JPS646001B2 - - Google Patents
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- JPS646001B2 JPS646001B2 JP5923180A JP5923180A JPS646001B2 JP S646001 B2 JPS646001 B2 JP S646001B2 JP 5923180 A JP5923180 A JP 5923180A JP 5923180 A JP5923180 A JP 5923180A JP S646001 B2 JPS646001 B2 JP S646001B2
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- adhesive
- pressing
- veneer
- concave
- pressure
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- Expired
Links
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Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は人工化粧単板の製造方法に関するも
のである。
のである。
複数枚の素材単板を接着剤を介し積層し、凹凸
型により圧締接着して凹凸変形フリツチを得、こ
の凹凸変形フリツチを所定の方向よりスライスし
て前記各素材単板の層を年輪層として板目状に表
現した人工化粧単板を得る従来の方法にあつて
は、凹凸型による積層素材単板の圧締接着処理に
さいし、圧締圧力が凹凸変形の曲率の大きい部分
と小さい部分とで偏り、このさい接着剤の硬化に
伴ない発生するガス（CO2など）や各素材単板の
層間に残留している空気などが外部に十分放散さ
れず前記圧締圧力の弱い凹凸変形のゆるやかな変
曲部に閉じ込められ、その部分ではこれらガスや
残存空気のため層間に接着不良が生じてしまうと
いう欠点を有していた。
型により圧締接着して凹凸変形フリツチを得、こ
の凹凸変形フリツチを所定の方向よりスライスし
て前記各素材単板の層を年輪層として板目状に表
現した人工化粧単板を得る従来の方法にあつて
は、凹凸型による積層素材単板の圧締接着処理に
さいし、圧締圧力が凹凸変形の曲率の大きい部分
と小さい部分とで偏り、このさい接着剤の硬化に
伴ない発生するガス（CO2など）や各素材単板の
層間に残留している空気などが外部に十分放散さ
れず前記圧締圧力の弱い凹凸変形のゆるやかな変
曲部に閉じ込められ、その部分ではこれらガスや
残存空気のため層間に接着不良が生じてしまうと
いう欠点を有していた。
したがつて、この発明の目的は、積層素材単板
の各層間において接着不良の生じることのない人
工化粧単板の製造方法を提供することである。
の各層間において接着不良の生じることのない人
工化粧単板の製造方法を提供することである。
この発明の一実施例を第１図ないし第６図に示
す。すなわち、この人工化粧単板の製造方法は、
第１図に示すようにロールコータ１などにより接
着剤を塗布した素材単板２の複数枚を、第２図に
示すように平型３上に積層し、第５図に示す凹凸
型４による本圧締の場合の1/2ないし1/5の圧締圧
力および1/3ないし1/10の圧締時間で予備圧締し、
しかる後第５図に示すように従来の場合と同様に
凹凸型４により本圧締して第６図に示すような凹
凸変形フリツチ５を得、この凹凸変形フリツチ５
を同図に示すように積層面と交差する方向よりナ
イフ６でスライスして表面に各素材単板の層が板
目状に現われる人工化粧単板を得るものである。
す。すなわち、この人工化粧単板の製造方法は、
第１図に示すようにロールコータ１などにより接
着剤を塗布した素材単板２の複数枚を、第２図に
示すように平型３上に積層し、第５図に示す凹凸
型４による本圧締の場合の1/2ないし1/5の圧締圧
力および1/3ないし1/10の圧締時間で予備圧締し、
しかる後第５図に示すように従来の場合と同様に
凹凸型４により本圧締して第６図に示すような凹
凸変形フリツチ５を得、この凹凸変形フリツチ５
を同図に示すように積層面と交差する方向よりナ
イフ６でスライスして表面に各素材単板の層が板
目状に現われる人工化粧単板を得るものである。
前記予備圧締処理における圧締圧力および圧締
時間は、用いる接着剤や素材単板２の積層枚数な
どにより異なるが、圧締圧力については５〜40
Kg／cm2が適当である。
時間は、用いる接着剤や素材単板２の積層枚数な
どにより異なるが、圧締圧力については５〜40
Kg／cm2が適当である。
接着剤としては、ウレタン樹脂、ユリヤ樹脂、
ユリヤ酢ビ樹脂、フエノール樹脂、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂などが適当である。
ユリヤ酢ビ樹脂、フエノール樹脂、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂などが適当である。
なお、予備圧締を終えた後、本圧締に入る前
に、第３図に示すように凹凸型４の下型４ｂに積
層した素材単板２を第４図に示すように圧締ロー
ル７で下型４ｂの圧締面に沿うようにしごく工程
を加えもよい。
に、第３図に示すように凹凸型４の下型４ｂに積
層した素材単板２を第４図に示すように圧締ロー
ル７で下型４ｂの圧締面に沿うようにしごく工程
を加えもよい。
このように本圧締前に積層素材単板２を予備圧
締するようにしたため、この予備圧締において各
素材単板２の層間に残存していた空気が外部に放
散されるばかりでなく、接着剤の硬化時に発生す
るガスについても一部が放散され、またこの予備
圧締により接着剤が各素材単板２内に均一に浸透
し、本圧締において圧締圧力の弱い曲率の小さい
変曲部などにガスが閉じ込められたり、接着剤が
偏在するといつた現象が起らず、各素材単板２，
２間の接着不良を大幅に低減化することができ
る。
締するようにしたため、この予備圧締において各
素材単板２の層間に残存していた空気が外部に放
散されるばかりでなく、接着剤の硬化時に発生す
るガスについても一部が放散され、またこの予備
圧締により接着剤が各素材単板２内に均一に浸透
し、本圧締において圧締圧力の弱い曲率の小さい
変曲部などにガスが閉じ込められたり、接着剤が
偏在するといつた現象が起らず、各素材単板２，
２間の接着不良を大幅に低減化することができ
る。
つぎに、この実施例の具体例を以下に説明す
る。
る。
接着剤とし常温硬化型ウレタン接着剤
（KU224）を100〜200ｇ／m2の割合で塗布した素
材単板を20〜50枚積層し、圧締条件 圧締圧力：２〜３Kg／cm2 圧締時間：５分 で予備圧締した後、この積層素材単板を凹凸型の
下型上に載置して周面をテフロンコーテイングし
たゴムロールでしごき、この後凹凸型により10〜
20Kg／cm2の圧締圧力で本圧締して凹凸変形フリツ
チを得、これをスライスして人工化粧単板とす
る。
（KU224）を100〜200ｇ／m2の割合で塗布した素
材単板を20〜50枚積層し、圧締条件 圧締圧力：２〜３Kg／cm2 圧締時間：５分 で予備圧締した後、この積層素材単板を凹凸型の
下型上に載置して周面をテフロンコーテイングし
たゴムロールでしごき、この後凹凸型により10〜
20Kg／cm2の圧締圧力で本圧締して凹凸変形フリツ
チを得、これをスライスして人工化粧単板とす
る。
以上のように、この発明の人工化粧単板の製造
方法は、素材単板に接着剤を塗布する接着剤塗布
工程と、接着剤を塗布した複数枚の素材単板を積
層し平型により本圧締の1/2ないし1/5の圧力およ
び1/3ないし１1/10の圧締時間で加圧する予備圧
締工程と、予備圧締した積層素材単板を凹凸型に
より本圧締して凹凸変形フリツチを得るフリツチ
加工工程と、得られた凹凸変形フリツチを所定方
向にスライスするスライス工程とを含むものであ
るため、予備圧締において接着剤硬化に伴ない発
生するガスおよび各素材単板間に残存する空気が
むらなく十分に放散され、接着剤も素材単板内に
均一に浸透して、本圧締において圧締圧力の弱い
部分にガス、空気が閉じ込められたり接着剤が偏
在するといつた現象が生じず、積層素材単板の層
間における接着不良を大幅に低減化することがで
きるという効果を有する。
方法は、素材単板に接着剤を塗布する接着剤塗布
工程と、接着剤を塗布した複数枚の素材単板を積
層し平型により本圧締の1/2ないし1/5の圧力およ
び1/3ないし１1/10の圧締時間で加圧する予備圧
締工程と、予備圧締した積層素材単板を凹凸型に
より本圧締して凹凸変形フリツチを得るフリツチ
加工工程と、得られた凹凸変形フリツチを所定方
向にスライスするスライス工程とを含むものであ
るため、予備圧締において接着剤硬化に伴ない発
生するガスおよび各素材単板間に残存する空気が
むらなく十分に放散され、接着剤も素材単板内に
均一に浸透して、本圧締において圧締圧力の弱い
部分にガス、空気が閉じ込められたり接着剤が偏
在するといつた現象が生じず、積層素材単板の層
間における接着不良を大幅に低減化することがで
きるという効果を有する。
第１図はこの発明の一実施例を示す接着剤塗布
工程の斜視図、第２図はその予備圧締工程を示す
側面図、第３図および第４図はその圧締ロールに
よるしごき工程を示す側面図および斜視図、第５
図はそのフリツチ加工工程を示す側面図、第６図
はそのスライス工程を示す側面図である。 １……ロールコータ、２……素材単板、３……
平型、４……凹凸型、５……凹凸変形フリツチ、
６……ナイフ、７……圧締ロール。
工程の斜視図、第２図はその予備圧締工程を示す
側面図、第３図および第４図はその圧締ロールに
よるしごき工程を示す側面図および斜視図、第５
図はそのフリツチ加工工程を示す側面図、第６図
はそのスライス工程を示す側面図である。 １……ロールコータ、２……素材単板、３……
平型、４……凹凸型、５……凹凸変形フリツチ、
６……ナイフ、７……圧締ロール。
Claims (1)
- １ 素材単板に接着剤を塗布する接着剤塗布工程
と、接着剤を塗布した複数枚の素材単板を積層し
平型により本圧締の1/2ないし1/5の圧力および1/
３ないし1/10の圧締時間で加圧する予備圧締工程
と、予備圧締した積層素材単板を凹凸型により本
圧締して凹凸変形フリツチを得るフリツチ加工工
程と、得られた凹凸変形フリツチを所定方向にス
ライスするスライス工程とを含む人工化粧単板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5923180A JPS56154009A (en) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5923180A JPS56154009A (en) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56154009A JPS56154009A (en) | 1981-11-28 |
| JPS646001B2 true JPS646001B2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=13107392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5923180A Granted JPS56154009A (en) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56154009A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59123607A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-17 | 松下電工株式会社 | 単板の積層方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5464620A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-24 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of composite wood |
-
1980
- 1980-04-30 JP JP5923180A patent/JPS56154009A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56154009A (en) | 1981-11-28 |
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