JPH0251632B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はミシンの送り歯並びにその製造方法に
関する。詳説すれば、ミシンの送り歯の歯部の構
造並びにその製造方法に関する。

（従来の技術） 従来より一般的に使用されているミシンの送り
歯は、第６図、第７図に図示のように、本体２上
に三条の歯部ａ，ｂ，ｃをほぼ平行に設ける。歯
部ａ，ｂ，ｃは台形部にそれぞれ山形凹凸状の歯
部を加工したものである。これらの歯部はそれぞ
れ第３図に図示の針板１２の長溝１４，１６，１
８へ下方より挿入され、後述する四運動により布
地を送るものである。針板１２をミシンヘツド２
８のベツド３０に設けた凹部に収納固着１３し
（第５図）、その前面にはすべり板２６を収納す
る。前記針板１２の上面に縫着すべき布地Ｗを載
置し、上方より押え具２０の押え金２２で布地Ｗ
を押圧する。ミシンヘツド２８に配設した糸ガイ
ド３２，３４，３６をへて縫い糸（図示せず）を
針棒２４に取りつけた針（図示せず）の針孔に挿
通する。ミシンを駆動することにより、送り歯本
体２は、これに固定３した送り歯土台（図示せ
ず）と共に四運動をなし、その歯部ａ，ｂ，ｃで
布地Ｗを下方向より上方→前進平行方向→下方→
後進平行方向へと変位させるから、歯部ａ，ｂ，
ｃに接している布地Ｗは前方矢印方向へフイード
され、これにタイミングを合せて針棒２４の針は
針板１２の針孔１５内を上下動する。針棒２４の
針に取りつけた縫い糸（上糸）は布地Ｗを挿通
し、針板１２の下方に設けたカマ内に収納された
ボビンよりくり出される下糸（いずれも図示せ
ず）との共働により布地Ｗに本縫い目を形成す
る。

（発明の解決しようとする課題） ところが、本体２の山形歯部ａ，ｂ，ｃは金属
材に成型又はフライス加工等で形成され、その上
面にメツキ加工を施したものであり、長期使用の
際布地との接触に起因する摩擦により、山形歯部
は摩耗を生じ、しばしば円滑な布地送りができな
くなり、これがため新規のものと交換せねばなら
ない等の煩わしさもあり、又歯部ａ，ｂ，ｃを山
形歯形に形成するために製作工程が面倒である等
の問題点もあり、更に布地を送り出す際山形歯部
頂部で布地へ接触して、布地を下方より押上げて
前方へ送り出すので、山形歯部の頂部と布地との
接触面が小さいため布地特に薄い布地を送り出す
際にスリツプ状態となつたり、布地にしわが発生
し平滑な送りが実施できない等の問題点もあつ
た。

（課題を解決するための手段） 本発明は前記の課題を解決することを目的とす
るもので、以下その解決手段を提供する。すなわ
ち、本発明におけるミシンの送り歯には従来例の
ものと異なり台形部に山形凹凸状歯部を形成せず
して、直接台形部の平面上にダイヤモンド粒を付
着したものである。ダイヤモンド粒の付着には電
着方法等を最適とする。

（作用） 送り歯の台形部面にダイヤモンド粒を付着して
あるから、針板の孔部において四運動により送り
歯台形部が変位して布地を所定方向へフイードす
る際、前記ダイヤモンド粒は布地の下面に接して
その摩擦力により布地を所定方向へフイードす
る。

（実施例） 以下添付図面を参照して本発明に係るミシンの
送り歯並びにその製造方法について説明する。

通常送り歯本体２は金属加工例えば成型又はプ
ラスチツク加工により製造されている。孔部ｈの
両縁並びにこの両縁中間部とに互いに平行な台形
突起４，６，８を形成する。従来例においては、
これらの台形突起４，６，８を山形凹凸状歯部に
形成するものであるが、本発明においては、単に
台形突起の上面にダイヤモンド粒Ｄを付着する。
この付着方法としては、電着メツキ方式を採用し
てもよい。すなわち送り歯本体２にメツキを施す
際に、前記台形突起４，６，８上面にダイヤモン
ド粒を電着する。尚、前記ミシンの送り歯本体２
は送り歯土台に螺着３する。

（効果） 本発明におけるミシンの送り歯は、その製造に
際し、従来例のような複雑な山形歯部の加工を必
要とせず、ダイヤモンド粒を上面に付着した台形
突起部は台形上面に接触する布地を四運動により
容易に所定方向へ送り出すことができ、従来例の
送り歯の山形歯部を具えたものと比較して、耐久
性に富んでいる。又従来例の山形歯部はその山形
の頂部が布地に接触し、これを所定方向へ送り出
す際に、布地特に薄い布地を送り出す際、布地と
の間にスリツプ状態となつたり、布地にしわが発
生するのに対し、本発明のミシンの送り歯はダイ
ヤモンド砥粒を付着した台形歯部平面で布地を送
り出すので、布地と台形歯部の上面と接触する面
が広くなるから、ダイヤモンド粒の摩擦作用と共
働して布地の送り作業が容易円滑であり、又従来
例のように山形歯部により布地特に薄い布地に発
生するしわや、歯部と布地とのスリツプ状態を防
止できる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るミシンの送り歯の平面
図。第２図は第１図の斜視図。第３図はミシンの
針板の平面図。第４図はミシンの押え具の一部切
欠断面図。第５図はミシンヘツドの斜視図。第６
図は従来例のミシンの送り歯の平面図。第７図は
第６図の斜視図。 Ｄ…ダイヤモンド粒、ｈ…孔部、Ｗ…布地、２
…送り歯本体、４，６，８…台形突起、１２…針
板、１４，１６…長溝、１５…針孔、１８…長
溝、２０…押え具、２２…押え脚、２４…針棒、
２８…ミシンヘツド、３０…ミシンベツド、３
２，３４，３６…糸ガイド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 本体の孔部の縁部に形成した台形突起面にダ
   イヤモンド粒を付着し、この台形突起部が四運動
   をなしてその台形突起部上面が布地に接触をなし
   つつこれを送り出すことを特徴とするミシンの送
   り歯。 ２ ダイヤモンド粒を台形突起面に電着した請求
   項１記載のミシンの送り歯。 ３ 孔部とこの孔部の両縁部とこの両縁部の中間
   部とに互いに平行に設けた台形突起部を有する本
   体を製作する工程と、前記台形突起部面にダイヤ
   モンド粒を付着する工程と、本体にメツキを施す
   工程とよりなるミシンの送り歯の製造方法。