JPH0252928B2 - - Google Patents
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- JPH0252928B2 JPH0252928B2 JP60088249A JP8824985A JPH0252928B2 JP H0252928 B2 JPH0252928 B2 JP H0252928B2 JP 60088249 A JP60088249 A JP 60088249A JP 8824985 A JP8824985 A JP 8824985A JP H0252928 B2 JPH0252928 B2 JP H0252928B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- bisphenol
- weight
- parts
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、塗工作業性に優れ、かつ耐熱性、耐
衝撃性が強い積層板用樹脂組成物および難燃性積
層板用樹脂組成物に関する。 従来の技術 電子機器の小型軽量化に伴なつてチツプ部品お
よびフラツトパツケージLSIが多用されてきてい
る。これらは積層板を絶縁基板としたものに搭載
され、そのため、積層板の耐熱性、耐湿性、耐ミ
ーズリング性など向上させることが望まれてい
る。 例えば、耐熱性を向上させるために、２官能の
エポキシ樹脂に、フエノールノボラツク型エポキ
シ樹脂、クレゾールノボラツク型エポキシ樹脂、
パラアミノフエノールのトリグリシジルエーテル
などの多官能エポキシ樹脂を添加することが行な
われている。しかし、これらの多官能エポキシ樹
脂を添加すると、積層板の耐熱性は向上するが、
急激に耐衝撃性が劣化して脆くなる。打抜き加工
のような大きな衝撃が加わると、打抜いた複数の
穴間にクラツクが発生し、高湿度雰囲気での絶縁
抵抗が劣化する。 発明が解決しようとする問題点 特に、フラツトパツケージLSI搭載に伴なう耐
熱性の向上と打抜き加工に伴なう耐衝撃性の向上
は必要不可欠な特性であるにも拘らず、これらの
特性は相反した特性であるため、解決が困難であ
つた。 本発明は、耐熱性と耐衝撃性の両者を備えた積
層板を得られる積層板用樹脂組成物および難燃性
の積層板用樹脂組成物を提供することを目的とす
る。 問題点を解決するための手段 上記目的を達成するための第１の発明は、分子
量500以下のビスフエノールＡ系２官能エポキシ
樹脂と次の一般式
衝撃性が強い積層板用樹脂組成物および難燃性積
層板用樹脂組成物に関する。 従来の技術 電子機器の小型軽量化に伴なつてチツプ部品お
よびフラツトパツケージLSIが多用されてきてい
る。これらは積層板を絶縁基板としたものに搭載
され、そのため、積層板の耐熱性、耐湿性、耐ミ
ーズリング性など向上させることが望まれてい
る。 例えば、耐熱性を向上させるために、２官能の
エポキシ樹脂に、フエノールノボラツク型エポキ
シ樹脂、クレゾールノボラツク型エポキシ樹脂、
パラアミノフエノールのトリグリシジルエーテル
などの多官能エポキシ樹脂を添加することが行な
われている。しかし、これらの多官能エポキシ樹
脂を添加すると、積層板の耐熱性は向上するが、
急激に耐衝撃性が劣化して脆くなる。打抜き加工
のような大きな衝撃が加わると、打抜いた複数の
穴間にクラツクが発生し、高湿度雰囲気での絶縁
抵抗が劣化する。 発明が解決しようとする問題点 特に、フラツトパツケージLSI搭載に伴なう耐
熱性の向上と打抜き加工に伴なう耐衝撃性の向上
は必要不可欠な特性であるにも拘らず、これらの
特性は相反した特性であるため、解決が困難であ
つた。 本発明は、耐熱性と耐衝撃性の両者を備えた積
層板を得られる積層板用樹脂組成物および難燃性
の積層板用樹脂組成物を提供することを目的とす
る。 問題点を解決するための手段 上記目的を達成するための第１の発明は、分子
量500以下のビスフエノールＡ系２官能エポキシ
樹脂と次の一般式
【式】（但し、R1は
C1〜C3の直鎖状のアルキレン基を示し、R2，R3
はC1〜C3のアルキル基またはアルケニル基を示
す）で示される２価フエノール類と次の一般式 （但し、R1，R2はC1〜C3のアルキル基または
アルケニル基を示し、ｎは１〜３の整数を示す）
で示されるビスフエノールＡノボラツク型多官能
エポキシ樹脂とを主剤とし、前記ビスフエノール
Ａ系２官能エポキシ樹脂とビスフエノールＡノボ
ラツク型多官能エポキシ樹脂の合計の配合量を
100重量部としたとき後者の配合量が５〜50重量
部であり、前記主剤に硬化剤としてノボラツク樹
脂を配合した積層板用樹脂組成物である。 また、上記目的を達成するための第２の発明
は、分子量500以下のビスフエノールＡ系２官能
エポキシ樹脂と次の一般式
はC1〜C3のアルキル基またはアルケニル基を示
す）で示される２価フエノール類と次の一般式 （但し、R1，R2はC1〜C3のアルキル基または
アルケニル基を示し、ｎは１〜３の整数を示す）
で示されるビスフエノールＡノボラツク型多官能
エポキシ樹脂とを主剤とし、前記ビスフエノール
Ａ系２官能エポキシ樹脂とビスフエノールＡノボ
ラツク型多官能エポキシ樹脂の合計の配合量を
100重量部としたとき後者の配合量が５〜50重量
部であり、前記主剤に硬化剤としてノボラツク樹
脂を配合した積層板用樹脂組成物である。 また、上記目的を達成するための第２の発明
は、分子量500以下のビスフエノールＡ系２官能
エポキシ樹脂と次の一般式
【式】（但し、R1は
C1〜C3の直鎖状のアルキレン基を示し、R2，R3
はC1〜C3のアルキル基またはアルケニル基を示
し、Ｘはハロゲンを示す）で示されるハロゲン化
２価フエノール類と次の一般式 （但し、R1，R2はC1〜C3のアルキル基または
アルケニル基を示し、ｎは１〜３の整数を示す）
で示されるビスフエノールＡノボラツク型多官能
エポキシ樹脂とを主剤とし、前記ビスフエノール
Ａ系２官能エポキシ樹脂とビスフエノールＡノボ
ラツク型多官能エポキシ樹脂の合計の配合量を
100重量部としたとき後者の配合量が５〜50重量
部であり、前記主剤に硬化剤としてノボラツク樹
脂を配合した難燃性の積層板用樹脂組成物であ
る。 作 用 本発明は、従来用いられていたような多官能エ
ポキシ樹脂に代えて、ビスフエノールＡノボラツ
ク型多官能エポキシ樹脂を添加することにより、
耐衝撃性を低下させることなく耐熱性の向上が図
れる。ここで、分子量500以下のビスフエノール
Ａ系２官能エポキシ樹脂とビスフエノールＡノボ
ラツク型多官能エポキシ樹脂の合計の配合量を
100重量部としたとき、後者の配合量が５重量部
末満であると耐熱性は向上せず、50重量部を越え
ると耐熱性は満足するが耐衝撃性が低下するの
で、目的を達成できない。 また、硬化剤としてノボラツク樹脂を用いるこ
とにより、積層板用基材に樹脂組成物を含浸し乾
燥する工程で、エポキシ樹脂と２価フエノール類
あるいはハロゲン化２価フエノール類との反応を
選択的に行なうことができ、積層板の耐熱性、耐
湿性、耐溶剤を向上させるのに有効に作用する。 実施例 次に、本発明の第１の発明について実施例を説
明する。 本発明で使用する硬化剤としてのノボラツク樹
脂は、フエノールノボラツク、クレゾールノボラ
ツク、ｐ−tert−ブチルフエノールノボラツク樹
脂などであり、特に限定しない。また、第３級ア
ミン系、イミダゾール系などの促進剤を併用して
もよい。さらに、無機充填剤を含ませることは、
積層板の寸法安定性が良好となり好ましい。 実施例１〜３、比較例１ 分子量370、エポキシ当量189の２官能エポキシ
樹脂（商品名エピクロン850、大日本インキ製）、
ビスフエノールＡ、エポキシ当量205のビスフエ
ノールＡノボラツク型多官能エポキシ樹脂（商品
名エピクロンＮ−865、大日本インキ製）を第１
表に示す割合（重量部）で配合して主剤とし、こ
れにフエノールノボラツク樹脂（水酸基当量103）
20重量部、２−エチル−４−メチルイミダゾール
0.4重量部を混合し固型分65重量％の樹脂組成物
を得た（溶剤はメチルエチルケトン）。 これを、ガラス布に樹脂量40重量％になるよう
に含浸乾燥してプリプレグを得、該プレプレグを
所定枚数積層し、両表面に銅箔を配置して、加熱
加圧により1.2mm厚の両面銅張積層板を得た。そ
の特性を第１表に合せて示す。
はC1〜C3のアルキル基またはアルケニル基を示
し、Ｘはハロゲンを示す）で示されるハロゲン化
２価フエノール類と次の一般式 （但し、R1，R2はC1〜C3のアルキル基または
アルケニル基を示し、ｎは１〜３の整数を示す）
で示されるビスフエノールＡノボラツク型多官能
エポキシ樹脂とを主剤とし、前記ビスフエノール
Ａ系２官能エポキシ樹脂とビスフエノールＡノボ
ラツク型多官能エポキシ樹脂の合計の配合量を
100重量部としたとき後者の配合量が５〜50重量
部であり、前記主剤に硬化剤としてノボラツク樹
脂を配合した難燃性の積層板用樹脂組成物であ
る。 作 用 本発明は、従来用いられていたような多官能エ
ポキシ樹脂に代えて、ビスフエノールＡノボラツ
ク型多官能エポキシ樹脂を添加することにより、
耐衝撃性を低下させることなく耐熱性の向上が図
れる。ここで、分子量500以下のビスフエノール
Ａ系２官能エポキシ樹脂とビスフエノールＡノボ
ラツク型多官能エポキシ樹脂の合計の配合量を
100重量部としたとき、後者の配合量が５重量部
末満であると耐熱性は向上せず、50重量部を越え
ると耐熱性は満足するが耐衝撃性が低下するの
で、目的を達成できない。 また、硬化剤としてノボラツク樹脂を用いるこ
とにより、積層板用基材に樹脂組成物を含浸し乾
燥する工程で、エポキシ樹脂と２価フエノール類
あるいはハロゲン化２価フエノール類との反応を
選択的に行なうことができ、積層板の耐熱性、耐
湿性、耐溶剤を向上させるのに有効に作用する。 実施例 次に、本発明の第１の発明について実施例を説
明する。 本発明で使用する硬化剤としてのノボラツク樹
脂は、フエノールノボラツク、クレゾールノボラ
ツク、ｐ−tert−ブチルフエノールノボラツク樹
脂などであり、特に限定しない。また、第３級ア
ミン系、イミダゾール系などの促進剤を併用して
もよい。さらに、無機充填剤を含ませることは、
積層板の寸法安定性が良好となり好ましい。 実施例１〜３、比較例１ 分子量370、エポキシ当量189の２官能エポキシ
樹脂（商品名エピクロン850、大日本インキ製）、
ビスフエノールＡ、エポキシ当量205のビスフエ
ノールＡノボラツク型多官能エポキシ樹脂（商品
名エピクロンＮ−865、大日本インキ製）を第１
表に示す割合（重量部）で配合して主剤とし、こ
れにフエノールノボラツク樹脂（水酸基当量103）
20重量部、２−エチル−４−メチルイミダゾール
0.4重量部を混合し固型分65重量％の樹脂組成物
を得た（溶剤はメチルエチルケトン）。 これを、ガラス布に樹脂量40重量％になるよう
に含浸乾燥してプリプレグを得、該プレプレグを
所定枚数積層し、両表面に銅箔を配置して、加熱
加圧により1.2mm厚の両面銅張積層板を得た。そ
の特性を第１表に合せて示す。
【表】
比較例 ２
実施例２において、２官能エポキシ樹脂を分子
量680、エポキシ当量340のものに代え、他は実施
例２と同様にして1.2mm厚の両面銅張積層板を得
た。その特性を第２表に示す。 従来例 １ 実施例１において、２官能エポキシ樹脂を100重
量部としてビスフエノールＡノボラツク型多官能
エポキシ樹脂を０の配合とし、他は実施例１と同
様にして1.2mm厚の両面銅張積層板を得た。その
特性を第２表に示す。 従来例 ２ 実施例２においてビスフエノールＡノボラツク
型多官能エポキシ樹脂の代りに、エポキシ当量
178のフエノールノボラツク型エポキシ樹脂（商
品名DER−438、ダウ・ケミカル製）を同量配合
し、他は実施例２と同様にして1.2mm厚の両面銅
張積層板を得た。その特性を第２表に示す。 従来例 ３ 実施例２において、２官能エポキシ樹脂の代り
に、分子量1000、エポキシ量500の２官能エポキ
シ樹脂を、またビスフエノールＡノボラツク型多
官能エポキシ樹脂の代りに、従来例２のフエノー
ルノボラツク型エポキシ樹脂を同量配合し、他は
実施例２と同様にして1.2mm厚の両面銅張積層板
を得た。その特性を第２表に示す。 比較例 ３ 実施例２において、フエノールノボラツク樹脂
の代りに、ジシアンアミド４重量部をメチルグリ
コソルブに溶解したものを硬化剤として用い、他
は実施例２と同様にして1.2mm厚の両面銅張積層
板を得た。その特性を第２表に示す。
量680、エポキシ当量340のものに代え、他は実施
例２と同様にして1.2mm厚の両面銅張積層板を得
た。その特性を第２表に示す。 従来例 １ 実施例１において、２官能エポキシ樹脂を100重
量部としてビスフエノールＡノボラツク型多官能
エポキシ樹脂を０の配合とし、他は実施例１と同
様にして1.2mm厚の両面銅張積層板を得た。その
特性を第２表に示す。 従来例 ２ 実施例２においてビスフエノールＡノボラツク
型多官能エポキシ樹脂の代りに、エポキシ当量
178のフエノールノボラツク型エポキシ樹脂（商
品名DER−438、ダウ・ケミカル製）を同量配合
し、他は実施例２と同様にして1.2mm厚の両面銅
張積層板を得た。その特性を第２表に示す。 従来例 ３ 実施例２において、２官能エポキシ樹脂の代り
に、分子量1000、エポキシ量500の２官能エポキ
シ樹脂を、またビスフエノールＡノボラツク型多
官能エポキシ樹脂の代りに、従来例２のフエノー
ルノボラツク型エポキシ樹脂を同量配合し、他は
実施例２と同様にして1.2mm厚の両面銅張積層板
を得た。その特性を第２表に示す。 比較例 ３ 実施例２において、フエノールノボラツク樹脂
の代りに、ジシアンアミド４重量部をメチルグリ
コソルブに溶解したものを硬化剤として用い、他
は実施例２と同様にして1.2mm厚の両面銅張積層
板を得た。その特性を第２表に示す。
【表】
【表】
次に、本発明の第２の発明について実施例を説
明する。 本発明においては、積層板用基材の種類などに
よつてハロゲン含率を適宜変えるが、２官能エポ
キシ樹脂とハロゲン化２価フエノール類の配合割
合を変えることによつて行なうことができる。 実施例４〜６、比較例４ 分子量370、エポキシ当量189の２官能エポキシ
樹脂（商品名エピクロン850、大日本インキ製）、
テトラブロモビスフエノールＡ、エポキシ当量
205のビスフエノールＡノボラツク型多官能エポ
キシ樹脂（商品名エピクロンＮ−865、大日本イ
ンキ製）を第３表に示す割合（重量部）で配合し
て主剤とし、これにフエノールノボラツク樹脂
（水酸基当量103）20重量部、２−エチル−４−メ
チルイミダゾール0.4重量部を混合し固型分65重
量％の樹脂組成物を得た（溶剤はアセトン）。 これを、ガラス布に樹脂量38重量％になるよう
に含浸乾燥してプリプレグを得、該プリプレグを
５枚積層し、両表面に銅箔を配置して、加熱加工
により1.0mm厚の両面銅張積層板を得た。その特
性を第３表に合せて示す。
明する。 本発明においては、積層板用基材の種類などに
よつてハロゲン含率を適宜変えるが、２官能エポ
キシ樹脂とハロゲン化２価フエノール類の配合割
合を変えることによつて行なうことができる。 実施例４〜６、比較例４ 分子量370、エポキシ当量189の２官能エポキシ
樹脂（商品名エピクロン850、大日本インキ製）、
テトラブロモビスフエノールＡ、エポキシ当量
205のビスフエノールＡノボラツク型多官能エポ
キシ樹脂（商品名エピクロンＮ−865、大日本イ
ンキ製）を第３表に示す割合（重量部）で配合し
て主剤とし、これにフエノールノボラツク樹脂
（水酸基当量103）20重量部、２−エチル−４−メ
チルイミダゾール0.4重量部を混合し固型分65重
量％の樹脂組成物を得た（溶剤はアセトン）。 これを、ガラス布に樹脂量38重量％になるよう
に含浸乾燥してプリプレグを得、該プリプレグを
５枚積層し、両表面に銅箔を配置して、加熱加工
により1.0mm厚の両面銅張積層板を得た。その特
性を第３表に合せて示す。
【表】
【表】
比較例 ５
実施例５において、２官能エポキシ樹脂を分子
量680、エポキシ当量340のものに代え、他は実施
例５と同様にして1.0mm厚の両面銅張積層板を得
た。その特性を第４表に示す。 従来例 ４ 実施例４において、２官能エポキシ樹脂を100
重量部としビスフエノールＡノボラツク型多官能
エポキシ樹脂を０の配合とし、他は実施例４と同
様にして1.0mm厚の両面銅張積層板を得た。その
特性を第４表に示す。 従来例 ５ 実施例５において、ビスフエノールＡノボラツ
ク型多官能エポキシ樹脂の代りに、エポキシ当量
178のフエノールノボラツク型エポキシ樹脂（商
品名DER−438、ダウ・ケミカル製）を同量配合
し、他は実施例５と同様にして1.0mm厚の両面銅
張積層板得た。その特性を第４表に示す。 従来例 ６ 実施例５において、２官能エポキシ樹脂の代り
に、分子量1000、エポキシ当量500の難熱性２官
能エポキシ樹脂（商品名EPON−1045、シエル化
学製）を、またビスフエノールＡノボラツク型多
官能エポキシ樹脂の代りに、従来例５のフエノー
ルノボラツク型エポキシ樹脂を同量配合し、他は
実施例５と同様にして1.0mm厚の両面銅張積層板
を得た。その特性を第４表に示す。 比較例 ６ 実施例５において、フエノールノボラツク樹脂
の代りに、ジシアンジアミド４重量部をメチルセ
ロソルブに溶解したものを硬化剤として用い、他
は実施例５と同様にして1.0mm厚の両面銅張積層
板を得た。その特性を第４表に示す。
量680、エポキシ当量340のものに代え、他は実施
例５と同様にして1.0mm厚の両面銅張積層板を得
た。その特性を第４表に示す。 従来例 ４ 実施例４において、２官能エポキシ樹脂を100
重量部としビスフエノールＡノボラツク型多官能
エポキシ樹脂を０の配合とし、他は実施例４と同
様にして1.0mm厚の両面銅張積層板を得た。その
特性を第４表に示す。 従来例 ５ 実施例５において、ビスフエノールＡノボラツ
ク型多官能エポキシ樹脂の代りに、エポキシ当量
178のフエノールノボラツク型エポキシ樹脂（商
品名DER−438、ダウ・ケミカル製）を同量配合
し、他は実施例５と同様にして1.0mm厚の両面銅
張積層板得た。その特性を第４表に示す。 従来例 ６ 実施例５において、２官能エポキシ樹脂の代り
に、分子量1000、エポキシ当量500の難熱性２官
能エポキシ樹脂（商品名EPON−1045、シエル化
学製）を、またビスフエノールＡノボラツク型多
官能エポキシ樹脂の代りに、従来例５のフエノー
ルノボラツク型エポキシ樹脂を同量配合し、他は
実施例５と同様にして1.0mm厚の両面銅張積層板
を得た。その特性を第４表に示す。 比較例 ６ 実施例５において、フエノールノボラツク樹脂
の代りに、ジシアンジアミド４重量部をメチルセ
ロソルブに溶解したものを硬化剤として用い、他
は実施例５と同様にして1.0mm厚の両面銅張積層
板を得た。その特性を第４表に示す。
【表】
発明の効果
上記の結果から明らかなように、本発明は、積
層板用基材への濡れ性が良好な積層板用樹脂組成
物および難燃性の積層板用樹脂組生物であり、耐
熱性および耐衝撃性のよい積層板および難燃性の
積層板の製造に寄与するものであり、その工業的
価値は極めて大なるものである。
層板用基材への濡れ性が良好な積層板用樹脂組成
物および難燃性の積層板用樹脂組生物であり、耐
熱性および耐衝撃性のよい積層板および難燃性の
積層板の製造に寄与するものであり、その工業的
価値は極めて大なるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 分子量500以下のビスフエノールＡ系２官能
エポキシ樹脂と次の一般式
【式】（但し、R1は C1〜C3の直鎖状のアルキレン基を示し、R2，R3
はC1〜C3のアルキル基またはアルケニル基を示
す）で示される２価フエノール類と次の一般式 （但し、R1，R2はC1〜C3のアルキル基または
アルケニル基を示し、ｎは１〜３の整数を示す）
で示されるビスフエノールＡノボラツク型多官能
エポキシ樹脂とを主剤とし、前記ビスフエノール
Ａ系２官能エポキシ樹脂とビスフエノールＡノボ
ラツク型多官能エポキシ樹脂の合計の配合量を
100重量部としたとき後者の配合量が５〜50重量
部であり、前記主剤に硬化剤としてノボラツク樹
脂を配合した積層板用樹脂組成物。 ２ 分子量500以下のビスフエノールＡ系２官能
エポキシ樹脂と次の一般式
【式】（但し、R1は C1〜C3の直鎖状のアルキレン基を示し、R2，R3
はC1〜C3のアルキル基またはアルケニル基を示
し、Ｘはハロゲンを示す）で示されるハロゲン化
２価フエノール類と次の一般式 （但し、R1，R2はC1〜C3のアルキル基または
アルケニル基を示し、ｎは１〜３の整数を示す）
で示されるビスフエノールＡノボラツク型多官能
エポキシ樹脂とを主剤とし、前記ビスフエノール
Ａ系２官能エポキシ樹脂とビスフエノールＡノボ
ラツク型多官能エポキシ樹脂の合計の配合量を
100重量部としたとき後者の配合量が５〜50重量
部であり、前記主剤に硬化剤としてノボラツク樹
脂を配合した難燃性の積層板用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8824985A JPS61246228A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 積層板用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8824985A JPS61246228A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 積層板用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246228A JPS61246228A (ja) | 1986-11-01 |
| JPH0252928B2 true JPH0252928B2 (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=13937578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8824985A Granted JPS61246228A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 積層板用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61246228A (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0717736B2 (ja) * | 1987-02-17 | 1995-03-01 | 油化シエルエポキシ株式会社 | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS63234014A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-29 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 積層板の製造法 |
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1985
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