JPH0249517Y2

JPH0249517Y2 -

Info

Publication number: JPH0249517Y2
Application number: JP7353186U
Authority: JP
Priority date: 1986-05-15
Filing date: 1986-05-15
Publication date: 1990-12-26
Also published as: JPS62185394U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野この考案は、カー・エアコンのエバポレータな
どとして用いられる熱交換器に関する。

従来の技術とその問題点この種の熱交換器としては、複数の並列状冷媒
通路を有する蛇行状偏平管と、偏平管の各直管部
の間に介在されているフインと、偏平管の端部に
接続されているヘツダと、ヘツダに接続されてい
る配管用パイプとを備えているものが知られてい
る。ところで、上述の熱交換器では、フインとヘ
ツダはブレージングシート製であるが、偏平管と
配管用パイプはブレージングシート製でなく、フ
インと偏平管の接続および偏平管とヘツダの接続
は真空ブレージング法によるものであるが、ヘツ
ダと配管用パイプの接続は、アルゴン溶接による
ものであつた。このように、１つの製品の製造過
程において、２種類の接続方法を採用すること
は、製造上不合理であり、さらに、ブレージング
法による接続はともかくとして、アルゴン溶接に
よる接続は溶接という特殊技能を必要とするため
に、これを省略できれば、それにこしたことはな
い。そのためには、ヘツダと配管用パイプを別々
の部品としないで、一体化したものとすればよい
が、そうすると、ヘツダと配管用パイプを一体化
したものが嵩張るために、真空ブレージング法を
実施する際の真空炉内の積載効率が下がること、
配管用パイプが高温にさらされることにより、同
パイプがなまつてしまうために、自然時硬する材
料または強度の高い材料を使用する必要があるこ
となどの問題が生じる。

この考案の目的は、溶接によることなく、ヘツ
ダと配管用パイプを簡単に接続することのできる
熱交換器を提供することにある。

問題点を解決するための手段この考案による熱交換器は、一端部が閉じられ
かつ内面にろう材層を有する管状ヘツダの開口端
部に配管用パイプの一端部が管継手により接続さ
れ、管継手が第１および第２管状継手部材よりな
り、第１継手部材の一端部にヘツダの開口端部内
面にはめ入れられる嵌合部が設けられ、嵌合部が
ヘツダの開口端部内面にはめ入れられた状態で、
ヘツダのろう材層により嵌合部外面とヘツダの開
口端部内面がろう接され、第１および第２継手部
材に、互いにねじはめられている雄ねじと雌ねじ
が設けられ、両ねじの締付けにより、配管パイプ
の一端部が第１継手部材の他端部に流体密に連結
されるようになされていることを特徴とするもの
である。

実施例この考案の実施例を図面を参照してつぎに説明
する。

熱交換器は、冒頭で述べた従来のものとほぼ同
様のものであつて、第２図および第３図にその全
体を示すように、複数の並列状冷媒通路を有する
蛇行状偏平管１１と、偏平管１１の各直管部の間
に介在されているコルゲート・フイン１２と、偏
平管１１の冷媒入口および出口側端部にそれぞれ
接続されている入口および出口ヘツダ１３，１４
を備えている。偏平管１１はアルミニウム押出型
材製である。フイン１２と、入口および出口ヘツ
ダ１３，１４とはブレージングシート製である。
入口および出口ヘツダ１３，１４はともに管状を
なし、入口ヘツダ１３の前端部および出口ヘツダ
１４の後端部は、スピニング加工により絞られ
て、絞られて生じた小口をアルゴン溶接で塞ぐこ
とにより、それぞれ閉じられている。そして、入
口ヘツダ１３の後端部に入口管１５の一端部が管
継手１７により接続され、出口ヘツダ１４の前端
部に出口管１６の一端部が管継手１９により接続
されている。入口および出口管１５，１６はとも
にアルミニウムパイプ製である。入口管１５の他
端部は偏平管１１およびフイン１２の前面側にあ
つて斜め左下を向いており、その下方には入口管
１５より細径の接続管１８の一端部がのびてきて
いる。入口管１５の他端部と接続管１８の一端部
の間には、図示しない膨脹弁が取付けられる。接
続管１８および出口管１６の他端部は互いに同じ
方向に向けられ、そこには両者を一体に連結した
フランジ２０が設けられている。出口管１６のフ
ランジ２０寄りの部分には結露防止用インシユレ
ータ２１がはめ被せられている。

上述した入口および出口側の管継手１７，１９
は、その寸法を互いに若干異にするが、その構造
は同じであるために、両者を代表するものとし
て、以下に入口側の管継手１７について説明す
る。

第１図に詳しく示すように、入口管１５の一端
部外面にはつば２２が設けられ、入口管１５のつ
ば２２より先の部分に縮径部２３が設けられてい
る。そして、管継手１７は、第１および第２の継
手部材２４，２５よりなる。第１継手部材２４は
その軸中心にＬ形に屈曲した冷媒通路２６をもつ
筒状をなし、その一端部開口縁には環状嵌合部２
７が設けられている。嵌合部２７は入口ヘツダ１
３の開口端部内面にはめ入れられて、真空ブレー
ジング法によりそこに存在していたろう材層によ
りろう接されている。第１継手部材２４の他端部
内面は、入口管１５の受口とされ、これは、開口
端がわより順次段を介してつらなつている大径部
２８、中径部２９および小径部３０よりなる。大
径部２８の内面には雌ねじ３１が設けられてい
る。大径部２８と中径部２９の境界の段にはテー
パ部３２が設けられている。中径部２９から小径
部３０の一部にかけて入口管１５の縮径部２３が
挿入され、テーパ部３２につば２２が当接してい
る。また、中径部２９と縮径部２３の間にはＯリ
ング３３が介在されている。第２継手部材２５は
中空ボルト状のものであり、その軸中心には中心
孔３４があけられるとともに、外面に雄ねじ３５
が設けられている。第２継手部材２５はその先端
面をつば２２に入口管１５先端と反対側から当接
しうるように入口管１５に回転自在にはめ被せら
れ、かつその雌ねじ３５が雌ねじ３１にねじはめ
られている。第１継手部材２４に対し第２継手部
材２５をねじ込むことにより、つば２２がテーパ
ー部３２に強圧され、これにより第１継手部材２
４と入口管１５の流体密の連結が果たされてい
る。

考案の効果この考案によれば、ヘツダに管継手の一方の継
手部材をろう接し、これにもう一方の継手部材を
ねじはめることにより、一方の継手部材と配管用
パイプを連結するようにしているから、アルゴン
溶接によることなく、ヘツダに配管用パイプを接
続することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示し、第１図はこの
考案の要部を示す部分断面を含む平面図、第２図
は平面図、第３図は正面図である。１３，１４……ヘツダ、１５，１６……配管用
パイプ、１７，１９……管継手、２４，２５……
継手部材、３１……雌ねじ、３５……雄ねじ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

一端部が閉じられかつ内面にろう材層を有する
管状ヘツダの開口端部に配管用パイプの一端部が
管継手により接続され、管継手が第１および第２
管状継手部材よりなり、第１継手部材の一端部に
ヘツダの開口端部内面にはめ入れられる嵌合部が
設けられ、嵌合部がヘツダの開口端部内面にはめ
入れられた状態で、ヘツダのろう材層により嵌合
部外面とヘツダの開口端部内面がろう接され、第
１および第２継手部材に、互いにねじはめられて
いる雄ねじと雌ねじが設けられ、両ねじの締付け
により、配管パイプの一端部が第１継手部材の他
端部に流体密に連結されるようになされているこ
とを特徴とする熱交換器。