JPH0252715B2 - - Google Patents
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- JPH0252715B2 JPH0252715B2 JP58052863A JP5286383A JPH0252715B2 JP H0252715 B2 JPH0252715 B2 JP H0252715B2 JP 58052863 A JP58052863 A JP 58052863A JP 5286383 A JP5286383 A JP 5286383A JP H0252715 B2 JPH0252715 B2 JP H0252715B2
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- JP
- Japan
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- weight
- brush
- sliding contact
- contact
- brushes
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
本発明は、刷子用摺動接点材料の改良に関す
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子用摺動接点材料としては、
Au61.5〜63.5重量％、Ag28〜30重量％、Cu7.5〜
9.5重量％より成る合金材料が広く用いられてい
た。 この合金材料は、とりわけ機械的強度、耐蝕
性、ばね性等の優れた特性を有し、その点に着目
されて、Au、Ag、Cuなどの元素及び含有量を限
定されて成るものである。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は、整流子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉
が生じ易く、ノイズ発生の原因となつていた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の材料を僅かに添加させて、耐摩耗性を向上させ
た刷子用摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比で
Au61.5〜63.5重量％、Ag28〜30重量％、Cu7.5〜
9.5重量％のAu−Ag−Cuが92〜98.9重量％及び
残部Mn1.0〜5.0重量％、In、Sn、Sb、Ti及びZr
の少なくとも一種を合計で0.1〜3.0重量％から成
るものである。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、組成比
でAu61.5〜63.5重量％、Ag28〜30重量％、Cu7.5
〜9.5重量％のAu−Ag−Cuが92〜98.9重量％及
び残部Mn1.0〜5.0重量％、In、Sn、Sb、Ti及び
Zrの少なくとも一種を合計で0.1〜3.0重量％とし
ている理由は、前記従来の合金材料の耐摩耗性を
向上すべくMnとIn、Sn、Sb、Ti、Zrとの金属
間化合物の分散によつて硬くする為で、Mnが１
重量％未満あるいは、In、Sn、Sb、Ti及びZrの
うち少なくとも一種を合計で0.1重量％未満では
その効果を発揮できず、Mnが５重量％を超える
かあるいはIn、Sn、Sb、Ti及びZrのうち少なく
とも一種を合計で3.0重量％を超えると酸化物の
発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上
不安定となるものである。また、Au、Ag、Cuの
含有量は、前記従来の合金材料の組成比に変更を
加えない範囲とすることにより、従来の合金材料
の特性は損なわれることなく発揮されることとな
るものである。 次に従来の合金材料を基材とし、これにMnと
Inを添加し、表の実施例１に示す成分組成の刷子
用摺動接点材料とし、以下同様にして表に示す成
分組成の本発明による刷子用摺動接点材料と従来
の刷子用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mmの
刷子線材を作り、これを各々長さ８mmに切断し、
２本並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚さ
0.2mmの台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触
部を曲成して刷子接点を作つた。そして夫々の刷
子接点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正
逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行
い、摩耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電流：直流0.6A 電圧：12V 負荷：抵抗負荷 回転速度：1000回転／分 周速：130〜120m／min 接触力：100ｇ 試験時間：７時間
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子用摺動接点材料としては、
Au61.5〜63.5重量％、Ag28〜30重量％、Cu7.5〜
9.5重量％より成る合金材料が広く用いられてい
た。 この合金材料は、とりわけ機械的強度、耐蝕
性、ばね性等の優れた特性を有し、その点に着目
されて、Au、Ag、Cuなどの元素及び含有量を限
定されて成るものである。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は、整流子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉
が生じ易く、ノイズ発生の原因となつていた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の材料を僅かに添加させて、耐摩耗性を向上させ
た刷子用摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比で
Au61.5〜63.5重量％、Ag28〜30重量％、Cu7.5〜
9.5重量％のAu−Ag−Cuが92〜98.9重量％及び
残部Mn1.0〜5.0重量％、In、Sn、Sb、Ti及びZr
の少なくとも一種を合計で0.1〜3.0重量％から成
るものである。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、組成比
でAu61.5〜63.5重量％、Ag28〜30重量％、Cu7.5
〜9.5重量％のAu−Ag−Cuが92〜98.9重量％及
び残部Mn1.0〜5.0重量％、In、Sn、Sb、Ti及び
Zrの少なくとも一種を合計で0.1〜3.0重量％とし
ている理由は、前記従来の合金材料の耐摩耗性を
向上すべくMnとIn、Sn、Sb、Ti、Zrとの金属
間化合物の分散によつて硬くする為で、Mnが１
重量％未満あるいは、In、Sn、Sb、Ti及びZrの
うち少なくとも一種を合計で0.1重量％未満では
その効果を発揮できず、Mnが５重量％を超える
かあるいはIn、Sn、Sb、Ti及びZrのうち少なく
とも一種を合計で3.0重量％を超えると酸化物の
発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上
不安定となるものである。また、Au、Ag、Cuの
含有量は、前記従来の合金材料の組成比に変更を
加えない範囲とすることにより、従来の合金材料
の特性は損なわれることなく発揮されることとな
るものである。 次に従来の合金材料を基材とし、これにMnと
Inを添加し、表の実施例１に示す成分組成の刷子
用摺動接点材料とし、以下同様にして表に示す成
分組成の本発明による刷子用摺動接点材料と従来
の刷子用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mmの
刷子線材を作り、これを各々長さ８mmに切断し、
２本並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚さ
0.2mmの台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触
部を曲成して刷子接点を作つた。そして夫々の刷
子接点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正
逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行
い、摩耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電流：直流0.6A 電圧：12V 負荷：抵抗負荷 回転速度：1000回転／分 周速：130〜120m／min 接触力：100ｇ 試験時間：７時間
【表】
上記の表で明らかなように実施例１〜18の刷子
接点は従来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少
なく、接触抵抗が同等に低く安定していることが
判る。これはひとえに実施例１〜18の刷子接点の
刷子線材を構成している本発明の刷子用摺動接点
材料が、MnとIn、Sn、Sb、Ti、Zrとの金属間
化合物の分散によつて硬くなり、耐摩耗性が向上
されるからに他ならない。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なく、ノイズの発生が殆んど無く、また従来の
刷子用摺動接点材料による場合と同等の接触抵抗
を有する刷子接点を得ることができるという効果
がある。
接点は従来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少
なく、接触抵抗が同等に低く安定していることが
判る。これはひとえに実施例１〜18の刷子接点の
刷子線材を構成している本発明の刷子用摺動接点
材料が、MnとIn、Sn、Sb、Ti、Zrとの金属間
化合物の分散によつて硬くなり、耐摩耗性が向上
されるからに他ならない。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なく、ノイズの発生が殆んど無く、また従来の
刷子用摺動接点材料による場合と同等の接触抵抗
を有する刷子接点を得ることができるという効果
がある。
Claims (1)
- １ 組成比でAu61.5〜63.5重量％、Ag28〜30重
量％、Cu7.5〜9.5重量％のAu−Ag−Cuが92〜
98.9重量％及び残部がMn1.0〜5.0重量％、In、
Sn、Sb、Ti及びZrの少なくとも一種を合計で0.1
〜3.0重量％であることを特徴とする刷子用摺動
接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58052863A JPS59179731A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 刷子用摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58052863A JPS59179731A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 刷子用摺動接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179731A JPS59179731A (ja) | 1984-10-12 |
| JPH0252715B2 true JPH0252715B2 (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=12926701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58052863A Granted JPS59179731A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 刷子用摺動接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179731A (ja) |
-
1983
- 1983-03-29 JP JP58052863A patent/JPS59179731A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59179731A (ja) | 1984-10-12 |