JPH0253380B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （利用分野） 本発明は複層ガラスの製造方法に関し、更に詳
細には展張された機能性フイルムを内蔵する複層
ガラスの製造方法に関する。本発明による複層ガ
ラスは断熱性が高いため省エネルギー効果があ
り、建物や電車等の窓や、飲食物を保管するシヨ
ーケースの扉や窓、例えば冷凍シヨーケース、或
いは冷蔵シヨーケースに利用できる。又、その他
断熱性を必要とし、且つ透明性を必要とする開口
部に利用出来る。 （従来技術） 複層ガラスの断熱性を高める方法としてはガラ
ス板の枚数を増し、三重ガラス、四重ガラスとす
る方法があるが、かかる方法では、そのガラスの
重さの為に、重量が大きくなり、取り扱い及び取
り付け等が大変である。このため、複層ガラスつ
まり２枚のガラス板の間に透明なフイルムや機能
性フイルムを展張する方法が種々提案されてい
る。 透明なフイルムや機能性フイルムは、プラスチ
ツクフイルム（以下フイルムと略す）のため単に
複層ガラス内に置いただけではフイルムに皺や弛
みが発生し、外観上好ましくない。フイルムに張
力を与えてフイルムの皺や弛みをなくす目的か
ら、弾性体を複層ガラス内にとりつける方法、或
いは少し皺のある状態でフイルム固定治具に固定
した後、フイルムを加熱して該フイルムの熱収縮
性を利用して皺を解消する方法等が提案されてい
る。 （問題点） しかしながら前述の提案されている方法には
種々の欠点がある。弾性体を利用する方法には以
下の如き問題点が挙げられる。 弾性体を取り付けるための特別な治具が必要
である。 その治具のために特別のスペースを必要と
し、複層ガラスの有効部分が小さくなる。 弾性体の耐久性が不十分である 等である。また、フイルムの熱収縮性を利用する
方法は、弾性体を利用する方法で記述した問題点
を克服しているが、この方法にも下記の問題点が
挙げられる。 フイルムを熱収縮させるために加熱装置を必
要とする。 フイルムを熱収縮させる場合に均一に行うこ
とは困難である。 等である。 （手段） かかる問題点を克服するために本発明者らは鋭
意検討した結果、フイルムをあらかじめ２方向に
0.02〜1.0％伸ばした後、フイルムを固定する治
具に固定することにより、特別な治具や弾性体も
不要であり、又加熱装置も必要とせず、外観上、
フイルムに皺や弛みがない機能性フイルムを展張
した複層ガラスを得ることが出来ることを見い出
した。即ち本発明は機能性フイルムを展張してな
る複層ガラスにおいて、該機能性フイルムを２軸
方向に0.02％〜1.0％伸長する工程、その伸長状
態を上記範囲に維持しつつ、あらかじめ第１のガ
ラス板に固定された治具に当該機能性フイルムを
固定する工程、しかして第２のガラス板周辺部を
シールする工程を有することを特徴とする展張さ
れた機能性フイルムを内蔵する複層ガラスの製造
方法である。 本発明における複層ガラスは、透明板として無
機、或いは有機即ち、有機重合体よりのものが使
用できるが、フイルムを伸長した状態で固定治具
に固定し、しかも該治具が透明板に固定されてい
ることから、透明板には一定以上の物理的強度が
必要とされ、しかも化学的安定性も必要とされる
ため、かかる透明板としては無機質であるガラス
板が好ましい。またその厚さは特に限定されるも
のではないが、通常2.5mm〜６mmが好ましく用い
られる。又、ガラス板は半透明のものを用いるこ
とも出来る。機能性フイルムの固定治具は、あら
かじめ透明なガラス板に固定されるが、該治具の
ガラス板との固定は全域、或いは略全域にわたつ
て強固にしておく必要がある。又、本発明に用い
る機能性フイルム固定治具は、現在市場にあるア
ルミ製、スチール製等で加工されているものがそ
のまま利用できる。 機能性フイルムの機能性とは、当該複層ガラス
が断熱性に良いことから可視光線を通し、赤外線
を遮断するという光選択透過性機能を有している
ものが好ましい。光選択透過性機能は上記の如く
一般に可視光線は通すが赤外線を反射するものが
多いがそればかりでなくても単に透明なフイルム
に紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、近赤外線吸収
剤、可視光線吸収剤、可視光線反射機能等を単一
又は組み合せて使用することにより機能性を設け
てあるものも本発明の方法で使用することも可能
である。 また、機能性フイルムの一例としては、フイル
ムへ透明導電性の機能性付与がある。この機能性
を設けるには透明なフイルムに、酸化インジウム
と酸化錫からなる薄膜、金、銀、銅、アルミニウ
ム等の金属等の薄膜層を設けることにより可能と
なる。 可視光線域を透過し、目に見えない赤外光線域
を反射する所謂光選択透過性機能の一例として、
フイルムの片面、或いは両面に下記の金属薄膜積
層体を積層したものである。金属薄膜積層体とし
ては、金、銀、銅、アルミニウム、ニツケル、パ
ラジウム、錫、チタン、亜鉛等及びこれらの合
金、或いは混合物の金属の薄膜又はこの薄膜の積
層物又はこの金属の薄膜の片面又は両面に金属酸
化物（誘電体）を積層したものが挙げられる。金
属酸化物の例として、チタン、インジウム、ビス
マス、硫化亜鉛、タングステン、ジルコニウム、
珪素等の各酸化物等が挙げられる。 また、これらの表面には保護層、保護フイルム
が設けてあつても良い。 ここでフイルムとは“常温において可撓性を有
する板状体”という意味であり、本発明において
は、どの様な厚みであつても良いが、とりわけ薄
いフイルムを使用した場合、好ましい結果を与え
る。即ちフイルムの厚みが20μｍ〜100μｍのもの
が好ましい。 フイルムの材質としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフイン；ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート等の芳
香族ポリエステル；ポリカーボネート；塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、フツ化ビニリデン等のハロ
ゲン化ビニル；ナイロン６、ナイロン6.6等のポ
リアミド等の有機化合物のフイルムが好適に用い
られ、強度寸法安定性等の面から長期に展張状態
が保持されるので、とりわけポリエチレンテレフ
タレートの二軸延伸フイルムが好ましく用いられ
る。又、これらの単なるフイルムの他に、これら
のフイルムを複数枚重ね合せた積層体所謂ラミネ
ートフイルムを用いることも出来る。 また、本発明の特徴である、機能性フイルムを
あらかじめ２軸方向に0.02〜1.0％伸ばした後、
その伸張状態を上記範囲に維持しつつ、あらかじ
め第１のガラス板に固定された治具に当該機能性
フイルムを固定するという工程をとると、該機能
性フイルムの加工上で発生しやすい若干の弱い皺
やブツ、凹凸が前記伸長により消滅すると共に、
該機能性フイルムが常温で、通常の状態より、伸
長した状態で固定されるために、該機能性フイル
ムを展張した複層ガラスの外観が良好に維持され
るのである。その際、当該機能性フイルムが固定
されている治具に応力が加わるが、該治具が機械
的強度に優れているガラス板に強固に固定されて
いることから当該治具はその応力に耐えることが
でき、しかして該機能性フイルムは、固定される
前の伸びか、又はそれより若干低い伸びを保ち、
皺もない外観上良好な複層ガラスを得ることが可
能となるのである。 機能性フイルムを２軸方向に伸ばす方法は特に
限定しないが、張力を調節できるもので行うのが
好ましい。例えば、フイルムの四つ辺に金属製、
木製等の板を両面テープ、又は接着剤又はクリツ
プ等で取りつけた後、ガラス板より大きな開口部
をもつ金属又は木製の枠の四つの辺に配置する。
しかる後、該金属製又は木製の板を、スプリン
グ、ネジ、テープ等で引つ張ることにより、フイ
ルムを伸長状態にし、その状態で上記板を前記枠
に固定する。また、上記の金属製又は木製の板を
用いずに直接テープ等で引張ることにより行うこ
ともできる。機能性フイルムを伸ばした状態で治
具に固定した後、機能性フイルムを伸ばしている
張力を除くと機能性フイルムは元に戻ろうとし、
その応力が治具やガラス板に働き、透明なガラ
ス、板や治具が若干変形する場合がある。かかる
場合に変形後でも機能性フイルムが伸びている状
態を維持するために、固定する前の機能性フイル
ムの伸びは0.02％以上あることが好ましい。更に
好ましくは0.03％以上である。 本発明で好ましく用いられる機械的強度に優れ
た二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム
をベースフイルムとした機能性フイルムを、1.0
％より大きく伸ばすには多大な力を必要とし、作
業上困難であるばかりでなく、機能性フイルムの
機能性を発揮している透明薄膜層、金属薄膜層、
金属酸化膜の薄膜層にヒビ割れが発生し光や熱に
より劣化をするために好ましくない。1.0％以下
であればヒビ割れを生ぜず好ましい結果を与え
る。 又、本発明に用いる方法は、２枚のガラス板間
に展張するフイルムを増し、２枚、３枚…と多数
枚設けることができることは言うまでもない。 かくして、第１のガラス板に治具を経由して機
能性フイルムが固定され、次いで、これに第２の
ガラス板を対置させる。第２のガラス板を対置さ
せるについては、機能性フイルムと第２のガラス
板との間隙を確定するための治具（スペーサー）
を用いる。この治具（スペーサー）は、前記、機
能性フイルム固定治具と同一形状であつてもよ
い。かくして第１のガラス板、機能性フイルム、
第２のガラス板とが所定の間隙を有して設定配置
された後、ガラス板の周辺部をシールすることに
より、展張された機能性フイルムる内蔵する複層
ガラスとすることができる。 （発明の効果） 本発明によれば、機能性フイルムに特別な後処
理や、弾性体を使用しなくても、皺や弛みのない
外観も良好な機能性フイルムを展張した複層ガラ
スを得ることが出来、建物や、電車等の窓、冷凍
シヨーケースや冷蔵シヨーケースの窓や扉に有効
に使用できる。 尚フイルムの伸びは次式で定義した。 伸び率（％）＝Ｌ−L₀／L₀×100 L₀：初期の二点間の長さ Ｌ：フイルムを伸長した後の二点間の長さ 以下実施例によつて本発明を更に詳しく説明す
る。 実施例 １〜４ 延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム（商
品名“テイジンテトロン ”フイルム）に第一層
として厚さ100Åの酸化チタン薄膜層、第二層と
して140Åの銀と銅とからなる金属薄膜層（銀と
銅をの重量割合は90：10）、第三層として厚さ100
Åの酸化チタン薄膜層を順次積層して光選択透過
性機能をもつ透明フイルム（以下フイルム−２と
略す）を得た。 酸化チタン薄膜層はいずれもテトラブチルチタ
ネートの４量体３部、イソプロピルアルコール65
部とノルマルヘキサン32部とからなる溶液をバー
コーターで塗布し、130℃３分間加熱して設けた。 金属薄膜層は５×10^-5Torrの真空度で銀と銅
の合金をアルミナルツボ中で加熱して真空蒸着す
ることにより設けた。得られたフイルム−２は、
可視光線透過率70％、太陽エネルギー52％の光選
択透過性機能を有していた。一方、２枚のガラス
板（横500mm×縦800mm×厚さ３mm）の、シールす
る部分（外周辺から５mm）の内側四辺に、アルミ
板（0.5mm厚さ）を切り欠きのある角柱状に折り
曲げ加工してある治具（巾７mm×高さ６mm）を接
着剤セメダインハイスーパー（セメダイン工業(株)
製）を用いて接着・固定した。 次にガラス板より大きい開口部（横600mm×縦
900mm）を持つた強固な木枠を用意した。 一方、スプリングを利用し、フイルム−２に伸
びを与えた状態でそれを前記木枠に固定した。そ
の際フイルム−２の伸びを０％、0.02％、0.5％、
1.0％、1.1％として実施した。 前記の治具を接着・固定した２枚のガラス板の
一方を、機能性フイルム固定用ガラス板（第１の
ガラス板）とし、他方をそれと対置されるガラス
板（第２のガラス板）として用いた。しかして、
機能性フイルム固定治具を有する第１のガラス板
の該治具面にセメダインハイスーパーを塗り、第
２のガラス板の治具面に両面テープを取りつけ
た。水平な面をもつ台の上に乗せ、その上からフ
イルム−２を伸ばして固定してある前記木枠を、
フイルム面が接着剤と接する様に乗せて30分間室
温下で放置した。 接着剤が硬化した後、治具の外周に沿つてフイ
ルム−２の余分な部分を切断した。複層ガラスを
使用する温度差にフイルムが耐える様に、フイル
ムに直径１mmφの穴を４ケ、治具より内側に設け
た。 その後、スペーサーとしての治具を固定した第
２のガラス板を両面テープを取りつけた面がフイ
ルム面に接するよう重ねた後、治具の周囲部をシ
ール剤（チオコール系）でシールした。 得られた複層ガラス中のフイルム−２の皺や弛
みは、フイルム−２の伸びが0.02％以上のものに
ついてはなかつた。 また、フイルムの伸びが1.1％以上のものは金
属層にヒビ割れが発生しているのが確認された。 実施例の結果を表１に示した。 【表】

【図面の簡単な説明】

第１図は、本願発明の製造方法の概念図であ
り、第２図は本願発明により得られた複層ガラス
の断面概念図である。図中、番号は下記の内容を
表わす。 １，１′……ガラス板、２……機能性フイルム、
３……治具、４，４′……接着剤、５……シール
剤、６……木枠、７……スプリング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 機能性フイルムを２軸方向に0.02％〜1.0％
   伸長する工程、その伸長状態を上記範囲に維持し
   つつ、あらかじめ第１のガラス板に固定された治
   具に当該機能性フイルムを固定する工程、しかし
   て第２のガラス板を対置させ、ガラス板周辺部を
   シールする工程を有することを特徴とする展張さ
   れた機能性フイルムを内蔵する複層ガラスの製造
   方法。