
前記フランジカバーを介して胴板に遊嵌挿したフ
ランジと前記ふた板のそれぞれの周縁との間でボ
ルト、ナツトにより締付け固定したので、フラン
ジは胴板と密着しておらず熱伝導が遮断されるの
で、熱膨張差により熱応力の発生がなく、溶接部
の亀裂等も生じない。

実施例 図面に従つて実施例を説明する。１は伝熱板
で、スペーサにより適宜間隔をあけて渦巻状に巻
付けられている。２はシール材で、ステンレス鋼
で作られ、伝熱板１の開口端縁の一つ置きに溶接
されている。３は胴板で、伝熱板１の巻付け終端
の外周を覆うように設け、伝熱板よりは厚いステ
ンレス鋼で構成される。４はフランジカバーで、
ステンレス鋼で作られ、胴板３の端縁に溶接して
一体的に取付けられている。５はガスケツトで、
伝熱板１の両側開口端縁とフランジカバー４上を
覆つている。６はふた板で、前記ガスケツト５を
介して、前記伝熱板１の両側開口端縁をシールす
るようになつている。本考案の実施例では、伝熱
板１の両側開口端縁にガスケツト５を介して取付
けたふた板６を、締付け固定する際に、胴板３の
外周に遊嵌したフランジ７とふた板６の周縁との
間で、ボルト８及びナツト９によつて締付け固定
した。

従つて、フランジ７は直接胴板３に接触せず、
この間に間隙αを有するので、フランジ７が低温
で、伝熱板が高温の場合にも、伝熱板１とシール
材２との溶接部に熱応力が及ばないようになつ
た。

通常フランジ１０は鋼（SS41）で作成され、
厚みが30〜120mmであり、又ふた板６も鋼
（SS41）で作成され、厚みが20〜110mmとなつて
いる。伝熱板１、シール材２及びフランジカバー
４等はステンレス鋼として、熱膨張係数がおよそ
17.3×10^-6／℃程度であり、又前記フランジの鋼
の場合、11.5×10^-6／℃であつて、両者間には熱
膨張係数の差がある。従つて、従来例のように胴
板３の端縁に溶接されたフランジ１０が存在する
場合には、シール材２の伝熱板１との溶接部第４
図Ａ点に熱応力が働いて割れや亀裂が生じる難点
が存在した。第４図の黒塗り部分は溶接部を示
す。

本実施例ではフランジ７は胴板３に遊嵌挿され
ているので、自由に動くが、フランジカバー４は
胴板３に溶接されているので、このフランジカバ
ー４を介し、ガスケツト５を挟着した状態で締付
け固定され、ふた板６は固定される。

考案の効果 本考案は上記のようにフランジを胴板の外周に
遊嵌挿したので、熱伝導が間隙部によつて遮断さ
れる。従つて、温度差に基く熱応力が伝熱板とシ
ール材との溶接部にまで及ぶことなく、シール効
果を確実に保持できるようになつた。

従つて、伝熱板とシール材間のシール漏れや不
完全性が解消され、高品質のスパイラル式熱交換
器を提供できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す断面図、第２図
は従来例を示す断面図、第３図は同従来例の平面
図、第４図は従来例の要部拡大断面図である。 １……伝熱板、２……シール材、３……胴板、
４……フランジカバー、５……ガスケツト、６…
…ふた板、７……フランジ、８……ボルト、９…
…ナツト、α……間隙。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 スペーサにより適宜間隔をあけて伝熱板を渦巻
   状に巻付け、この巻付け終端部の外周を覆う胴板
   を設け、 前記伝熱板の両側開口端縁の一つ置きに溶接した
   シール材と胴板外周の端縁に溶接したフランジカ
   バー上にガスケツトを介してそれぞれふた板を取
   付け、 前記伝熱板間で熱交換できるよう流体出入口部
   を設けたスパイラル式熱交換器において、 前記胴板に遊嵌挿して胴板との間に間隙を設けた
   フランジと前記ふた板のそれぞれの周縁との間で
   前記フランジカバーを介しボルト、ナツトにより
   締付け固定したことを特徴とするスパイラル式熱
   交換器。