JPH025164B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 技術分野 この発明は、単板の集成により人工的に化粧単
板を製造する技術の分野に属する。

(ロ) 背景技術 原料単板を集成することにより集成化粧単板を
製造する技術は既に知られている。この技術は低
級な原木より、より高級な銘木単板を製造するた
めに考案されたものであり、現在ではすでに実用
化の域に達している。

集成単板の製法の概略を述べると以下の通りで
ある。

すなわち、原木よりロータリーレースなどを用
いて原料単板を製造する。この単板は必要に応じ
て脱色、予備的染色を施され、域いは調湿が施さ
れ、つぎに接着剤を介在させると共に複数枚積層
し、凹凸面を有する型盤に挾んで圧締し、一体化
してフリツチとなし、つぎにこのフリツチをスラ
イスすることにより目的とする集成化粧単板を得
ることが出来るのである。

しかし以上のような集成化粧単板の製法も、必
ずしも完成された技術ではなく、製造工程におい
ても種々のトラブルが発生していた。その内の代
表的なトラブルがフリツチ製造工程における接着
不良の発生であつた。以下この点に関して具体的
に説明する。

第１図は従来の圧締工程を例示するための工程
図である。この図イでは１は凹凸面を有する型
盤、２は原料単板の適当枚数を積層してなる単板
パイルである。すなわち、まず第１のプレスで原
料単板の適当枚数（通常は50〜150枚）を接着剤
を介在せしめると共に積層し、比較的高圧で圧締
する。この場合１バツチで圧締できる原料単板の
枚数には限度があるし、一方必要とされるフリツ
チの厚みはその限度以上であるから、この両方か
らの要請を満たすべく、複数個のフリツチ２ｂを
さらにロに図示する第２プレスを使用して繋ぎ合
せると言う工程を採用していた。そして第２プレ
スではその接合のために、スペース単板２ａを使
用していた。さらにこの第２プレスでは第１プレ
スよりも低圧で圧締するようにしていた。なお、
第２プレスの型盤１ａは第１プレスのものし同一
の型面を有するのが普通である。

集成化粧単板の製造の際に使用する型盤１は、
凹凸面を有する型盤であり、これは言わば略樋の
ような断面形状のたて長の型盤である。このよう
な凹凸面を有する型盤１を使用して原料単板を圧
締する際は、型の部位によつて印加される圧力に
ムラが発生するのである。すなわち型の端部（側
縁部）Ａでは圧力が高く、中心部Ｂでは圧力が低
いのである。接着を完全にするためには、この低
圧部Ｂにも域る限度以上の圧力を印加する必要が
あるが、そのためには全体に印加する負荷圧力を
高くする必要があり、そうすると、もともと圧力
の高い端部Ａは一層高圧になる。木質単板の接着
の際は、接着圧力をあまり高くするとかえつて接
着強度が低下する結果になることが知られてい
る。この間の事情を第２図のグラフが説明してい
る。この原因は積層された単板同志の界面に存在
する接着剤が、高圧により単板の内部または単板
の外部（端部）に移動し、接着すべき単板の界面
に接着剤の不足する接着欠陥が発生するためであ
ると言われている。このような理由によりフリツ
チの接着不良が発生していたのである。そしてフ
リツチの接着不良はスライス単板の歩留りを大幅
に低下させるのである。

(ハ) 発明の目的 この発明は、以上のような事情に鑑みなされた
もので、集成化粧単板の製造におけるフリツチの
接着不良を減少させることを目的としてなされ
た。

(ニ) 発明の開示 この発明は、原料単板を、その高圧負荷部分に
予め加圧処理を施すことにより座屈させて使用す
ることを特徴とする。以下実施例として示した第
３図により詳しく説明する。

第３図のイは座屈プレスの工程を示している。
３は座屈に使用する型盤であり、この実施例の場
合は凹凸面を有する型盤１と同一の型面を有して
いるが、限定する趣旨では無い。すなわち、原料
単板の高圧負荷部は予め知ることができるから、
その部位にたとえばロール加圧により座屈を生じ
させても良いし、特別の座屈用型盤を用いても良
い。また原料単板の座屈処理は単板１枚宛でもよ
く、複数枚宛まとめて実施しても良い。勿論この
場合は接着剤を介在させなくても良い。むしろ接
着剤は介在させない。要するに必要な部分に座屈
を生じさせれば良い。しかし凹凸面を有する型盤
１と同一の型面を有する座屈用型盤を使用する
と、予め高圧負荷部が判つていなくても良いから
便利である。

第３図のロは従来の第１プレス工程に相当す
る。ここでは常法通りに、座屈処理した原料単板
を接着剤を介在させつつ積層すると共に凹凸面を
有する型盤１に挾んで圧締する。この場合印加す
る圧締圧は低圧である。なお、この場合低圧で第
１プレスを施すので、単板のスプリングバツク現
象が生ぜず、したがつてフリツチ化後のフリツチ
の変形も減少すると言う効果もある。この図で４
は座屈処理を施した加工単板パイルである。つぎ
に第２プレスを使用して低圧で、第１プレスによ
り得たフリツチを接合圧締する。以下このように
して得たフリツチをスライスして集成化粧単板と
するのである。このスライスについては従来通り
である。

なお、以上で説明しなかつた事項でこの発明の
実施に必要な技術的事項は、何れにしても従来例
に準じて実施すれば良い。

(ホ) 実施例 以下の条件で実施した。

使用原料単板：テパ（降伏応力は16.7Kg／cm²） 凹凸面を有する型盤の形状：正弦波型（幅200
mm、振幅50mm） 接着剤：ウレタン樹脂系接着剤 座屈プレス圧力：20Kg／cm² 第１プレス圧力：10Kg／cm² 第２プレス圧力：10Kg／cm² 以上の条件で、圧締して得たフリツチをスライ
スして集成化粧単板を製造し、効果を調べた。

接着不良率は従来の場合は0.12箇所／１枚であ
るのに対し、この実施例の場合は0.07箇所／１枚
であつた。

(ヘ) 効果 以上に説明したように、この発明は原料単板
に、その圧締工程における高圧負荷部に予め座屈
処理を施してからフリツチ化工程に供することを
特徴とするので接着不良が減少すると言う効果が
得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の工程図、第２図は印加圧力と
接着強度の関係を示すグラフ、第３図はこの発明
の実施例を説明するための工程図である。 １は凹凸面を有する型盤、２は単板パイル、３
は座屈用型盤、４は加工単板パイル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 集成単板の製法において、原料単板に、その
   圧締工程における高圧負荷部に予め座屈処理を施
   してからフリツチ化工程に供することを特徴とす
   る集成化粧単板の製法。