JPH0249565A - 乾燥ヒジキおよびその製造方法 - Google Patents

乾燥ヒジキおよびその製造方法

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JPH0249565A
JPH0249565A JP63197972A JP19797288A JPH0249565A JP H0249565 A JPH0249565 A JP H0249565A JP 63197972 A JP63197972 A JP 63197972A JP 19797288 A JP19797288 A JP 19797288A JP H0249565 A JPH0249565 A JP H0249565A
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内山 研輔
Takashi Ogawa
高志 小川
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宏海 植松
Toshio Iden
伊伝 敏夫
Manabu Takeuchi
学 竹内
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、乾燥ヒジキおよびその製造方法に関する。
[従来の技術および課題] ヒジキは、ヨード(ヨウ素)を多く含む食品として知ら
れている。ヨードは、ヒトにとって必須の微量ミネラル
の一つであり、ヨードの摂取が不足すると、甲状腺ホル
モンの合成が低下し、甲状腺腫が誘発される。
ところで、ヒジキ等海藻類は、多くは乾燥した状態で流
通され、またインスタント食品の具にも使用されている
。通常、インスタント食品の具として使用される食品は
、凍結真空乾燥法によるものと、温風乾燥法によるもの
とがある。凍結真空乾燥によれば、風味が損なわれず、
しかも後の調理がしやすい等の点で優れた乾燥食品が得
られるが、処理コストが非常に高く、また食品組織が損
なわれるので食品本来の有する歯ごたえが悪くなる。
一方、温風乾燥法は、凍結真空乾燥法に比べて処理コス
トが非常に安価であり、組織の損傷も少ないが、この方
法により得た食品は、湯戻しないし水戻しが悪いため、
カップラーメン等のように短時間での湯戻しが必要とさ
れるインスタント食品に使用するには適切でない。加え
て、湯戻しないし水戻し時間が長くなると、ヒジキに含
まれているヨードが水中に溶出されてしまい、有効に摂
取されないようになる。
したがって、この発明の課題は、風味と組織を損なわず
、しかも湯ないし水戻し時間が短い故に含有ヨードが消
失しない乾燥ひじきおよびその製造方法を提供すること
にある。
[課題を解決するための手段] 上記課題を解決するために、この発明は、ヒジキを圧力
容器に入れ、該圧力容器に二酸化炭素ガスを導入し二酸
化炭素ガス圧力15kg/Cm”以上に保ってヒジキに
二酸化炭素ガスを含浸させ、圧力容器の圧力を開放し、
得られた二酸化炭素ガス含浸ヒジキを急速加熱処理に供
することを特徴とする乾燥ヒジキの製造方法およびこの
方法によって得た乾燥ヒジキを提供するものである。
以下、この発明をさらに詳しく説明する。
この発明の乾燥ヒジキの製造方法において、まず、圧力
容器に原料ヒジキを入れる。原料ヒジキとしては、市販
されている乾燥ヒジキを・用いることができる。圧力容
器に入れる前に原料ヒジキの含水分を10〜60%(乾
量基準、以下水分について同じ)、好ましくは30ない
し50%に調節することが望ましい。この含水分の調節
は、原料ヒジキを60%以上の湿度を有する空気中で1
0時間以上、好ましくは一昼夜蔵置することによって都
合よくおこなうことができる。必要に応じて、含水分詞
節のために原料ヒジキに水を所定量噴霧した後、10分
以上好ましくは30分以上蔵置してもよい。
こうして含水分を調節した原料ヒジキを圧力容器に入れ
た後、圧力容器を二酸化炭素ガスでパージするか真空に
した後、二酸化炭素ガスを圧力容器内に導入して二酸化
炭素ガスをヒジキ組織内に含浸透させる。この発明にお
いては、含浸中の二酸化炭素ガス圧力を15kg/Cm
”以上に保つ。二酸化炭素ガス圧力は、25 k g 
/ c m  に保持することが特に好ましい。この加
圧状態での保持時間は、二酸化炭素ガス圧力にもよるが
、5分以上、好ましくは10分以上である。二酸化炭素
ガス含浸時の温度は、圧力容器内の二酸化炭素がガス状
態を維持する温度であることはいうまでもない。二酸化
炭素ガス含浸に使用する圧力容器は、二酸化炭素ガス導
入管、排出管、ヒジキ導入口および排出口を備え、密閉
することができかつ高圧に耐えるとともに、導入された
二酸化炭素をガス状態に保持するための温度調節手段(
例えば、ジャケット)を有するものであればどのような
ものでも使用できる。
二酸化炭素ガス含浸が終ったら、圧力容器の圧力を開放
し、二酸化炭素ガス含浸ヒジキを取り出し、これを急速
加熱処理に供する。急速加熱処理は、100℃以上、好
ましくは約200℃の温度でおこなうことができる。例
えば、空気、水蒸気またはこれらの混合ガスから選ばれ
た上記温度にある熱媒体が循環する気流乾燥装置を用い
て二酸化炭素ガス含浸ヒジキを5〜6秒以下の時間処理
し、タンジェンシャルセパレータ等を用いて気流からヒ
ジキを分離し、取り出す。あるいは、高周波誘電加熱に
より加熱することによっても急速加熱処理をおこなうこ
とができる。なお、加熱時間は出力にもよるが600W
の場合は30秒以上である。
なお、−ヒジキを圧力容器から取り出してからは、常温
下では5分以内でできるだけ短時間のうちに急速加熱処
理に供することが望ましい。しかし、低温下ではその時
間を延長することができ、例えば−20℃以下に冷却し
たときは60分程度まで延長することができる。
こうして、乾燥ヒジキが得られる。
ところで、本発明者らは、衛生上の点から、最終ヒジキ
製品の含水分を10%以下とすることが望ましいことを
見い出した。10%を越える水分があると、微生物の繁
殖によりヒジキの変色、腐敗、畏縮等が認められる。と
ころで、上記急速加熱処理により直接ヒジキの含水分を
10%以下にすると、ヒジキが炭化(焦げ)したり、ロ
ースティングにより本来の風味が損なわれてしまう場合
がある。そこで、上記急速加熱処理に供したヒジキを4
0℃ないし80℃の温風乾燥処理に供して含水分を10
%以下、好ましくは単分子吸着層に相当する水分まで乾
燥することが望ましい。なお、上記急速加熱処理をおこ
なったままの状態のヒジキは、15ないし35%の含水
分を有することが多い。
[実施例] 以下、実施例によりこの発明をより具体的に説明する。
実施例 1 含水分7.1%、見掛は密度1 、50 g / c 
m3に乾燥された市販ヒジキ500gを金網上に広げ、
温度20.0℃、相対湿度80%に調湿空気中に48時
間蔵置し、含水分を34.2%に調整した。ついで、こ
のヒジキを全網製の円筒状バスケットに入れ、外側ジャ
ケット内に熱交換媒体を循環させて約17℃に保持した
内容積4リツトルの圧力容器に仕込み、二酸化炭素ガス
を導入して50 k g / c m ”に加圧した。
この条件の下で20分間保持し、二酸化炭素ガスの含浸
をおこなった。
しかる後、容器内圧力を開放し、二酸化炭素ガス含浸ヒ
ジキを取り出した。これを直ちに230℃の過熱水蒸気
流が25m/秒で流れる気流乾燥機に供給して加熱乾燥
に供した後、約2秒後に過熱水蒸気流から分離しヒジキ
を取り出した。これをさらに50℃の温風中で含水分が
約8%となるまで乾燥した。
こうして得たヒジキを水銀圧入法でその見掛は密度を測
定したところ0.38g/cm3の値を得、処理前に比
べて約4倍に膨化していることがわかった。
この処理後のヒジキ約100gを90℃の熱湯中で数秒
間湯度しをおこない、水切り後、植物油でいため、だし
、砂糖、しよう油を加えて調理し、パネル10名により
試食し、湯戻し、風味の状態を観察した。なお、この発
明の処理をおこなわなかった原料ヒジキ(未処理ヒジキ
)について、同様の湯戻し、調理をしたもの、および常
法通り水中で30分間水戻しし調理したものも、それぞ
れの状態を比較観察した。その結果、この発明の処理ヒ
ジキは風味、歯ごたえとも良好であり、湯戻しも優れて
いた。これに対し、未処理ヒジキは、30分の水戻しし
たものは歯ごたえは本発明処理ヒジキと同程度であった
が、風味が劣り、また本発明処理ヒジキと同じ湯戻しを
おこなったものは芯が残り、歯ごたえが悪く、いずれも
本発明処理ヒジキより劣っていた。
また、上記本発明処理ヒジキおよび未処理ヒジキをそれ
ぞれtgずつ秤量して目開き1mm相当のステンレス製
蓋付き金網かごに入れ、97℃の熱湯中に浸した後、1
600rpm、60Gで付着水の遠心脱水を1分間おこ
ない、その重量を測定し、重量が元の4倍に増加するま
でに要した熱湯浸漬時間を調べたところ、本発明処理ヒ
ジキでは0.75分であり、未処理ヒジキでは1.50
分であった・ さらに、上記本発明処理ヒジキおよび未処理ヒジキをそ
れぞれステンレス製蓋付き金網かごに入れ、97℃の熱
湯中に1分および3分浸し、専門パネル15名にて試食
した。その結果を、芯がなく良好な歯ごたえのものをA
、わずかに芯が残るものをB、芯が残り歯切れが悪いも
のをC1芯が残り噛みにくいものをDとして評価した。
その結果、本発明処理ヒジキは、湯戻し1分のときB、
湯戻し3分のときAであった。これに対し、未処理ヒジ
キは湯戻し1分のときD、湯戻し3分のときBであった
実験例 健康な成人男子3名が2日間低ヨード食品を食した後、
3日目の朝食(午前9時)に調理済ヒジキを50g食し
た。その後2日間も低ヨード食品を食しながら、調理ヒ
ジキ食後O〜4時間、4〜12時間、12〜24時間、
24〜36時間、36〜48時間の5区分について尿の
採取をおこない、尿中のヨード量を定量し人体に吸収さ
れたヨード量を測定した。結果を第1図に示す、なお、
調理方法は、本発明処理ヒジキ(実施例1)については
、ぬるま湯中で数秒もみ洗いした後調理した(ヨード含
量:もみ洗い後5301Lg/g、調理後は50g中3
662pg)。未処理ヒジキについては、水中に30分
間浸漬後調理した(ヨード含量:水中浸漬後440IL
g/g、調理後は50g中2g42gg)。(未処理ヒ
ジキそれ自体のヨード含量は540Ii、g/gである
)。
以上のことから、本発明処理ヒジキは未処理ヒジキに比
較して湯戻しによるヨードの溶出が少なく、調理品にお
いてヨードを高含有しており、人体への吸収も多いこと
が明らかとなった。
実施例2 以下の表1に示す条件で、同表に示す含水分を有する原
料ヒジキについて二酸化炭素ガス含浸、急速加熱処理お
よび温風乾燥をおこない、得られた乾燥ヒジキの含水分
、膨化率および湯戻しの状態(実施例1の評価による)
を測定した。結果を同表に示す。なお、膨化率は、水銀
圧入法による原料ヒジキの密度で、処理後のヒジキの水
銀圧入法による密度を除した商である。
[発明の効果] 以上述べたように、この発明によれば、風味と組織を損
なわず、しかも湯ないし水戻しが短時間でおこなえる故
に含有ヨードの消失が少ない乾燥ひじきおよびその製造
方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
第1図は、この発明の乾燥ヒジキを摂取したときのヨー
ドの尿中排泄量を未処理ヒジキのそれと比較して示すグ
ラフ図。 系そ適時間 第(図 (時間)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ヒジキを圧力容器に入れ、該圧力容器に二酸化炭
    素ガスを導入し二酸化炭素ガス圧力15kg/cm^2
    以上に保ってヒジキに二酸化炭素ガスを含浸させ、圧力
    容器の圧力を開放し、得られた二酸化炭素ガス含浸ヒジ
    キを急速加熱処理に供することを特徴とする乾燥ヒジキ
    の製造方法。
  2. (2)請求項1記載の方法により得た乾燥ヒジキ。
JP63197972A 1988-08-10 1988-08-10 乾燥ヒジキおよびその製造方法 Expired - Lifetime JPH07100019B2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6152268A (ja) * 1984-08-17 1986-03-14 Hideki Araki 食品等の膨化乾燥方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS6152268A (ja) * 1984-08-17 1986-03-14 Hideki Araki 食品等の膨化乾燥方法

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