JPH0253432A - 製めん機における混和装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は粉体と捏水を混和してめん生地を作成する製め
ん機における混和装置に関する。

〈口）従来の技術 従来、製めん機における混和装置としては、特開昭６１
−８５１５９号公報の第５図に示す様な連続均一加水混
和装置が周知である。

かかる連続均一加水混和装置では、粉体の入口及び加水
粉体の出１１を有するシリンダ形状の外円筒内を複数の
ビータ−翼を外周面に設けた回転軸が高速回転し、捏水
を捏水噴射口より噴射するとともに粉体の入口から定量
供給される粉体をピーク−翼により均一に混和し、加水
粉体を加水粉体の出口へと導くものである。

（ハ）発明が解決しようと寸−る課題 前述の特開昭６１−８５１５９号公報の第５図に示され
る連続均一加水混和装置では、回転軸を回動可能に支持
する軸受への粉体及び加水粉体の侵入を防ぐため、外円
筒の室内と軸受の間に配設された脚部にオイルシールを
設けているが、該オイルシールは外円筒室内側に露出し
ているため、前記オイルシールのグリス切れや回転軸の
偏心などによりシール部が摩耗又は損傷した場合には摩
耗片やグリスが外円筒の室内に流入してしまい衛生上好
ましくないという課題が存在する。また外円筒内に残留
した粉体及び加水粉体を取り除くために該外円筒内を清
掃する際にオイルシール部を傷つけてしまうという課題
が存在する。

本発明は前記課題を解決するために、オイルシールと円
筒室内との間に仕切板を配設し、円筒室内へのオイルシ
ールの摩耗片及びグリスの流入を防ぐとともにオイルシ
ールの保護を行い、衛生上好ましい製めん機における混
和装置を提供するものである。

（ニ）課題を解決Ｊるための手段 本発明は前記課題を解決するためになされたものであり
、円筒内に定量供給される粉体及び捏水の混和を行うビ
ータ−翼を有する回転軸を回動自在に支持する軸受部材
と円筒室内との間にオイルＳノールを配設した製めん機
における混和装置において、回転軸に嵌合固定された仕
切部材が円筒室内とオイルシールとの間に介在すること
により前記課題を解決する。

（ホ）作用 本発明の製めん機における混和装置によれば、仕切部材
はオイルシールより発生する摩耗片及びグリスの円筒室
内への流入７を防ぐとともに円筒室内の清掃時等には１
イルシールを保護しオイルシールの損傷を防止する。

（へ）実施例 図面に従って本発明の詳細な説明すると、第１図は本発
明の実施例としての製めん機における混和装置の要部構
成を説明する縦断面図、第２図は同混和装置の要部縦断
面図である。尚上記混和装置は製めんにおいてめん生地
作成工程に用いるものである。

第１図及び第２図について符号及び構成を説明すると、
（１）は粉フィーダーであり、内部にそば粉、うどん粉
等の粉体を収納する収納部（２）を備え、粉フィードモ
ータ（３）により駆動される回転体（４）の回転駆動に
より、該収納部（２）内の粉体を粉体送出口（５）から
落下送出する。

（６）は円筒であり、前記粉フィーダー（１）の前記粉
体送出口（５）より落下送出される粉体を受（′）入れ
る粉体の入口（７）を一方の端部側面に設けるとともに
粉体と捏水との混和物を排出する混和物の出口（８）を
他方の端部ｆｉｌｌ１面に設けている。

尚上記の粉体とは具体的にはそば粉又はうどん粉であり
、そば粉の場合は捏水には真水を用い、またうどん粉の
場合は捏水に食塩水を用いる。

（９）は回転軸であり、前記粉体の入口〈７）に対向す
る外周面に粉体送り込み用のつオーム状のスクリュー翼
〈１０）を設けるとともに外周面に複数のビータ−ｇ（
１１）・・・（１１）を設けている。

（１２）は前記回転軸（９）の一端部より穿設された中
空孔であり、ビーク−翼（ｌｌａ）の混和物送り込み方
向の前面に設けられた捏水噴射口（１３）に連通してい
る。

（１４）は前記回転軸（９）に嵌合固定されたプーリー
であり、■ベルト（図示せず）を介してビータ−モータ
（図示せず）の駆動力を伝達される。

（１５）はロータリージヨイントであり、回転体である
前記回転軸（９）の前記中空孔（１２）が穿設された側
の端部と固定体である捏水供給管路（１６）を連結し、
前記中空孔（１２）と該捏水供給管路（１６）とを連通
させる。

（１７）は前記捏水供給管路（１６）内に配設された捏
水ポンプであり、捏水を貯溜した捏水タンク（１８）よ
り捏水を吸引し−（、電磁弁（１９）の閉弁時には該捏
水ポンプ（１７）内に設けられたリリーフ弁（図示せず
）を開弁して、該捏水タンク（１８）−＼戻し、１該電
磁弁＜１９）の開Ｊｔ時には該リリーフ弁を閉Ｊトして
、１１１１記程水供給１を路（１６）を介して前記中空
孔（１２）へと捏水を吐出する。

（２０）は前記捏水供給管路（１６）の前記捏水ポンプ
（１７）と前記電磁弁（１９）との間に配設されたニー
ドル弁であり、前記捏水ポンプ（１７）より吐出された
捏水を加圧して前記′ＩＥ磁弁（１９）へと送出する。

尚前記ニードル弁（２０）は前記捏水噴射１’＋（１３
）に粉体及び混和物が詰まって捏水が出なくなることを
肪ぐため、前記捏水ポンプ（１７）より吐出される捏水
を加圧するものである。

（２１）は第１の支持手段であり、ベース（２２）に円
分されたフレーム部材（２３）と、前記回転軸（９）を
貫通した状態で回動自在に支持する軸受部材としての回
転軸受（２４）と、ベアリング（２５）と、前記フレー
１５部材〈２３）に取付けられたベアリングホルダー（
２６）とより構成され、前記円筒（６）の一端を着脱自
在に嵌合して支持するとともに前記回転軸（９〉を回動
自在に支持する。

（２７）は第２の支持手段であり、ベース（２８）に蝶
ボルト（２９）により取付けられたフレーム部材（３０
）と、前記回転軸（９）のテーパー状態をなす端部（９
８）を嵌入するとともに前記回転軸（９）の先端部に設
けられた嵌合片〈９ｂ）を嵌合する嵌合部（３１ａ）を
設け、前記回転軸（９）の端部が嵌脱可能な回転軸受（
３１）と、ベアリング（３２）と、該フレーム部材（３
０）に取付けられ該ベアリング（３２）を保持するベア
リングホルダー（３３）と、該ベアリングホルダー（３
３）に取付けられ、前記円ｎ（６）を着脱自在に嵌合し
てガイド支持するとともに該ベアリング（３２）の防塵
を行うカバー（３４）とより構成される。

尚前記ベアリング（２５）に前記円筒（６）内の粉体及
び混和物が流出することを防ぐため前記フレノ、部材（
２３）内にオイルシール（３５）は配記され、更に前記
回転軸（９）の前記円筒〈６）内方側には、仕切部材（
３６）が溶接されて嵌合固定され、また該仕切部材（３
６）と前記円筒〈６）内壁との間隙及び前記仕切部材（
３６）と前記フレーム部材（２３）との間隙は各々０．
５−程度と狭いものとする。

以上が第１図及び第２図に示す実施例としての製めん機
における混和装置の符号及び構成の説明である。

次に同混和装置のめん生地作成動作について説明すると
、まずビータ−モータ（図示せず）を駆動すれば、■ベ
ルト（図示せず）を介して該ビータ−モータの駆動力が
プーリー（１４）に伝達され回転軸（９）は回転を開始
し、約１２００ｒｐｍで定速回転する。

続いて捏水ポンプ（１７）を駆動させるとともに電磁弁
（１９）を開弁させれは捏水ポンプ（１７）は捏水タン
ク（１８）より捏水を吸引し、捏水をニードル弁（２０
）へと吐出する。該ニードル弁（２０）で加圧された捏
水は電磁弁（１９）を通過し、捏水供給管路（１６）と
連通した中空孔（１５）へと送出される。該中空孔（１
５）に送出された捏水は、前述の様に回転軸（９〉は高
速回転しているため、遠心力により捏水噴射口（１３）
より噴射される。

上述の捏水の捏水噴射口（１３）からの噴射と同期して
、粉フィードモータ（３）の駆動により粉フィダー（１
）の粉体送出口（１５）から粉体の入口（７）へと落下
送出された粉体は、スクリュー翼（１０）により円筒り
６）内方へと送り込まれる。そして粉体は内的（６）の
内壁部近傍で噴射された捏水とピーク−翼（１１）・・
・（１１）により均一に混和される。また粉体と捏水の
混和物はピーク−ｙｌ（１１）・・・（１１）により混
和物の出口（８）へと導かれ、該混和物の出［］（８）
より、めん生地としてのとりもち状の混和物が落下送出
され、次のめん圧延工程・＼と送られる。以上が実施例
としての混和装置のめん生地作成動作である。

また混和装置を運転を行い、オイルシール（３５）が摩
耗して摩耗片が発生したり、該オイルシール（３５）が
損傷してグリスが漏れても、前記オイルシール（３５）
と円筒（６）内との間に仕切部材（３６）が介在してい
るため該円筒（６）内に摩耗片及びグリスが流入するこ
とを防いでいる。

続いて上記の混和装置において清掃等の原因により、円
筒（６）と回転軸（９）とを分離させる際の動作を説明
すると、よ１″蝶ボルト（２９）をベース（２８）より
取りはずした後、フレーム部材（３０）をＡ印方向に引
っ張れば、該フレーム部材（３０）はＡ印方向に移動し
、眠合片（９ｂ）は嵌合部（３１ａ）より離間し、更に
回転軸のテーパー状の端部〈９ａ）は回転軸受（３１）
より離脱し、第２の支持手段（２７）は一体となって、
円筒（６）の端部より離間する。そして該円筒（６）を
第１の支持手段（２１）より取りはずせば前記円筒（６
）と前記回転軸（９）の分離が行える。

尚第２の支持手段（２７）をＡ印方向に移動させ、回転
軸（９）の先端部（９ａ）を回転軸受（３１〉より取り
はずした際に生じる該回転軸（９）の傾きを仕切部材（
３６）と円筒（６）が当接することにより微少なものと
し、前記回転軸（９）の傾きによるオイルシール（３５
）の破損を防ぎ、また作業者が円筒（６）内の清掃をす
る際には仕切部材（３６〉が介在するためオイルシール
（３５）を傷つけることがなく、また該仕切部材（３６
）の該円？Ｉ（６）ｆｌ！ＩＩの面は凹凸がないため清
掃し易い。

以上が円筒（６）と回転軸（９）の取りはずし動作であ
り、組立て動作は上述の取りはずし動作と逆動作を行え
ばよい。

（ト）発明の効果 本発明の製めん機における混和装置によれば、オイルシ
ールと円筒室内との間に仕切部材が介在するため、オイ
ルシールから発生する摩耗片及びグリス等の円筒室内へ
の流入を防ぐことを可能とし、前述の摩耗片及びグリス
等の不純物を含まないめん生地を作成することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例としての製めん機における混和
装置の四部構成を説明する縦断面図、第２図は同混和装
置の要部縦断面図である。 （６）・・・円筒、　（９）・・・回転軸、　（１１）
・・・ビータ−翼、　（２４）・・・回転軸受、　（３
５）・・・オイルシール、（３６）・・・仕切部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、円筒内に定量供給される粉体及び捏水の混和を行う
   ビーター翼を有する回転軸を回動自在に支持する軸受部
   材と円筒室内との間にオイルシールを配設した製めん機
   における混和装置において、回転軸に嵌合固定された仕
   切部材が円筒室内とオイルシールとの間に介在すること
   を特徴とした製めん機における混和装置。