JPH0249621B2 - - Google Patents
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- JPH0249621B2 JPH0249621B2 JP58171758A JP17175883A JPH0249621B2 JP H0249621 B2 JPH0249621 B2 JP H0249621B2 JP 58171758 A JP58171758 A JP 58171758A JP 17175883 A JP17175883 A JP 17175883A JP H0249621 B2 JPH0249621 B2 JP H0249621B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- runner
- nozzle
- runner body
- mold
- trunnion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1777—Nozzle touch mechanism
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/07—Injection moulding apparatus using movable injection units
- B29C2045/073—Injection moulding apparatus using movable injection units pivotable horizontal injection unit with a nozzle pushed against a mould half
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｌ字形ホツトランナを有する射出成
形機に関する。
形機に関する。
通常、横型プレス装置に横型射出装置が、縦型
プレス装置に縦型射出装置が用いられ、一部に横
型プレス装置に縦型射出装置を又はその逆の組合
せが採用されている。これらの装置は、材料の流
動性を良くするために金型内のランナ長さを最短
に形成しているが、金型自体にホツトランナ部を
形成しなければならないため、成形品の形状に応
じて金型からホツトランナ部まで備えた専用機を
必要とし、装置コストを高くすると共に、金型の
冷却効果を低くしている。
プレス装置に縦型射出装置が用いられ、一部に横
型プレス装置に縦型射出装置を又はその逆の組合
せが採用されている。これらの装置は、材料の流
動性を良くするために金型内のランナ長さを最短
に形成しているが、金型自体にホツトランナ部を
形成しなければならないため、成形品の形状に応
じて金型からホツトランナ部まで備えた専用機を
必要とし、装置コストを高くすると共に、金型の
冷却効果を低くしている。
このような問題点を解消するものとして、特開
昭50−66558号公報に開示された射出成形機があ
る。この従来装置は、金型とホツトランナ部とを
分離して、Ｌ字形ホツトランナ部を形成するノズ
ル及びシリンダヘツドを上下動自在にして、ノズ
ルを金型に当接することにより材料供給を可能に
したものである。
昭50−66558号公報に開示された射出成形機があ
る。この従来装置は、金型とホツトランナ部とを
分離して、Ｌ字形ホツトランナ部を形成するノズ
ル及びシリンダヘツドを上下動自在にして、ノズ
ルを金型に当接することにより材料供給を可能に
したものである。
しかしこの従来装置においては、シリンダヘツ
ドと可塑化シリンダとが直結されていて、ノズル
タツチのための上下動は、可塑化シリンダの基部
を枢支して可能ならしめているので、ホツトラン
ナ部の水平部が熱膨張すると、その膨張を逃すこ
とができず、ノズルタツチ位置が狂い、材料洩れ
を生じたり、熱応力を発生したりすることがあ
る。
ドと可塑化シリンダとが直結されていて、ノズル
タツチのための上下動は、可塑化シリンダの基部
を枢支して可能ならしめているので、ホツトラン
ナ部の水平部が熱膨張すると、その膨張を逃すこ
とができず、ノズルタツチ位置が狂い、材料洩れ
を生じたり、熱応力を発生したりすることがあ
る。
本発明は、このような従来装置の問題点に鑑
み、Ｌ字形ホツトランナを有するランナ体の押出
機側端部を、支持部に対して揺動自在に且つ長手
方向摺動自在に支持することにより、ランナ体が
熱膨張してもその長手方向の膨張を吸収でき、且
つ金型にノズルを正常にタツチできるようにした
射出成形機のホツトランナーを提供することを目
的とする。
み、Ｌ字形ホツトランナを有するランナ体の押出
機側端部を、支持部に対して揺動自在に且つ長手
方向摺動自在に支持することにより、ランナ体が
熱膨張してもその長手方向の膨張を吸収でき、且
つ金型にノズルを正常にタツチできるようにした
射出成形機のホツトランナーを提供することを目
的とする。
この目的を達成するための本発明の特徴とする
ところは、略Ｌ字形ホツトランナを有するランナ
体を揺動して、その一端に設けられたノズルを金
型に押圧して樹脂材料を射出する射出成形機にお
いて、前記ランナ体の押出機に接続されている他
端部は機台上に設けられた支持部に支持されてお
り、この支持部はランナ体を長手方向摺動自在に
支持したトラニオンと、機台上に固定され且つ前
記トラニオンを横軸を介して揺動自在に支持した
ブラケツトとを有している点にある。
ところは、略Ｌ字形ホツトランナを有するランナ
体を揺動して、その一端に設けられたノズルを金
型に押圧して樹脂材料を射出する射出成形機にお
いて、前記ランナ体の押出機に接続されている他
端部は機台上に設けられた支持部に支持されてお
り、この支持部はランナ体を長手方向摺動自在に
支持したトラニオンと、機台上に固定され且つ前
記トラニオンを横軸を介して揺動自在に支持した
ブラケツトとを有している点にある。
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
第１図において、射出成形機１は縦型プレス装
置の金型２の下方に配置されている。３は略水平
状に配置されたランナ体で、外周部が多数のヒー
タ部４で包囲されており、その内部にＬ字形ホツ
トランナ５を有している。
置の金型２の下方に配置されている。３は略水平
状に配置されたランナ体で、外周部が多数のヒー
タ部４で包囲されており、その内部にＬ字形ホツ
トランナ５を有している。
ホツトランナ５は水平部５ａがランナ体３の長
手方向に沿つていて、その左端から上方へ垂直部
５ａが形成されている。このランナ体３の左端に
は第２図に示すようにノズル６が螺合されてお
り、ノズルチツプ６ａが金型２のタツチ部と密接
分離自在となつている。
手方向に沿つていて、その左端から上方へ垂直部
５ａが形成されている。このランナ体３の左端に
は第２図に示すようにノズル６が螺合されてお
り、ノズルチツプ６ａが金型２のタツチ部と密接
分離自在となつている。
ランナ体３の第１図右端は支持部７によつて横
軸廻り回動自在に且つ、長手方向摺動自在に支持
されている。支持部７は第３図及び第４図に示す
如く、機台８上にボルト固定された１対のブラケ
ツト９に横軸状ピン１０を設け、このピン１０に
トラニオン１１を回動自在に支持し、このトラニ
オン１１内にランナ体３の右端を挿入している。
軸廻り回動自在に且つ、長手方向摺動自在に支持
されている。支持部７は第３図及び第４図に示す
如く、機台８上にボルト固定された１対のブラケ
ツト９に横軸状ピン１０を設け、このピン１０に
トラニオン１１を回動自在に支持し、このトラニ
オン１１内にランナ体３の右端を挿入している。
従つて、ランナ体３はピン１０を中心に上下方
向に揺動自在であり、金型２に対してノズル６を
上下動することができ、また、ランナ体３はトラ
ニオン１１に対して固着されていなく、段部１２
はトラニオン１１端面１１ａとの間に間隙１３を
有していて、段部１２が当接するまで右方向へ摺
動自在であり、ノズル６側を位置規制した場合の
ランナ体３の長手方向の熱膨張を許容する。
向に揺動自在であり、金型２に対してノズル６を
上下動することができ、また、ランナ体３はトラ
ニオン１１に対して固着されていなく、段部１２
はトラニオン１１端面１１ａとの間に間隙１３を
有していて、段部１２が当接するまで右方向へ摺
動自在であり、ノズル６側を位置規制した場合の
ランナ体３の長手方向の熱膨張を許容する。
また、ランナ体３の右端にはノズルアダプタ１
４が螺合されていて、このノズルアダプタ１４の
外端の球面１４ａに押出機１５（可塑化シリン
ダ）のノズル１６が当接している。図示していな
いが、この押出機１５は全体として又はノズル１
６のみが、樹脂材料押出方向に摺動自在であり、
ノズル１６はノズルアダプタ１４と相対回動自在
で且つ分離しないような接続構造となつている。
４が螺合されていて、このノズルアダプタ１４の
外端の球面１４ａに押出機１５（可塑化シリン
ダ）のノズル１６が当接している。図示していな
いが、この押出機１５は全体として又はノズル１
６のみが、樹脂材料押出方向に摺動自在であり、
ノズル１６はノズルアダプタ１４と相対回動自在
で且つ分離しないような接続構造となつている。
即ち、ランナ体３は押出機１５によつてノズル
６側へ押圧されており、その押圧による移動規制
をすべくランナ体３の左端側にはストツパ１８が
設けられている。ストツパ１８は機台８にボルト
１９で固定されたブロツク２０にストツパプレー
ト２１を固定し、またその前後にガイドプレート
２２を取付けている。
６側へ押圧されており、その押圧による移動規制
をすべくランナ体３の左端側にはストツパ１８が
設けられている。ストツパ１８は機台８にボルト
１９で固定されたブロツク２０にストツパプレー
ト２１を固定し、またその前後にガイドプレート
２２を取付けている。
ランナ体３は第１図の状態でノズル６が金型２
に当接した射出状態位置であり、左端面３ａはス
トツパプレート２１に当接しており、熱膨張は左
端面３ａを基端として右方向へ生じ、ノズル６の
位置は略不変となる。ランナ体３の上下動はガイ
ドプレート２２によつて案内され、その上限はブ
ロツク２０の突出部２０ａによつて設定されてい
る。
に当接した射出状態位置であり、左端面３ａはス
トツパプレート２１に当接しており、熱膨張は左
端面３ａを基端として右方向へ生じ、ノズル６の
位置は略不変となる。ランナ体３の上下動はガイ
ドプレート２２によつて案内され、その上限はブ
ロツク２０の突出部２０ａによつて設定されてい
る。
２３はストツパ１８の位置調整機構で、機台８
に固定の基準ブロツク２４に水平方向の２本のセ
ツトボルト２５が螺合されていて、各セツトボル
ト２５はブロツク２０に当接されていて、ブロツ
ク２０のボルト１９を弛めてセツトボルト２５を
進退することによりブロツク２０のボルト孔のガ
タの範囲内でストツパプレート２１の位置調整、
即ち、ノズル１６の位置調整ができる。
に固定の基準ブロツク２４に水平方向の２本のセ
ツトボルト２５が螺合されていて、各セツトボル
ト２５はブロツク２０に当接されていて、ブロツ
ク２０のボルト１９を弛めてセツトボルト２５を
進退することによりブロツク２０のボルト孔のガ
タの範囲内でストツパプレート２１の位置調整、
即ち、ノズル１６の位置調整ができる。
２７は金型固定盤で、中央にノズル６用挿入孔
２８が形成されていて、円筒部材２９が設けられ
ている。３０は金型固定盤２７とランナ体３及び
ストツパ１８との間に配置された湯道形成部材
で、平板上に平面視Ｕ字状板材を溶接して形成さ
れ、Ｕ字状板材のアール部は前記円筒部材２９の
外側に位置している。前記円筒部材２９には第１
図左側に切欠部２９ａが形成されていて湯道形成
部材３０内と連通していて、この円筒部材２９内
から切欠部２９ａを経て湯道形成部材３０内へ至
る経路が、ノズルチツプ６ａから洩れた樹脂材料
をランナ体３のヒータ部４へ侵入させないための
湯道３１となつている。また、この湯道３１を形
成することによつて、洩れ材料の清掃除去を容易
にしている。
２８が形成されていて、円筒部材２９が設けられ
ている。３０は金型固定盤２７とランナ体３及び
ストツパ１８との間に配置された湯道形成部材
で、平板上に平面視Ｕ字状板材を溶接して形成さ
れ、Ｕ字状板材のアール部は前記円筒部材２９の
外側に位置している。前記円筒部材２９には第１
図左側に切欠部２９ａが形成されていて湯道形成
部材３０内と連通していて、この円筒部材２９内
から切欠部２９ａを経て湯道形成部材３０内へ至
る経路が、ノズルチツプ６ａから洩れた樹脂材料
をランナ体３のヒータ部４へ侵入させないための
湯道３１となつている。また、この湯道３１を形
成することによつて、洩れ材料の清掃除去を容易
にしている。
ランナ体３の左端下方にはこれを上動させるた
めの駆動機構３２が配置されている。３３は油圧
又は水圧等の液圧シリンダで、そのピストンロツ
ド３３ａはプツシユロツド３４と直結又は同芯状
に当接されており、このプツシユロツド３４がラ
ンナ体３の左端下面に固定の当て板３５に当接し
て、ランナ体３をピン１０を中心に上方へ押上げ
可能となつている。ランナ体３の下降は自重によ
る。
めの駆動機構３２が配置されている。３３は油圧
又は水圧等の液圧シリンダで、そのピストンロツ
ド３３ａはプツシユロツド３４と直結又は同芯状
に当接されており、このプツシユロツド３４がラ
ンナ体３の左端下面に固定の当て板３５に当接し
て、ランナ体３をピン１０を中心に上方へ押上げ
可能となつている。ランナ体３の下降は自重によ
る。
３６，３７は機台８の上下にボルト固定された
アツパプレートとボトムプレートで、夫々はプツ
シユを介してプツシユロツド３４を摺動自在に支
持しており、ボトムプレート３７には液圧シリン
ダ３３を取付けるための箱形状のフレーム３８が
固定されている。
アツパプレートとボトムプレートで、夫々はプツ
シユを介してプツシユロツド３４を摺動自在に支
持しており、ボトムプレート３７には液圧シリン
ダ３３を取付けるための箱形状のフレーム３８が
固定されている。
この箱形状のフレーム３８の内側には、液圧シ
リンダ３３のコントロールバルブ（図示せず）を
制御するための制御機構３９が配置されている。
第１図及び第６図において、フレーム３８にはブ
ラケツト４０を介してリミツトスイツチ等のセン
サ４１が設けられ、ピストンロツド３３ａにはア
クチユエータリング４２が嵌着されており、その
環状溝４２ａにアクチユエータ４３が係合されて
いる。アクチユエータ４３は固定ブラケツト４４
の横軸４５に枢支されていて、一端に環状溝４２
ａ内に挿入されたピン４６を有し、他端が上下動
によつてセンサ４１の作動片４１ａを作動可能に
なつている。
リンダ３３のコントロールバルブ（図示せず）を
制御するための制御機構３９が配置されている。
第１図及び第６図において、フレーム３８にはブ
ラケツト４０を介してリミツトスイツチ等のセン
サ４１が設けられ、ピストンロツド３３ａにはア
クチユエータリング４２が嵌着されており、その
環状溝４２ａにアクチユエータ４３が係合されて
いる。アクチユエータ４３は固定ブラケツト４４
の横軸４５に枢支されていて、一端に環状溝４２
ａ内に挿入されたピン４６を有し、他端が上下動
によつてセンサ４１の作動片４１ａを作動可能に
なつている。
前記制御機構３９は、液圧シリンダ３３を作動
してピストンロツド３３ａ及びプツシユロツド３
４を介してランナ体３を押上げ、ノズル６を金型
２に当接した時点で、アクチユエータ４３がセン
サ４１を作動して、ノズルが金型に当接したこと
を確認するものである。また、このセンサは金型
交換時にノズルが金型より外れた（下つた）こと
を確認させるためにも使うことができる。
してピストンロツド３３ａ及びプツシユロツド３
４を介してランナ体３を押上げ、ノズル６を金型
２に当接した時点で、アクチユエータ４３がセン
サ４１を作動して、ノズルが金型に当接したこと
を確認するものである。また、このセンサは金型
交換時にノズルが金型より外れた（下つた）こと
を確認させるためにも使うことができる。
以上詳述した本発明によれば、Ｌ字形ホツトラ
ンナ５を有するランナ体３は、押出機１５側の端
部が支持部７によつて、揺動自在に且つ長手方向
（水平部５ａ方向）に摺動自在に支持されている
ので、射出成形作業中のヒータ部４の熱によつて
長手方向に膨張しても、支持部７に対して摺動す
るだけで、金型２に対してノズル６は正常にタツ
チすることができ、ノズルタツチ位置に狂いが生
じたり、材料洩れ及び熱応力等の発生を防止する
ことができる。また、ランナ体３を押出機１５と
分離しているので、一体のものに比べて液圧シリ
ンダ３３による押動が容易であり、且つノズルタ
ツチ力をより一定に維持し易く、正確な射出成形
ができる。
ンナ５を有するランナ体３は、押出機１５側の端
部が支持部７によつて、揺動自在に且つ長手方向
（水平部５ａ方向）に摺動自在に支持されている
ので、射出成形作業中のヒータ部４の熱によつて
長手方向に膨張しても、支持部７に対して摺動す
るだけで、金型２に対してノズル６は正常にタツ
チすることができ、ノズルタツチ位置に狂いが生
じたり、材料洩れ及び熱応力等の発生を防止する
ことができる。また、ランナ体３を押出機１５と
分離しているので、一体のものに比べて液圧シリ
ンダ３３による押動が容易であり、且つノズルタ
ツチ力をより一定に維持し易く、正確な射出成形
ができる。
更に、前記支持部７は機台８上に設けられてい
て、ランナ体３を長手方向摺動自在に支持したト
ラニオン１１と、機台８上に固定され且つ前記ト
ラニオン１１を横軸（ピン）１０を介して揺動自
在に支持したブラケツト９とを有しているので、
ランナ体３端部を材料洩れを生じさせることなく
摺動自在に且つ揺動自在に支持することができ、
しかもその構造を簡単且つ容易に構成でき、機台
上にあるので組立て及びメンテナンスが簡単にで
きる。
て、ランナ体３を長手方向摺動自在に支持したト
ラニオン１１と、機台８上に固定され且つ前記ト
ラニオン１１を横軸（ピン）１０を介して揺動自
在に支持したブラケツト９とを有しているので、
ランナ体３端部を材料洩れを生じさせることなく
摺動自在に且つ揺動自在に支持することができ、
しかもその構造を簡単且つ容易に構成でき、機台
上にあるので組立て及びメンテナンスが簡単にで
きる。
尚、本発明は縦型プレス装置に横型射出成形機
を組合せた形式となつているが、横型プレス装置
に適用して例えば第１図を平面図と視る構造にす
ることもでき、その場合はプツシユロツド３４と
ランナ体３とを枢支連結し、湯道形成部材３０を
筒状に形成する。
を組合せた形式となつているが、横型プレス装置
に適用して例えば第１図を平面図と視る構造にす
ることもでき、その場合はプツシユロツド３４と
ランナ体３とを枢支連結し、湯道形成部材３０を
筒状に形成する。
図面は本発明の実施例を示しており、第１図は
射出成形機の全体の一部断面正面図、第２図はラ
ンナ体のノズル取付部分の断面図、第３図は支持
部の一部断面側面図、第４図は同じく支持部の一
部断面平面図、第５図は第１図のＶ矢視図、第６
図は第１図の−線断面図である。 １……射出成形機、２……金型、３……ランナ
体、５……ホツトランナ、６……ノズル、７……
支持部、１５……押出機、１８……ストツパ、３
３……液圧シリンダ。
射出成形機の全体の一部断面正面図、第２図はラ
ンナ体のノズル取付部分の断面図、第３図は支持
部の一部断面側面図、第４図は同じく支持部の一
部断面平面図、第５図は第１図のＶ矢視図、第６
図は第１図の−線断面図である。 １……射出成形機、２……金型、３……ランナ
体、５……ホツトランナ、６……ノズル、７……
支持部、１５……押出機、１８……ストツパ、３
３……液圧シリンダ。
Claims (1)
- １ 略Ｌ字形ホツトランナを有するランナ体を揺
動して、その一端に設けられたノズルを金型に押
圧して樹脂材料を射出する射出成形機において、
前記ランナ体の押圧機に接続されている他端部は
機台上に設けられた支持部に支持されており、こ
の支持部はランナ体を長手方向摺動自在に支持し
たトラニオンと、機台上に固定され且つ前記トラ
ニオンを横軸を介して揺動自在に支持したブラケ
ツトとを有していることを特徴とする射出成形機
のホツトランナー。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58171758A JPS6063123A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 射出成形機ホツトランナ− |
| US06/650,541 US4589839A (en) | 1983-09-16 | 1984-09-14 | Hot runners for an injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58171758A JPS6063123A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 射出成形機ホツトランナ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063123A JPS6063123A (ja) | 1985-04-11 |
| JPH0249621B2 true JPH0249621B2 (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=15929132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58171758A Granted JPS6063123A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 射出成形機ホツトランナ− |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4589839A (ja) |
| JP (1) | JPS6063123A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5035599A (en) * | 1988-08-31 | 1991-07-30 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Combined injection-molding and pressing machine |
| JPH0371816A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-27 | Komatsu Ltd | 射出プレス複合成形機のノズルタッチ機構 |
| US5017127A (en) * | 1990-04-18 | 1991-05-21 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Self aligning nozzle for injection molding |
| US5639426A (en) * | 1994-08-31 | 1997-06-17 | Bayer Corporation | Sample liquid aspiration and dispensing probe |
| JP3240607B2 (ja) * | 1997-10-16 | 2001-12-17 | 日精樹脂工業株式会社 | プリプラ式射出装置を備えた竪型成形機 |
| US6572362B2 (en) | 2001-08-01 | 2003-06-03 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Apparatus for injection molding in alternate planes |
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Family Cites Families (4)
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| US3667884A (en) * | 1969-11-25 | 1972-06-06 | Nyles V Reinfeld | Control apparatus for injection molding press |
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| JPS58179628A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-20 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機のホツトランナ |
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-
1984
- 1984-09-14 US US06/650,541 patent/US4589839A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6063123A (ja) | 1985-04-11 |
| US4589839A (en) | 1986-05-20 |
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