JPH025170B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は天然木の木目を表現する化粧単板の
製法に関する。

〔背景技術〕

一般に、オーク等の集中立体導管を有する天然
木の木目を集成化粧単板により表現する製法とし
ては、周面の円周方向に多数の凹凸溝を有する溝
付与ロールと、フラツトロールとの間にロータリ
ー単板を挿入して単板の表面に凹凸溝を押圧成型
し、この凹凸溝が付与された単板のみ、またはこ
れと、凹凸溝の付与されていない単板を湿気硬化
型接着剤を介して積層接着し、フリツチを形成さ
せた後に積層面にほぼ平行にスライスして化粧単
板を得る方法が用いられる。しかし、この方法に
よれば、湿気硬化型接着剤を単板に塗布するため
には単板に水分を与えてやる必要があつたが、初
めから充分水分を含んだ単板に対して凹凸溝を押
圧成型しても、すぐに単板が膨潤して凹凸溝の戻
りが発生してしまつていた。また、凹凸溝を押圧
成型したのち単板の凹凸溝を有さない面に水を塗
布する場合にも、水分が凹凸溝付与面まで浸透し
凹凸溝の戻りが発生してしまうため、完成後の化
粧単板において木目の集中立体導管をうまく表現
することができなかつた。

〔発明の目的〕

そこで、この発明は、凹凸溝の戻りを発生させ
ることなく、木目の集中立体導管をうまく表現す
ることのできる集成化粧単板の製法を提供するこ
とを目的とする。

〔発明の開示〕

発明者らは以上の目的を達成するため鋭意検討
を重ねた。その結果、単板の含水率を低くすると
ともに凹凸溝を付与する際のロールの表面を高温
にした上で凹凸溝の付与を行うようにし、かつ単
板の凹凸溝を有さない面に増粘水を塗布したの
ち、積層接着を行うようにするならば、上記のよ
うな欠点が解消され良好な結果が得られることを
見出し、ここに、この発明を完成した。

したがつて、この発明にかかる集成化粧単板の
製法は、周面に円周方向の凹凸溝を多数有する溝
付与ロールと、フラツトロールとの間に単板を挿
入してその表面に凹凸溝を付与し、この凹凸溝が
付与された単板を湿気硬化型接着剤を介して積層
成形し、スライスして化粧単板を得る集成化粧単
板の製法であつて、単板の含水率を低くするとと
もに前記両ロールの表面を高温にした上で凹凸溝
付与を行うようにし、かつ単板の凹凸溝を有さな
い面に増粘水を塗布したのち、湿気硬化型接着剤
による積層接着を行うようにすることを特徴とす
る。以下、これを、その実施例をあらわす図面に
基づいて詳しく説明する。

第１図はこの発明にかかる集成化粧単板の製法
によつて得られる化粧単板の一例をあらわす斜視
図、第２図はこの発明にかかる集成化粧単板の製
法において使用されるロールをあらわす斜視図で
ある。第１図中、１は導管である。

木材をロータリー切削して得られたロータリー
単板は、脱色工程、染色工程を経たのち乾燥が施
される。この時、オーク等の天然木の木目に存在
する集中立体導管を化粧単板上に表現するため、
乾燥され含水率が15〜20％になつた単板の表面に
多数の凹凸溝を付与する。この凹凸溝を付与する
際には、第２図にみるように、周面に円周方向の
凹凸溝を多数有する溝付与ロール２と、溝付与ロ
ール２との間に単板（図示せず）を挾み込むよう
にして用いられる周面の平滑なフラツトロール３
とが、それらの表面を約150℃にして単板中の水
分を蒸発させ単板を乾燥させながら単板表面に凹
凸溝を押圧付与する。単板の厚みおよび溝の深さ
は、表現しようとする木目に合わせて適宜に選ば
れる。凹凸溝が付与された単板は、モデル的に示
せば、第３図の如くである。図中、４は単板、５
は導管となる空隙（溝）を示す。

溝が付与された後の単板は含水率が更に５％ま
で低下しているため、この状態では、ウレタン接
着剤などの湿気硬化型接着剤を用いた場合接着剤
が硬化せず、単板の積層接着は不可能である。そ
こで、単板の凹凸溝が付与されていない面に、ポ
リアクリル酸ソーダを0.1％添加して増粘した増
粘水を塗布する。増粘水を塗布した単板の表面が
少し乾燥してから、湿気硬化型接着剤を増粘水が
塗布された単板の表面に塗布し、このような単板
を積層プレスする。プレスすることによつて、単
板に塗布された増粘水中の水分が接着剤と接触
し、接着剤の硬化が始まるのである。

積層接着された単板は圧締されフリツチ成形さ
れる。第４図はその状態をあらわすモデル的斜視
図である。図中、４は凹凸溝を有する単板、５は
導管となる空隙、６は集成単板の最上部にある凹
凸溝を有さない単板である。なお、必要に応じ、
凹凸溝を有する単板の間に凹凸溝を有さない単板
を挾むことがある。

フリツチ成形された集成単板は積層面とほぼ平
行にスライスされ、第５図のモデル図にみるよう
に、導管１…を有する木目が表現された化粧単板
が得られるのである。

この発明にかかる集成化粧単板の製法におい
て、実施例では、単板に凹凸溝を付与する前の単
板の含水率は15〜20％になつていたが、この範囲
に限られるものではなく、付与された溝の形状が
ほとんど変化しない程度の含水率であれば良い。
そのような意味で、例えば10％程度の含水率を選
ぶことは好ましいことである。

凹凸溝を付与するロールの表面の温度は、実施
例では、150℃になつていたが、これに限られる
ものではなく、単板表面に溝を付与しやすいよう
な高温であれば良い。

この発明にかかる集成化粧単板の製法におい
て、使用される増粘水は、実施例においては、ポ
リアクリル酸ソーダを0.1％添加した液体であつ
たが、この添加物の濃度に特別の制限はなく、単
板の凹凸溝を有さない面に塗布された増粘水が単
板の凹凸溝付与面まで浸透しない程度の粘度を有
していれば良い。また、添加物の種類についても
ポリアクリル酸ソーダに限られるものではなく、
ポリエチレンオキサイド等であつても良い。

この発明にかかる集成化粧単板の製法におい
て、実施例では、接着剤塗布面のみは濡れていな
いようにするなどの理由で、増粘水塗布後の単板
表面を少し乾燥させてから接着剤を塗布していた
が、増粘水の含浸速度の程度によつては接着剤の
塗布は増粘水塗布の直後であつても構わないし、
乾燥を省略してであつても構わない。

湿気硬化型接着剤は、実施例においては、ウレ
タン接着剤であつたが、これに限られるものでは
なく、他の種類の湿気硬化型接接着剤であつても
良い。

接着剤を塗布する単板の面は、実施例において
は、増粘水塗布面であつたが、増粘水を塗布しな
い方の面に塗布しても構わない。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明にかかる集成化粧単板
の製法は、周面に円周方向の凹凸溝を多数有する
溝付与ロールと、フラツトロールとの間に単板を
挿入してその表面に凹凸溝を付与し、この凹凸溝
を付与された単板を湿気硬化型接着剤を介して積
層成形し、スライスして化粧単板を得る集成化粧
単板の製法であつて、単板の含水率を低くすると
ともに前記両ロールの表面を高温にした上で凹凸
溝付与を行うようにし、かつ単板の凹凸溝を有さ
ない面に増粘水を塗布したのち、湿気硬化型接着
剤による積層接着を行うようにすることを特徴と
している。すなわち、単板に対する溝付与時に
は、単板を低含水率にしかつ高温ロールを使用す
るようにしているので、溝形成が容易であり、か
つ設計どおりのものができる。そして、湿気硬化
型接着剤の硬化に必要な含水率を単板に付与する
ために使用する水分は、増粘しているため、塗布
面と反対の側に形成された溝にまでは達しない。
したがつて、凹凸溝の膨潤による変化を発生させ
ることなく、木目の集中立体導管を思い通りに表
現することができるとともに品質の安定を実現す
ることができるという効果がもたらされるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる集成化粧単板の製法
によつて得られる化粧単板の一例をあらわす斜視
図、第２図はこの発明にかかる集成化粧単板の製
法において使用されるロールをあらわす斜視図、
第３図は第２図のロールによつて凹凸溝が付与さ
れた単板のモデルをあらわす斜視図、第４図は第
３図の単板を積層してフリツチにした状態をモデ
ル的にあらわす斜視図、第５図はこの発明にかか
る集成化粧単板の製法によつて得られる化粧単板
をモデル的にあらわす斜視図である。 ２……溝付与ロール、３……フラツトロール、
４……凹凸溝が付与された単板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 周面に円周方向の凹凸溝を多数有する溝付与
   ロールと、フラツトロールとの間に単板を挿入し
   てその表面に凹凸溝を付与し、この凹凸溝が付与
   された単板を湿気硬化型接着剤を介して積層成形
   し、スライスして化粧単板を得る集成化粧単板の
   製法であつて、単板の含水率を低くするとともに
   前記両ロールの表面を高温にした凹凸溝付与を行
   うようにし、かつ単板の凹凸溝を有さない面に増
   粘水を塗布したのち、湿気硬化型接着剤による積
   層接着を行うようにすることを特徴とする集成化
   粧単板の製法。 ２ 増粘水が塗布された単板に対し、その表面を
   乾燥させてから積層接着を行うようにする特許請
   求の範囲第１項記載の集成化粧単板の製法。