JPH0252709B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0252709B2 JPH0252709B2 JP58032059A JP3205983A JPH0252709B2 JP H0252709 B2 JPH0252709 B2 JP H0252709B2 JP 58032059 A JP58032059 A JP 58032059A JP 3205983 A JP3205983 A JP 3205983A JP H0252709 B2 JPH0252709 B2 JP H0252709B2
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- JP
- Japan
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- weight
- brush
- contact
- sliding contact
- resistance
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910017944 Ag—Cu Inorganic materials 0.000 claims description 2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
本発明は、刷子用摺動接点材料の改良に関す
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子用摺動接点材料としては、
Au61.5〜63.5重量%、Ag6.5〜8.5重量%、Cu29
〜31重量%より成る合金材料が広く用いられてい
た。 この合金材料は、とりわけ機械的強度、耐蝕
性、ばね性等の優れた特性を有し、その点に着目
されて、Au、Ag、Cuなどの元素及び含有量を限
定されて成るものである。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は、整流子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉
が生じ易く、接触抵抗が不安定でノイズ発生の原
因となつていた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の材料を僅かに添加させて、耐摩耗性を向上させ
た刷子用摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比が
Au61.5〜63.5重量%、Ag6.5〜8.5重量%、Cu29
〜31重量%のAu―Ag―Cuが91.0〜98.5重量%及
び残部がSb1.0〜6.0重量%、In、Ti、Tl及びZrの
少なくとも一種を合計で0.5〜3重量%から成る
ものである。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、組成比
がAu61.5〜63.5重量%、Ag6.5〜8.5重量%、
Cu29〜31重量%のAu―Ag―Cuが91.0〜98.5重量
%及び残部がSb1.0〜6.0重量%、In、Ti、Tl及び
Zrの少なくとも一種を合計で0.5〜3重量%とし
ている理由は、前記従来の合金材料の耐摩耗性を
向上すべくSbとIn、Ti、Tl、Zrとの金属間化合
物を分散して硬くする為で、Sbが1重量%未満
あるいは、In、Ti、Tl及びZrのうち少なくとも
一種を合計で0.5重量%未満ではその効果を発揮
できず、Sbが6重量%を超えるかあるいはIn、
Ti、Tl及びZrのうち少なくとも一種を合計で3
重量%を超えると酸化物の発生量が多くなり、接
触抵抗が高くなり、その上不安定となるものであ
る。また、Au、Ag、Cuの含有量は、前記従来の
合金材料の組成比に変更を加えない範囲とするこ
とにより、従来の合金材料の特性は損なわれるこ
となく発揮されることとなるものである。 次に従来の合金材料を基材とし、これにSbと
Inを添加し、表の実施例1に示す成分組成の刷子
用摺動接点材料とし、以下同様にして表に示す成
分組成の本発明による刷子用摺動接点材料と従来
の刷子用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mmの
刷子線材を作り、これを各々長さ8mmに切断し、
2本並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚さ
0.2mmの台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触
部を曲成して刷子接点を作つた。そして夫々の刷
子接点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正
逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行
い、摩耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電 流:直流0.6A 電 圧:12V 負 荷:抵抗負荷 回転速度:1000回転/分 周 速:130〜120m/min 接触力 :100g 試験時間:7時間
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子用摺動接点材料としては、
Au61.5〜63.5重量%、Ag6.5〜8.5重量%、Cu29
〜31重量%より成る合金材料が広く用いられてい
た。 この合金材料は、とりわけ機械的強度、耐蝕
性、ばね性等の優れた特性を有し、その点に着目
されて、Au、Ag、Cuなどの元素及び含有量を限
定されて成るものである。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は、整流子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉
が生じ易く、接触抵抗が不安定でノイズ発生の原
因となつていた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の材料を僅かに添加させて、耐摩耗性を向上させ
た刷子用摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比が
Au61.5〜63.5重量%、Ag6.5〜8.5重量%、Cu29
〜31重量%のAu―Ag―Cuが91.0〜98.5重量%及
び残部がSb1.0〜6.0重量%、In、Ti、Tl及びZrの
少なくとも一種を合計で0.5〜3重量%から成る
ものである。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、組成比
がAu61.5〜63.5重量%、Ag6.5〜8.5重量%、
Cu29〜31重量%のAu―Ag―Cuが91.0〜98.5重量
%及び残部がSb1.0〜6.0重量%、In、Ti、Tl及び
Zrの少なくとも一種を合計で0.5〜3重量%とし
ている理由は、前記従来の合金材料の耐摩耗性を
向上すべくSbとIn、Ti、Tl、Zrとの金属間化合
物を分散して硬くする為で、Sbが1重量%未満
あるいは、In、Ti、Tl及びZrのうち少なくとも
一種を合計で0.5重量%未満ではその効果を発揮
できず、Sbが6重量%を超えるかあるいはIn、
Ti、Tl及びZrのうち少なくとも一種を合計で3
重量%を超えると酸化物の発生量が多くなり、接
触抵抗が高くなり、その上不安定となるものであ
る。また、Au、Ag、Cuの含有量は、前記従来の
合金材料の組成比に変更を加えない範囲とするこ
とにより、従来の合金材料の特性は損なわれるこ
となく発揮されることとなるものである。 次に従来の合金材料を基材とし、これにSbと
Inを添加し、表の実施例1に示す成分組成の刷子
用摺動接点材料とし、以下同様にして表に示す成
分組成の本発明による刷子用摺動接点材料と従来
の刷子用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mmの
刷子線材を作り、これを各々長さ8mmに切断し、
2本並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚さ
0.2mmの台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触
部を曲成して刷子接点を作つた。そして夫々の刷
子接点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正
逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行
い、摩耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電 流:直流0.6A 電 圧:12V 負 荷:抵抗負荷 回転速度:1000回転/分 周 速:130〜120m/min 接触力 :100g 試験時間:7時間
【表】
上記の表で明らかなように実施例1〜14の刷子
接点は従来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少
なく、接触抵抗が低く安定していることが判る。
これはひとえに実施例1〜14の刷子接点の刷子線
材を構成している本発明の刷子用摺動接点材料
が、SbとIn、Ti、Tl、Zrとの金属間化合物の分
散によつて硬くなり、耐摩耗性が向上されるから
に他ならない。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なく、ノイズの発生が殆んど無く、また従来の
刷子用摺動接点材料による場合よりも低く安定し
た接触抵抗を有する刷子接点を得ることができる
という効果がある。
接点は従来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少
なく、接触抵抗が低く安定していることが判る。
これはひとえに実施例1〜14の刷子接点の刷子線
材を構成している本発明の刷子用摺動接点材料
が、SbとIn、Ti、Tl、Zrとの金属間化合物の分
散によつて硬くなり、耐摩耗性が向上されるから
に他ならない。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なく、ノイズの発生が殆んど無く、また従来の
刷子用摺動接点材料による場合よりも低く安定し
た接触抵抗を有する刷子接点を得ることができる
という効果がある。
Claims (1)
- 1 組成比がAu61.5〜63.5重量%、Ag6.5〜8.5重
量%、Cu29〜31重量%のAu―Ag―Cuが91.0〜
98.5重量%及び残部がSb1.0〜6.0重量%、In、
Ti、Tl及びZrの少なくとも一種を合計で0.5〜3
重量%であることを特徴とする刷子用摺動接点材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58032059A JPS59157242A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 刷子用摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58032059A JPS59157242A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 刷子用摺動接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59157242A JPS59157242A (ja) | 1984-09-06 |
| JPH0252709B2 true JPH0252709B2 (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=12348304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58032059A Granted JPS59157242A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 刷子用摺動接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59157242A (ja) |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP58032059A patent/JPS59157242A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59157242A (ja) | 1984-09-06 |