JPS5892506A - 集成化粧単板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ 単板を複数枚積層すると共に型版に挾んで圧締してフリ
ッチを造り、これをスライスして得られる、いわゆる集
成化粧単板の製法において、前記スライス時に目ボレを
起させるようにして、波状環孔材（たとえばオークのよ
うな）特有の集中導管部を忠実に表現できる集成化粧単
板の製法を提供することを目的とする。

［背景技術］ 波状環孔付特有の立体集中導管部を、単板積層技術によ
り製造する場合において、その表現方法としては以下の
ような方法が考えられる。

（１１まず、脱脂、脱色、染色工程を接着剤を介して圧
締集成し、平板状のフリッチを製造する。これを以下１
次フリッチと言う。

（２）１次フリッチを柾目状にスライスし、１次スライ
ス単板を得る。

（３）次にこのスライス単板と、表現しようとする材質
に染色した通常の単板に接着稟を塗布し、凹凸面を有す
る型版にて、積層、圧締してフリッチ化する。以下これ
を２次フリッチと称す。

（４）つぎに２久フリツチを所望の方向にスライスする
ことにより導管部を有する集成化粧単板を得るのである
。

しかし、上記の方法では集中導管部の表現はなされても
接着剤と単板による表現であり、立体感がないと言う欠
点があった。さらに、得られた単板にワィビング処理を
施しても、導管部に顔料が入らず、ワイピング効果が出
ないと言う欠点もあった。

さらに、上記方法では１次フリッチ、２次フリッチ成型
と言う２回の積層圧締工程を必要とする製造上の欠点も
生じた。この発明は以上のような事情に鑑みてなされた
。

［発明の開示］ この発明は、使用する単板表面の両端部には接着剤を全
面に塗布し、その内側は略長手方向に沿って線状に部分
的に塗布し、この接着剤を塗布した単板を用いて積層、
圧締する工程を含むところに特徴を有する。以下図面に
基づいて詳しく説明する。

第１図に示すように、表現しようとする材に染色した染
色単一板１に、接着剤２をその両端部には全面塗布し、
さらに中央部は、長手方向に沿って、線状に部分的に塗
布する。

つぎに、この単板を凹型、凸型の対からなる型版を用い
て積層圧締することにより接着すると線状の接着されて
いない部分（第２図のＢの部分）を内臓するフリッチ３
が得られる。第２図のＡの部分は接着されている。なを
、このようにして得た接着剤部分塗布の単板はフリッチ
をつくる単板の全部として用いてもよく、通常の単板の
中に適宜挾んで（たとえは゛　１枚宛交互に）用いても
よい。

このフリッチを所定の長さにスライスしすると第３図に
示すようなスライス単板４が得られる。このスライス単
板４の中央部の接着剤が付着していない部分はスライス
時に目ボレが発生し空孔５になっている。このスライス
単板４をワイピング処理すると、空孔５に顔料が浸入し
、濃く染まり、立体感のある集成化粧単板となる。ここ
で言う目ボレ５とは、フリッチにした時に第４図に示す
ように、接着剤の付着していない部分がスライス時のせ
ん断応力により欠けて空孔を生じることを言う。

この発明において中央部に線状に接着剤を部分的に塗布
し、端部を全面塗布する理由は以下の通りである。

すなわち、端面部は第３図に示すように、通常柾目状に
木目が形成されており、接着剤が塗布されていない部分
が存在すると、接着不良が柾目状に形成さ−れ、端部が
スライス単板から離脱するのを防止するためである。

また、中央部に接着剤を線状に塗布する理由は、前述の
ように接着剤が存在しない部分Ｂを形成し、目ボレを意
図的に発生させるためである。

接着剤を端部のみに全面塗布し、中央部を線状に、部分
的に塗布する方法は、ロールコータの中央部を凹凸状に
して塗布する方法でもよく、あるいはグラビアロールで
中央部に線状の縞模様となるように塗布してもよい。ま
た、塗布も直線状のみでなく、塗布ロールの凹凸を波状
にすることにより接着剤を波状に塗布してもよい。この
波状塗布も長手方向の塗布の範喝にぞくする。接着剤を
波状に塗布すると、積層圧締時に接着剤の存在しない部
分が重なりあう事を防止することができ、接着が容易と
なる。なお第２図に示すように、中央部に線状に接着剤
を塗布した単板１と、常法通りに全面に塗布した単板を
交互に重ね合せてもよい。

［実施例、］ （１）南洋広葉樹ラプラ材を、１．２鶴の厚さにロータ
リーレースを用いて単板となした。つぎに、これを１時
間湯煎をした後、つぎの染料配合で天然ナラ材の色調に
染色した。

Ａ−２８９（住友化学■製）０．１〜０．１５ｗｔ％Ｐ
Ｍ−Ｙｅ　１１　ｏｗ　（’）　　　０．１〜０．２　
ｗｔ％染色条件は染色時間：３．５時間、温度＝９５±
５℃、浴比：３５であった。

以上の単板を５０±５％ＲＨの条件で調湿したのち、以
下の実験を行った。

ロールコータ−に巾１諺の凹凸を中央に設けたロールを
用い、前記単板に（資）±５　ｇ／ｒｄの割合でウレタ
ン系接着剤を塗布し、凹凸型にて積層圧締しフリッチを
得た。。つぎにこれをスライスすると目ボレの発生した
単板が得られた。さらに、これをワイピング処理すると
目ボレの中に顔料が浸入し立体感のある導管表現ができ
た。

（２）前記実施例１と同一条件で調整した０、１■と０
．６ｍの厚さの染色、調湿単板を用い、１．２鶴の厚さ
の単板には実施例１のロールコータを用いて、中央部に
接着剤を線状に塗布し、０．６鶴の厚さの単板には他の
ロールコータにて接着剤を全面塗布し、０．６簡の厚さ
の単板と１．２−の厚さの単板を交互に重ね、以下同様
に積層圧締し、スライスした後ワイピング処理を行った
。

（３）前記実施例１と同一条件で調整した０、１２■単
板を用い、ロールコータの塗布ロールの凹凸を波状に中
２ｆｉにて形成し、波のピッチを１１０鶴、波の高さを
５鶴とした塗布ロールを用いて単板に接着剤を塗布し、
実施例１と同様にしてスライス単板を得た。つぎにワイ
ピング処理を施した結果、目ボレ内に顔料が浸入し、立
体感のある集中ｉ管が表現できた。

［効果］ この発明は単板表面の両端部に接着剤を前面に塗布し、
その内側は略長手方向に沿って線状に塗布し、これら接
着剤を塗布した単板を積層、圧締するようにした・ので
、立体感のある集中導管表現ができるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明で使用する、接着剤塗布単板の斜視図
、第２図はフリッチの側面図、＠３図（よこの発明に係
る集成化粧単板の斜視図、第４図はこの発明で言う目ボ
レの状態を表す構成国である。 １・・・・・・・・・・・・接着剤塗布単板３・・・・
・・・・・・・・フリッチ ４・・・・・・・・・・・・集成化粧単板５・・・・・
・・・・・・・目ボレ 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹元敏丸（ほか２名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）単板を複数枚積層すると共に型版に挾んで圧締す
   ることにより、フリッチを得、つぎにこれをスライスす
   ることにより、集成化粧単板を得る方法において、単板
   表面の両端部には接着剤を全面に塗布し、その内側は略
   長手方向に沿って線状に部分的に塗布し、この接着剤を
   塗布した単板を一部にまたは全部に用いて積層、圧締す
   る工程を含むことを特徴とする集成化粧単板の製法。