JPS5850564B2 - 人工化粧単板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は人工化粧単板の製造方法に関するものである
。

接着剤を塗布した複数枚の素材単板を積層し、これを凹
凸型で圧締接着して凹凸変形フリッチを得、この変形フ
リッチを所定の方向からスライスして、前記各素材単板
の積層境界面を年輪線に摸した木目模様を材面に表現す
る人工化粧単板の製造方法においては、前記凹凸型によ
る圧締接着処理に際し積層する素材単板の凹凸局部が形
成される中央部に比してその周辺部ないし端部により大
きな圧力が働くため、周辺部ないし端部での接着が先に
はじまり中央部では接着剤の固化に伴ない発生する炭酸
ガスが放散されず、得られるフリッチは凹凸局部が形成
される中央部に接着不良が集中するという欠点を有して
いた。

このように積層素材単板に対し圧締圧力が偏在する現象
は、積層素材単板を圧締する凹凸型の対向する凸面およ
び凹面の曲率を通常同一にしていることから、凹凸局部
が形成される素材単板の中央部では積層素材単板の厚み
方向すなわち法線方向が凹凸型の圧締方向にほぼ一致し
ているのに対し、周辺部ないし端部では法線方向が圧締
方向からずれ、その分だけ圧締方向に測った厚みが周辺
部ないし端部において中央部より大きくなるということ
に起因すると考えられる。

そしてこのことから、素材単板の積層枚数が増えるにつ
れて前記圧締圧力の偏在化が顕著になるという現象も生
じるものと考えることができる。

以上のことから、前述の接着不良を防止する１つの方法
として、前記凹凸型の対向する凸面および凹面の間隔が
中央部に対し周辺部で広くなるように、凸面と凹面の曲
率を異ならせた凹凸型で積層素材単板を圧締接着し、積
層素材単板の中央部と周辺部とで圧締圧力が均等に加わ
るようにする方法が可能である。

すなわち、この方法の一実施例は、第１図Ａに示すよう
に積層素材単板への接面が凹面をなす上型１と積層素材
単板への接面が凸面をなす下型２との組み合わせで構成
される凹凸型３による積層素材単板の圧締接着工程にお
いて、同図Ｂに示すように凸面の曲率が前記上型１の凹
面の曲率より少し大きい下型７を用いて第２図Ａに示す
ように先ず仮圧締し、この仮圧締により素材単板４の全
面にわたる均一加圧によって不良接着部のない十分な接
着が行なわれた後、仮圧締に用いた下型２を第１図Ａに
示すように上型１の凹面と同一曲率の凸面を有する下型
２に代えて、第２図Ｂに示すように本圧締し凹凸変形フ
リッチ５を得るものであり、素材単板４の積層枚数をさ
らに増やす場合には同図Ｃに示すようにすでに戒形ずみ
のフリッチ５を上側にして接着剤を介し新たな素材単板
４を積層し前述の加圧工程を繰り返す。

また、この方法の他の実施例は、第３図に示すように前
記実施例とは逆に、第３図Ｂに示すように凹面の曲率が
下型２の凸面の曲率より少し小さい上型１′を用いて先
ず仮圧締し、本圧締では第３図Ａに示すように下型２の
凸面と同一曲率の凹面を有する上型１を用いて凹凸変形
フリッチを得るものであり、素材単板の積層枚数をさら
に増やす場合には第４図に示すようにすでに成形ずみの
フリッチ５を下側にして接着剤を介し新たな素材単板４
を積層し前記加圧工程を繰り返す。

前記各実施例において、第１図、第３図に示すように上
型１，１′、下型２．ｚの曲面の中央部での水平面Ｐか
らの高さ寸法をり、ｈとすると、仮圧締時と本圧締時と
で変更使用する上型１，１／または下型２，２′の前記
寸法り、ｈの差分Ｊｈは、これら上型１，１′または下
型２，２′の曲面の両端部の接面ｔと水平面Ｐとのなす
角度θ、ｆが１０〜１５度程度で厚み１．０ｉｔｉＩの
素材単板を５０枚積層し圧締して凹凸変形する場合につ
いていえば、約１．８ｓｍ程度が適当であることが確か
められている。

なお、上型１，１′、下型２，２′の前記角度θ。

ダの各場合における仮圧締時と本圧締時との高さ寸法り
、ｈ’の差分Ｊｈの最適値は以下に示すとうりである。

また、前記各実施例におけるその他の圧締条件は以下に
示すとうりである。

接着剤・ニスミタツクＡ−６０１（住友化学社製）塗布
量＝１００±２０ 、ｊ９ ／ｍ″ 圧締圧締圧カニ仮圧締上５±１／ｃｒ／Ｌ本圧締〜１０
±１ ｋｇ／ｃｖｉ 圧締時間：仮圧締〜３０分以上 本圧締〜２０分以上 以上のように、仮圧締と本圧締とで曲率の異なる曲面の
上型あるいは下型を使い分けることにより、フリッチ加
工時の積層素材単板４の全面への圧締圧力が均等となり
、したがって素材単板４の接着不良を防止することがで
きる。

しかしながら、先述の説明でも明らかなように、凹凸型
３による変形フリッチ化工程における素材単板４の中央
部と周辺部とでの圧締圧力の偏在化現象は素材単板４の
積層厚みに比例して大きくなるため、前記方法により積
層厚みの異なる多種類のフリッチを得ようとすれば、前
記のように一旦所定枚数の素材単板４でフリッチ５を得
た後、前記フリッチ化工程と同一の枚数の素材単板４と
前記成形ずみのフリッチ５とを一緒に積層して、同じよ
うな圧締処理を繰り返すか、あるいは得ようとするフリ
ッチの厚みに応じて、仮圧締と本圧締とで使い分ける上
型１，１′、下型２，７の曲面の曲事変化割合を別々に
定めるかしなければならず、前者の圧締処理を繰り返す
やり方ではフリッチ化工程の作業が面倒になり、後者の
素材単板４の積層厚みに応じて曲面の曲率の異なる上型
１′、下型２′を用意するやり方では凹凸型３を多数用
意する必要があり、製造コストが高くなるばかりでなく
、その都度所望のフリッチ厚に応じて凹凸型３の取り代
えを行なわなければならず作業が面倒であるという欠点
を有する。

したがって、この発明の目的は、前記のような圧締条件
のもとにおいても、凹凸変形フリッチの形成にさいし多
種類の凹凸型を要することなく極めて容易な作業で凹凸
局部形成部分に素材単板間の接着不良が集中するのを防
止し、全面にわたって均一に良好な接着を行なうことの
できる人工化粧単板の製造方法を提供することである。

この発明の一実施例を第５図に示す。

すなわち、この人工化粧単板の製造方法は、素材単板を
接着剤を介して積層し、積層素材単板４への接面が凹曲
面をなす上型１と前記凹曲面と同一曲率の凸曲面をなす
下型２との組み合せで構成される凹凸型３で圧締接着し
て凹凸変形フリッチを形成する工程において、前記上型
１の接面と素材単板４との間（第５図Ａ）、または前記
下型２の接面と素材単板４との間（第５図Ｂ）に、上型
１または下型２の接面に密接し素材単板４側に向かう面
が上型１または下型２の接面の曲率と異なる曲面を呈す
る、中央部が周辺部に対しやや厚い断面が三カ月状の補
助型板６を介在させて仮圧締し、ついで前記補助型板６
を除去して第５図Ｃに示すように上型１、下型２のみに
より本圧締し、凹凸変形フリッチを得るものである。

前記実施例において、凹凸型３は幅７００ｍｍ。

接面の端部接線ｔと水平面Ｐとのなす角θが１０〜１５
度で、厚み１．０間の素材単板５０枚を接着剤；スミタ
ックＡ−６０１（住友化学社製）、塗布量ｉｏｏ±２０
ｊｊ ／ ｍ′を介して積層・圧締・接着するものと
し、圧締条件は 圧締圧カニ仮圧締〜８±１ｋｇ／澹 本圧締〜１２±１ ｋｇ／ｃｙ７ｉ 圧締時間：仮圧締〜０．５〜５分 本圧締〜３０分 とする。

また、このときの前記補助型板６は、中央部の厚みがＬ
８ｍｚ幅２００ｍｍとし素材はゴム、ポリプロピレン、
ポリエチレンまたは木材で形成する。

このように、凹凸型３による積層素材単板４の圧締接着
における圧締圧力の偏在防止を、凹凸型３の接面と素材
単板４の間に補助型板６を介在させて行なうようにした
ため、第１図ないし第４図で示した先述のフリッチ化工
程の場合のように、圧締接着する素材単板の積層枚数の
相違に応じて圧締処理を数回にわたって繰り返すといっ
た面倒な作業を伴なうこともなく、また積層枚数毎に凹
凸型３を別々に揃えなければならないといったような不
経済を生じることも、それに伴なう凹凸型３の取り換え
作業などを要することなく、前記補助型板６を数種類用
意し、適宜差し換えるだけで済むため、製造コストが低
減化され作業も極めて簡単となる。

以上のように、この発明の人工化粧単板の製造方法は、
積層素材単板の圧締接着にさいし、凹凸型と積層素材単
板との間にこの凹凸型に密接し凹凸型接面と曲率の異な
る素材単板接面を形成する補助型板を介在させるもので
あるため、フリッチ化工程における作業が面倒になるこ
とも凹凸型を多数用意することもなく、積層素材単板の
全面にわたって良好な接着を行なうことができるという
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の基礎となる先行技術の一実施例に用
いる凹凸型を示す側面図、第２図はその実施例のフリッ
チ加工工程説明図、第３図はその先行技術の他の実施例
に用いる凹凸型を示す側面図、第４図はその実施例の製
造工程説明図、第５図はこの発明の一実施例のフリッチ
加工工程説明図である。 １．１′・・・上型、２，２’・・・下型、３・・・凹
凸型、４・・・素材単板、５・・・フリッチ、６・・・
補助型板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 素材単板を接着剤を介して積層し凹凸型で圧締接着
   して凹凸変形フリッチとし、このフリッチをスライスす
   る人工化粧単板の製造方法において、前記圧締接着にさ
   いし、凹凸型と積層素材単板との間にこの凹凸型に密接
   し凹凸型接面と曲率の異なる素材単板接面を形成する補
   助型板を介在させることを特徴とする人工化粧単板の製
   造方法。