JPS63234015A - 積層板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、難燃性で耐熱性の優れたエポキシ樹脂系の積
層板の製造法に関する。

従来の技術 積層板は、樹脂組成物を基材に含浸乾燥してて表面に金
属箔を載置して、これを加熱、加圧成形して製造される
。積層板の緒特性は、前記含浸の工程で樹脂組成物か基
材を良（濡らすか否かに大きく左右され、基材の濡れ性
をよ（することにより、成形性を向上させ、積層板の耐
熱性、耐湿性、耐ミーズリング性などの特性を向上させ
ることができる。

しかしｔ一般的に、耐熱性か優れたクレゾールノボラッ
ク型エポキシ樹脂などの多官能エポキシ樹脂組成物や難
燃化エポキシ樹脂組成物などを用いた場合は、その基材
への濡れ性か悪（、樹脂組成物自身の耐熱性より得られ
た積層板の耐熱性か劣ることか多く１問題であった。

発明が解決しよ−うとする問題点 本発明は、難燃性エポキシ樹脂を用いた場合の基材に対
する濡れ性を改良して、難燃性で耐熱性の優れた積層板
を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明は、常温で液状乃至
半固型状の分子量５００以下のエポキシ樹脂と一般式 示す）で示される２価フェノール類との混合物を主剤と
し、硬化剤としてノボラック樹脂を配合した組成物を用
いる。これを基材に含浸し。

乾燥して得たプリプレグを積層成形するものである。

作用 常温で液状乃至半固型状の分子量５００以下のエポキシ
樹脂は１通常の乾式法による積層板の製造に多用されて
いる分子量１．０００程度のエポキシ樹脂に比べて、基
材に対する濡れ性が非常によい。従って、含浸工程では
、基材と樹脂の親和性がよ（、含浸後の乾燥工程におい
ては、ノボラック樹脂の存在により、エポキシ樹脂と一
般式で示したハロゲン化ビスフェノールＳ骨格を有する
２価フェノール類を効率よ（反応させることかでき、前
記２価フェノール類か単体で残留することはほとんどな
い。

ビスフェノールＳ骨格を有するエポキシ樹脂は、本来耐
熱性化優れたものであるか、基材に対する濡れ性はよく
ない。これは、〕１０ゲン化ビスフェノールＳ骨格を有
するエポキシ樹脂の場合でも同様である。結局１本発明
では、基材に対する濡れ性が不充分であったハロゲン化
ビスフェノールＳ骨格を有するエポキシ樹脂を、基材と
の親和性を高めた状態で含浸できたことにより、エポキ
シ樹脂自体の耐熱性を充分に発揮させて難燃性で耐熱性
の俊れた積層板を得られることになる。

実施例 本発明で硬化剤として使用するノボラック樹脂は、ノボ
ラック型フェノール樹脂、ノボラック型クレゾール樹脂
などであり、特に限定するものではない。

エポキシ樹脂ののハロゲン含率は、積層板用基材の種類
などによって種々調整するのか通例であるか１本発明で
は、ハロゲン化ビスフェノールＳ骨格を有する２価フェ
ノール類の配合量を変えることにより、ハロゲン含率を
変え、難燃性を調整することかできる。また、ハロゲン
含率を調整する手段として、ハロゲンを有しないビスフ
ェノールＳ骨格を有する２価フェノール類や一部分子量
５００を越えるエポキシ樹脂を併用してもよい。

硬化を促進するために、第３級アミン等の硬化促進剤を
併用してもよい。

また、難燃助剤として、二酸化アンチモン、リン化合物
を併用してもよい。

使用基材は、特に限定しない。本発明で製造する積層板
は１片面もしくは両面に銅、ニッケル、アルミニウム、
クロムなどの金属箔を載置して加熱加圧成形するもので
もよい。

また、無機充填剤として、水酸化アルミニウム、水酸化
マグネシウム、タルク、クレー、酸化マグネシウム、ガ
ラス粉などを使用してもよい。

次に、本発明の実施例を比較例、従来例と共に説明する
。

実施例！ エポキシ樹脂（シェル化学製分子量３７０エポキシ当ｆ
ｌ１８６）７０重量部（以下単に「部」という）、テト
ラブロモビスフェノール８３０部（融点２９０℃）、ノ
ボラック型フェノール樹脂（水酸基当量１０３）２０部
、ベンジルジメチルアミン０．５部をア七トン溶媒中で
混合して固型分６５重量嗟の樹脂１組成物を得た。これ
をガラスクロス基材に含浸し、乾燥して樹脂量４０重量
部のプリプレグを得た。該プリプレグを４枚積層し、加
熱加圧して０．８　ｗｍ厚の積層板を得た。その特性を
第１表に示す。

比較例１ エポキシ樹脂（シェル化学製１分子量１０００エポキシ
当量５００）７０部、テトラブロモビスフェノール８３
０部、ノボラック型フェノール樹脂１５部、ベンジルジ
メチルアミン０．５部をア七トン溶媒中で混合して固型
分６５重量優の樹脂組成物を得た。これを用いて実施例
１と同様に０．８部ｍ＋厚の積層板を得た。その特性を
第１表に示す。

従来例１ エポキシ樹脂（シェル化学製１分子量ｉｏｏ。

臭素含率２（１）８０部、フェノールノボラック型エポ
キシ樹脂２０部、ジシアンジアミド４部、ベンジルジメ
チルアミン０．５部と混合して樹脂組成物を得た。これ
を用いて実施例１と同様に０．８　ｗａｍ厚の積層板を
得た。その特性を第１表に示す。

従来例２ エポキシ樹脂（シェル化学製１分子量１０００８０部、
フェノールノボラック型エポキシ樹計２０部、ジシアン
ジアミド４部、ベンジルジメチルアミン０．５部を混合
して樹脂組成物を得たこれを用いて実施例１と同様に０
．８　ｍ厚の積層板を得た。その特性を第１表に示す。

第１表 一試験方法一 （１）耐ミーズリング性 プレッシャクツカー１２１°Ｃ３時間後、積層板を２６
０’Ｃの半田浴に３０秒間浮かべ。

ミーズリングの発生の有無を観る ○：ミーズリングなし　Ｘ：　ミーズリングあり）　　
（２）プ２．ウヤ２．カー性 プレッシャクツカー１２１″Ｃ６時間後、積層板を２６
０℃の半田浴に３０秒間浮かべ。

眉間剥離の状態を観る。

○：異常なし　Ｘ：層間剥離有り （３）含浸性 ガラスクロス基材から径２５５ｇｍの小片を切り出し、
温度２０°Ｃの樹脂組成物に浮かべて完全に濡れるまで
の時間を測定する。

発明の効果 第１表から明らかなように１本発明は樹ｌ１ｔＣ基相に
対する含浸性かよ（、親和性か高いたメハロゲン化ビス
フェノールＳ骨格を有する二４キシ樹脂の耐熱性を充分
に発揮させて、耐熱ｆ耐ミーズリング性、耐湿性の優れ
た難燃性の１ポキシ樹脂系積層板を得ることができ、そ
の二Ｉ業的価値は極めて大である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 常温で液状乃至半固型状の分子量５００以下のエポキシ
   樹脂と一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｘはハロゲンを示 す）で示される２価のフェノール類との混合物を主剤と
   し、硬化剤としてノボラック樹脂を配合した組成物を基
   材に含浸し、乾燥して得たプリプレグを積層成形する事
   を特徴とする積層板の製造法。