JPH0253190B2 - - Google Patents
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- JPH0253190B2 JPH0253190B2 JP5150281A JP5150281A JPH0253190B2 JP H0253190 B2 JPH0253190 B2 JP H0253190B2 JP 5150281 A JP5150281 A JP 5150281A JP 5150281 A JP5150281 A JP 5150281A JP H0253190 B2 JPH0253190 B2 JP H0253190B2
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- barrel
- turret
- barrel tank
- tank
- mass
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Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 26
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/02—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels
- B24B31/0212—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels the barrels being submitted to a composite rotary movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は所定量のマス（研磨材と工作物又は
研磨材と工作物に水、コンパウンド等を加えたも
の、バレル槽の内容物をいう）を装入した上方開
口のバレル槽の複数個をターレツトに取付け、そ
の際バレル槽の中心軸線がターレツトの垂直な主
軸の上方延長線と常に交叉するようにバレル槽の
上方を内側に傾斜させて取付け、バレル槽をター
レツトの主軸のまわりに公転させると共にバレル
槽の中心軸で自転させて、マスがバレル槽の開口
部から脱漏しないようにして工作物を研磨するよ
うにしたことを特徴とするバレル研磨装置に関す
るものである。
研磨材と工作物に水、コンパウンド等を加えたも
の、バレル槽の内容物をいう）を装入した上方開
口のバレル槽の複数個をターレツトに取付け、そ
の際バレル槽の中心軸線がターレツトの垂直な主
軸の上方延長線と常に交叉するようにバレル槽の
上方を内側に傾斜させて取付け、バレル槽をター
レツトの主軸のまわりに公転させると共にバレル
槽の中心軸で自転させて、マスがバレル槽の開口
部から脱漏しないようにして工作物を研磨するよ
うにしたことを特徴とするバレル研磨装置に関す
るものである。
従来の遠心バレル研磨機は研磨能率の高いこと
で多用されているが、蓋の着脱に多大な時間と労
力を要し、自動化すると複雑な装置となると言う
問題点があつた。即ち、従来の遠心バレル研磨機
は第１図のイに示すように遠心力が増大するとバ
レル槽内のマス（第１図中斜線部）は直立する。
従つて蓋がないとマスは矢示ａのようにバレル槽
の上方開口部より脱漏し、また第１図のロのよう
にバレル槽を傾斜させたものでも、同図中右側の
図のような位置にバレル槽が旋回されると、前記
と同様に矢示ｂのようにマスは開口部より脱漏す
る。従つて第１図中のイ及びロの装置においてマ
スがバレル槽から脱漏しない程度の旋回数を選択
すると研磨能率は甚だしく低下し、遠心バレル研
磨機本来の特性を失なうことになる。
で多用されているが、蓋の着脱に多大な時間と労
力を要し、自動化すると複雑な装置となると言う
問題点があつた。即ち、従来の遠心バレル研磨機
は第１図のイに示すように遠心力が増大するとバ
レル槽内のマス（第１図中斜線部）は直立する。
従つて蓋がないとマスは矢示ａのようにバレル槽
の上方開口部より脱漏し、また第１図のロのよう
にバレル槽を傾斜させたものでも、同図中右側の
図のような位置にバレル槽が旋回されると、前記
と同様に矢示ｂのようにマスは開口部より脱漏す
る。従つて第１図中のイ及びロの装置においてマ
スがバレル槽から脱漏しない程度の旋回数を選択
すると研磨能率は甚だしく低下し、遠心バレル研
磨機本来の特性を失なうことになる。
しかるにこの発明によれば第２図に示すように
上方開口のバレル槽の複数個をターレツトに取付
け、その際バレル槽の中心軸線Ｚがターレツトの
垂直な主軸の上方延長線Ｙと常に交叉するように
バレル槽の上方を内側にα度傾斜させて取り付
け、そのバレル槽をターレツトの主軸のまわりに
高速で公転させてバレル槽内のマスにバレル槽の
周壁と底部の旋回外周軌跡の方向へ遠心力を与
え、バレル槽の内壁に圧着させ乍ら前記バレル槽
をその中心軸で自転させてマスを移動させるよう
にしたので、遠心力を増大しても一定量のマス
（バレル槽の形状及び傾斜角度によつて適宜選択
する）は開口部より脱漏することはなく工作物は
研磨され高能率の研磨装置を得ることに成功した
ものである。
上方開口のバレル槽の複数個をターレツトに取付
け、その際バレル槽の中心軸線Ｚがターレツトの
垂直な主軸の上方延長線Ｙと常に交叉するように
バレル槽の上方を内側にα度傾斜させて取り付
け、そのバレル槽をターレツトの主軸のまわりに
高速で公転させてバレル槽内のマスにバレル槽の
周壁と底部の旋回外周軌跡の方向へ遠心力を与
え、バレル槽の内壁に圧着させ乍ら前記バレル槽
をその中心軸で自転させてマスを移動させるよう
にしたので、遠心力を増大しても一定量のマス
（バレル槽の形状及び傾斜角度によつて適宜選択
する）は開口部より脱漏することはなく工作物は
研磨され高能率の研磨装置を得ることに成功した
ものである。
いまこの発明の詳細を実施装置について添付の
図によつて説明すれば次のとおりである。第３図
乃至第５図はこの発明の一実施例を示すもので、
ターレツト３へ水平軸５ａ，５ｂによつて支架さ
れた軸受７内に回転軸１を回転可能に挿入し、当
該回転軸１の上端に上方を開口したバレル槽２の
底板を固着し、回転軸１の下端に垂錘入りのテー
パー状のゴムローラー１２を固着して一体の研磨
ユニツトＡを構成し、前記水平軸５ａ，５ｂはタ
ーレツト３上に設置した軸受６ａ，６ｂによつて
支架し、前記研磨ユニツトＡを第５図に示すよう
に回動自在に吊下している。前記研磨ユニツトＡ
の複数個を均等に取付けたターレツト３はモータ
ー８、スプロケツト又はプーリー９、チエーン又
はベルト１０、スプロケツト又はプーリー１１を
介して回転される垂直の主軸４に水平に取り付け
られている。これらの装置全体は機枠１３内に収
容されており、その機枠１３の内周にゴム製の固
定ガイドレール１４が固着され、前記レール１４
の当接面１４ａは前記ゴムローラー１２のテーパ
ー部と対応して傾斜し、円滑に摺接できるように
なつている。
図によつて説明すれば次のとおりである。第３図
乃至第５図はこの発明の一実施例を示すもので、
ターレツト３へ水平軸５ａ，５ｂによつて支架さ
れた軸受７内に回転軸１を回転可能に挿入し、当
該回転軸１の上端に上方を開口したバレル槽２の
底板を固着し、回転軸１の下端に垂錘入りのテー
パー状のゴムローラー１２を固着して一体の研磨
ユニツトＡを構成し、前記水平軸５ａ，５ｂはタ
ーレツト３上に設置した軸受６ａ，６ｂによつて
支架し、前記研磨ユニツトＡを第５図に示すよう
に回動自在に吊下している。前記研磨ユニツトＡ
の複数個を均等に取付けたターレツト３はモータ
ー８、スプロケツト又はプーリー９、チエーン又
はベルト１０、スプロケツト又はプーリー１１を
介して回転される垂直の主軸４に水平に取り付け
られている。これらの装置全体は機枠１３内に収
容されており、その機枠１３の内周にゴム製の固
定ガイドレール１４が固着され、前記レール１４
の当接面１４ａは前記ゴムローラー１２のテーパ
ー部と対応して傾斜し、円滑に摺接できるように
なつている。
前記実施装置についてその動作を説明すれば、
ターレツト３が停止していると研磨ユニツトＡは
下端部のゴムローラー１２の重錘により第３図の
鎖線図A′のように直立しておりバレル槽２の開
口部は真上を向いている。従つて別装の投入装置
により工作物、研磨材等をを装入する。装入され
るマス量は傾斜旋回中のバレル槽の最上方周辺の
１点Ｂ（第２図に図示）より垂下し、前記バレル
槽の底面又は下方周辺と交わる直線を含みかつマ
スに加わる遠心力の方向と垂直な面とバレル槽の
外周及び底面内壁とで構成する空間（第２図斜線
部を含む）を満たす量を超えない量とする必要が
ある。またマス装入時に研磨ユニツトＡの重心は
かならず軸受７より下にある事を条件とする。次
にモーター８を駆動してターレツト３を矢示Ｃの
ように高速回転させると研磨ユニツトＡは第３図
のA″のように傾斜しながら主軸４のまわりを旋
回し、ゴムローラー１２は固定ガイドレール１４
と摺接する。この摺接により中心軸１は矢示ｄの
ように回転する。従つてバレル槽２はその中心軸
線が垂直の主軸４の延長線と常に交叉するように
バレル槽の上方を内側に傾斜し、その主軸４のま
わりに公転して、バレル槽内のマスにバレル槽の
周壁と底部の旋回外周軌跡の方向へ遠心力を与え
てバレル槽の内壁に圧着させ乍ら前記バレル槽を
その中心軸１で自転させて、マスを移動させ、工
作物と研磨材との相対運動により工作物を研磨材
で研磨する。研磨が終了したならモーター８を停
止するとゴムローラー１２は固定ガイドレール１
４より離隔し、バレル槽２の自転は停止し、研磨
ユニツトは自動的に第３図中A′のような初期の
状態で停止する。次に前記ターレツト３上にセツ
トした流体圧シリンダー３１のピストン側に圧力
流体を導入し、軸受２９内を挿通する回転シリン
ダー３０のピストンロツドの先端に取り付けられ
たクラツチ２８を前進させ、前記水平軸５ｂの先
端に取り付けられたクラツチ２７と嵌合させる。
続いて前記回転シリンダー３０に流体圧を送り水
平軸５ｂを定角回転させる。これにより研磨ユニ
ツトＡはターレツト３の外側に回動され、バレル
槽２の上方開口部よりマスは排出されて一工程を
終了する。
ターレツト３が停止していると研磨ユニツトＡは
下端部のゴムローラー１２の重錘により第３図の
鎖線図A′のように直立しておりバレル槽２の開
口部は真上を向いている。従つて別装の投入装置
により工作物、研磨材等をを装入する。装入され
るマス量は傾斜旋回中のバレル槽の最上方周辺の
１点Ｂ（第２図に図示）より垂下し、前記バレル
槽の底面又は下方周辺と交わる直線を含みかつマ
スに加わる遠心力の方向と垂直な面とバレル槽の
外周及び底面内壁とで構成する空間（第２図斜線
部を含む）を満たす量を超えない量とする必要が
ある。またマス装入時に研磨ユニツトＡの重心は
かならず軸受７より下にある事を条件とする。次
にモーター８を駆動してターレツト３を矢示Ｃの
ように高速回転させると研磨ユニツトＡは第３図
のA″のように傾斜しながら主軸４のまわりを旋
回し、ゴムローラー１２は固定ガイドレール１４
と摺接する。この摺接により中心軸１は矢示ｄの
ように回転する。従つてバレル槽２はその中心軸
線が垂直の主軸４の延長線と常に交叉するように
バレル槽の上方を内側に傾斜し、その主軸４のま
わりに公転して、バレル槽内のマスにバレル槽の
周壁と底部の旋回外周軌跡の方向へ遠心力を与え
てバレル槽の内壁に圧着させ乍ら前記バレル槽を
その中心軸１で自転させて、マスを移動させ、工
作物と研磨材との相対運動により工作物を研磨材
で研磨する。研磨が終了したならモーター８を停
止するとゴムローラー１２は固定ガイドレール１
４より離隔し、バレル槽２の自転は停止し、研磨
ユニツトは自動的に第３図中A′のような初期の
状態で停止する。次に前記ターレツト３上にセツ
トした流体圧シリンダー３１のピストン側に圧力
流体を導入し、軸受２９内を挿通する回転シリン
ダー３０のピストンロツドの先端に取り付けられ
たクラツチ２８を前進させ、前記水平軸５ｂの先
端に取り付けられたクラツチ２７と嵌合させる。
続いて前記回転シリンダー３０に流体圧を送り水
平軸５ｂを定角回転させる。これにより研磨ユニ
ツトＡはターレツト３の外側に回動され、バレル
槽２の上方開口部よりマスは排出されて一工程を
終了する。
尚、前述のバレル槽をバレルケースとして扱う
時には、取手付きの上方開口のバレル槽をバレル
ケースにはめ込む。この場合はバレル槽を回動す
る必要がないので、前記軸受７を始めから傾斜さ
せてターレツトに固定し、常にバレル軸のゴムロ
ーラーと固定ガイドレールとが摺接する状態にし
ておけば良い。従つて研磨終了後にバレル槽をバ
レルケースよりぬき取り、マスを取出すことにな
る。
時には、取手付きの上方開口のバレル槽をバレル
ケースにはめ込む。この場合はバレル槽を回動す
る必要がないので、前記軸受７を始めから傾斜さ
せてターレツトに固定し、常にバレル軸のゴムロ
ーラーと固定ガイドレールとが摺接する状態にし
ておけば良い。従つて研磨終了後にバレル槽をバ
レルケースよりぬき取り、マスを取出すことにな
る。
又、第６図のように第５図の軸受７より下部に
突出している中心軸１とゴムローラー１２とを除
去し、バレル槽２自体にゴムローラー１５を固着
し、それに摺接する固定ガイドレール１６をター
レツト３の外側上方に外部より固定し、ターレツ
ト３の内側に支持用固定ガイドレール１７を固定
する。ターレツト停止時にはバレル槽は支持用固
定ガイドレール１７に支持されており、前記ゴム
ローラー１５と固定ガイドレール１６とは隙間を
有する。ターレツトを旋回するとバレル槽に固着
したゴムローラー１５は遠心力により固定ガイド
レール１６に摺接してバレル槽は自転することに
なる。このようにすれば第３図乃至第５図の装置
のように重心を軸受７より下にする必要がないの
で安定性を増す事が出来る。また前記固定ガイド
１６を昇降自在とすれば前記第４図に示す回動装
置を用いてマスを自動排出することも可能であ
る。前記実施例はバレル槽にゴムローラーを設け
たが中心軸に設けても同様である。
突出している中心軸１とゴムローラー１２とを除
去し、バレル槽２自体にゴムローラー１５を固着
し、それに摺接する固定ガイドレール１６をター
レツト３の外側上方に外部より固定し、ターレツ
ト３の内側に支持用固定ガイドレール１７を固定
する。ターレツト停止時にはバレル槽は支持用固
定ガイドレール１７に支持されており、前記ゴム
ローラー１５と固定ガイドレール１６とは隙間を
有する。ターレツトを旋回するとバレル槽に固着
したゴムローラー１５は遠心力により固定ガイド
レール１６に摺接してバレル槽は自転することに
なる。このようにすれば第３図乃至第５図の装置
のように重心を軸受７より下にする必要がないの
で安定性を増す事が出来る。また前記固定ガイド
１６を昇降自在とすれば前記第４図に示す回動装
置を用いてマスを自動排出することも可能であ
る。前記実施例はバレル槽にゴムローラーを設け
たが中心軸に設けても同様である。
更に第７図の実施例は主軸４の軸受１８に固着
したスプロケツト又はプーリー１９と連結軸２０
に固着したスプロケツト又はプーリー２１とをチ
エーン又はベルト２２で連結し、前記連結軸２０
とバレルケース又はバレル槽２に固着した中心軸
１とをユニバーサルジヨイント２３で連結し、タ
ーレツト３をモーター２４、プーリー２５、ベル
ト２６を介して回転出来る構造としたもので、タ
ーレツト３を矢示ｅの方向へ旋回させると連結軸
２０は矢示ｆの方向へ回転し、中心軸１はユニバ
ーサルジヨイント２３を介してｇの方向へ回転す
る。従つて前記スプロケツト又はプーリー１９と
２１の径を同一とすれば自転数ｎと公転数Ｎとの
比n/Nを−１に選定する事が出来る。又バレル槽
２の傾斜角度は軸受３２に固着したボルトをブラ
ケツト３３に設けた長孔３４の中に係入し、ナツ
トで固定することにより適宜調整出来る。
したスプロケツト又はプーリー１９と連結軸２０
に固着したスプロケツト又はプーリー２１とをチ
エーン又はベルト２２で連結し、前記連結軸２０
とバレルケース又はバレル槽２に固着した中心軸
１とをユニバーサルジヨイント２３で連結し、タ
ーレツト３をモーター２４、プーリー２５、ベル
ト２６を介して回転出来る構造としたもので、タ
ーレツト３を矢示ｅの方向へ旋回させると連結軸
２０は矢示ｆの方向へ回転し、中心軸１はユニバ
ーサルジヨイント２３を介してｇの方向へ回転す
る。従つて前記スプロケツト又はプーリー１９と
２１の径を同一とすれば自転数ｎと公転数Ｎとの
比n/Nを−１に選定する事が出来る。又バレル槽
２の傾斜角度は軸受３２に固着したボルトをブラ
ケツト３３に設けた長孔３４の中に係入し、ナツ
トで固定することにより適宜調整出来る。
尚、前述の各実施例においてバレル槽の形状は
第８図に示すような角柱状ａ、円柱状ｂ、球状
ｃ、または角形ｄ乃至円形ｅの瓶状が使用出来
る。以上のｃ，ｄ，ｅ状バレル槽のように上方が
せまく、底面の広い形状にすると内容物を大量に
装入できる。但し、排出に不便であるので水圧な
どにより洗浄排出を行なう装置が必要である。ま
たバレル槽の傾斜角度αは10゜乃至70゜内外を選択
することが出来るが、45゜近辺を選択するのが最
適である。傾斜角度が10゜以下ではマスの装入量
が少なく実用的でなく、70゜以上ではマスの移動
が悪くなるばかりか構造的にムダが多くなるので
装入量、移動状態など諸般の事情を考慮すれば最
適傾斜角度は45゜内外が適している。
第８図に示すような角柱状ａ、円柱状ｂ、球状
ｃ、または角形ｄ乃至円形ｅの瓶状が使用出来
る。以上のｃ，ｄ，ｅ状バレル槽のように上方が
せまく、底面の広い形状にすると内容物を大量に
装入できる。但し、排出に不便であるので水圧な
どにより洗浄排出を行なう装置が必要である。ま
たバレル槽の傾斜角度αは10゜乃至70゜内外を選択
することが出来るが、45゜近辺を選択するのが最
適である。傾斜角度が10゜以下ではマスの装入量
が少なく実用的でなく、70゜以上ではマスの移動
が悪くなるばかりか構造的にムダが多くなるので
装入量、移動状態など諸般の事情を考慮すれば最
適傾斜角度は45゜内外が適している。
以上述べたようにこの発明によれば、上方開口
のバレル槽の複数個をターレツトに取り付けるに
際し、各バレル槽の中心軸線を内側に傾斜させバ
レル槽をターレツトの主軸のまわりに高速で公転
させてバレル槽内のマスにバレル槽の周壁と底部
の旋回外周軌跡の方向へ遠心力を与えてマスをバ
レル槽の内壁に圧着させ乍らバレル槽をその中心
軸で自転させてマスを移動させることができるよ
うに構成したのでターレツト及びバレル槽を高速
回転してもマスは上方開口部より脱漏することな
く工作物は研磨材との相対運動により研磨され
る。従つてこの発明は従来実施困難とされていた
上方開口のバレル槽での高速遠心バレル研磨を可
能とした上に自動化のネツクとなつていた蓋の着
脱を必要としないなどの卓効を有するものであ
る。
のバレル槽の複数個をターレツトに取り付けるに
際し、各バレル槽の中心軸線を内側に傾斜させバ
レル槽をターレツトの主軸のまわりに高速で公転
させてバレル槽内のマスにバレル槽の周壁と底部
の旋回外周軌跡の方向へ遠心力を与えてマスをバ
レル槽の内壁に圧着させ乍らバレル槽をその中心
軸で自転させてマスを移動させることができるよ
うに構成したのでターレツト及びバレル槽を高速
回転してもマスは上方開口部より脱漏することな
く工作物は研磨材との相対運動により研磨され
る。従つてこの発明は従来実施困難とされていた
上方開口のバレル槽での高速遠心バレル研磨を可
能とした上に自動化のネツクとなつていた蓋の着
脱を必要としないなどの卓効を有するものであ
る。
第１図は従来の遠心バレル研磨法を示す簡略
図、第２図はこの発明のバレル研磨法を示す簡略
図、第３図はこの発明を実施する装置の正面断面
図、第４図は第３図の研磨ユニツトＡの拡大正面
図、第５図は同じく拡大側面図、第６図は他の実
施例を示す一部拡大側面図、第７図は他の実施例
を示す一部拡大側面図、第８図はこの発明を実施
する装置に使用される各種形状のバレル槽の斜視
図である。 １…中心軸、２…バレル槽、３…ターレツト、
４…主軸、５ａ，５ｂ…水平軸、６ａ，６ｂ…軸
受、７…軸受、８…モーター、９…スプロケツト
又はプーリー、１０…チエーン又はベルト、１１
…スプロケツト又はプーリー、１２…ゴムローラ
ー、１３…機枠、１４…固定ガイドレール、１５
…ゴムローラー、１６…固定ガイドレール、１７
…支持用ガイドレール、１８…軸受、１９…スプ
ロケツト又はプーリー、２０…連結軸、２１…ス
プロケツト又はプーリー、２２…ベルト、２３…
ユニバーサルジヨイント、２４…モーター、２５
…プーリー、２６…ベルト、２７…クラツチ、２
８…クラツチ、２９…軸受、３０…回転シリンダ
ー、３１…流体圧シリンダー、３２…軸受、３３
…ブラケツト、３４…長孔。
図、第２図はこの発明のバレル研磨法を示す簡略
図、第３図はこの発明を実施する装置の正面断面
図、第４図は第３図の研磨ユニツトＡの拡大正面
図、第５図は同じく拡大側面図、第６図は他の実
施例を示す一部拡大側面図、第７図は他の実施例
を示す一部拡大側面図、第８図はこの発明を実施
する装置に使用される各種形状のバレル槽の斜視
図である。 １…中心軸、２…バレル槽、３…ターレツト、
４…主軸、５ａ，５ｂ…水平軸、６ａ，６ｂ…軸
受、７…軸受、８…モーター、９…スプロケツト
又はプーリー、１０…チエーン又はベルト、１１
…スプロケツト又はプーリー、１２…ゴムローラ
ー、１３…機枠、１４…固定ガイドレール、１５
…ゴムローラー、１６…固定ガイドレール、１７
…支持用ガイドレール、１８…軸受、１９…スプ
ロケツト又はプーリー、２０…連結軸、２１…ス
プロケツト又はプーリー、２２…ベルト、２３…
ユニバーサルジヨイント、２４…モーター、２５
…プーリー、２６…ベルト、２７…クラツチ、２
８…クラツチ、２９…軸受、３０…回転シリンダ
ー、３１…流体圧シリンダー、３２…軸受、３３
…ブラケツト、３４…長孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ バレル槽を高速旋回して遠心力を付与すべく
回転する垂直主軸へ取付けた水平なターレツトの
外周部へ、複数のバレル槽を自転可能に等間隔に
取付けて、バレル槽を自転および公転させるよう
にした研磨装置において、前記バレル槽は前記垂
直主軸の中心線と、バレル槽の中心軸の中心線と
が、ターレツトの上方で鋭角に交叉するように傾
動可能で、かつ自転するように取付けられてお
り、前記バレル槽は上方に開口させてあることを
特徴としたバレル研磨装置。 ２ ターレツトとバレル槽との取付けは、バレル
槽の中心軸の軸受をターレツト上の水平軸で傾動
可能に取付けたことを特徴とした特許請求の範囲
第１項記載のバレル研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5150281A JPS57168855A (en) | 1981-04-06 | 1981-04-06 | Barrel polishing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5150281A JPS57168855A (en) | 1981-04-06 | 1981-04-06 | Barrel polishing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57168855A JPS57168855A (en) | 1982-10-18 |
| JPH0253190B2 true JPH0253190B2 (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=12888755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5150281A Granted JPS57168855A (en) | 1981-04-06 | 1981-04-06 | Barrel polishing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57168855A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH045295U (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-17 | ||
| JPH0465188U (ja) * | 1990-10-15 | 1992-06-05 | ||
| JPH04118187U (ja) * | 1991-04-02 | 1992-10-22 | 株式会社北沢バルブ | 自動浄水回路装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4937502B2 (ja) * | 2004-08-04 | 2012-05-23 | 有限会社ナガオシステム | 遊星ボールミル |
| JP5610128B2 (ja) * | 2010-03-17 | 2014-10-22 | 日立金属株式会社 | メッキ装置 |
-
1981
- 1981-04-06 JP JP5150281A patent/JPS57168855A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH045295U (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-17 | ||
| JPH0465188U (ja) * | 1990-10-15 | 1992-06-05 | ||
| JPH04118187U (ja) * | 1991-04-02 | 1992-10-22 | 株式会社北沢バルブ | 自動浄水回路装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57168855A (en) | 1982-10-18 |
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