JPH0253659B2 - - Google Patents

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JPH0253659B2
JPH0253659B2 JP61142078A JP14207886A JPH0253659B2 JP H0253659 B2 JPH0253659 B2 JP H0253659B2 JP 61142078 A JP61142078 A JP 61142078A JP 14207886 A JP14207886 A JP 14207886A JP H0253659 B2 JPH0253659 B2 JP H0253659B2
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knitting
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Nippon Pillar Packing Co Ltd
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Nippon Pillar Packing Co Ltd
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野） 本発明は流体機械の軸封部等に用いる可撓性黒
鉛よりなるグランドパツキンに関する。 （従来の技術） 従来、例えば流体機械の軸封部等に用いられる
グランドパツキンとして、可撓性黒鉛を基材にし
たものが知られている。 （発明が解決しようとする問題点） この種のグランドパツキンは、ラミネート式、
ダイモールド式、チツプモールド式、リボンパツ
ク式等の方式によつて製造されるが、あらかじめ
用いる軸径にあわせてリング状に成形しておく必
要があり、他の軸径の異なるものには使用し得な
い。したがつて、汎用性に乏しく、また可撓性黒
鉛自体、引張強さが弱い脆いため、一度装着した
ものを交換のために取り出す作業が困難であり使
用性に劣る。 さらに、前記各方式の個々の問題点としては、
ラミネート式による場合、歩留りが悪くコストア
ツプにつながる。ダイモールド式及びチツプモー
ルド式による場合、金型成形となりコスト高にな
るとともに汎用性に乏しい。リボンパツク式によ
る場合、作業性が悪い等を挙げることができる。 これらの問題点は、他の繊維編組パツキンと同
様、可撓性黒鉛を軸径に合せて所定の長さに切断
して使用し得るように、紐状体に構成することで
解決できるけれども、可撓性黒鉛自体、前述のよ
うに引張強さが弱く、しかも圧縮率及び許容ひね
り回数が少ない脆い性質のものであるから、編組
することができない。したがつて、他の編組パツ
キンのように軸径に合わせて所定長さに切断した
のち、この切断された編組パツキンを軸外周に巻
回して使用することが不可能とされていた。 本発明はこのような従来技術の背景に鑑みてな
されもたもので、特に可撓性黒鉛シートは幅５mm
以下に切断すると圧縮率及び許容ひねり回数が飛
躍的に増大する特性を有している点に着目し、切
断幅５mm以下の可撓性黒鉛シートを中芯材として
使用するとともに、この可撓性黒鉛シートを繊維
材にて被覆し、該繊維材と可撓性黒鉛シートとの
相乗作用により、ひねり加工、あるいは編組とひ
ねり加工が可能なグランドパツキンを提供するこ
とを目的とし、もつて使用性及び汎用性の向上を
図ろうとするものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明に係るグランドパツキンは、上記目的を
達成するために、５mm幅以下に切断した可撓性黒
鉛シートを複数枚重ね合せ、その表面を繊維でニ
ツト編み又は袋編み被覆して編み糸となし、この
編み糸をひねり加工したものである。 また、本発明に係るグランドパツキンは５mm以
下に切断した可撓性黒鉛シートを複数枚重ね合
せ、その表面を繊維でニツト編み又は袋編み被覆
して編み糸となし、この編み糸を複数本集束して
ひねり加工又は編組したものである。 また、本発明に係るグランドパツキンは５mm幅
以下に切断した可撓性黒鉛シートを複数枚重ね合
せ、その表面を繊維でニツト編み又は袋編み被覆
した編み糸となし、この編み糸を複数本集束して
ひねり加工又は編組して紐状体を形成したもので
ある。この紐状体からなるグランドパツキンの表
面部に露出する前記被覆繊維の少なくとも一部を
使用目的に応じて除去したものである。 （作用） 本発明においては、５mm幅以下に切断すること
で圧縮率及び許容ひねり回数が増大した可撓性黒
鉛シートを複数枚重ね合せることで引張強さがさ
らに大きくなり靭性が向上する。 また、編組パツキンの表面部に露出する被覆繊
維の少なくとも一部を除去することで編組パツキ
ンの外面が平滑化される。 （実施例） 第１図に示すように、厚さ0.38mmの可撓性黒鉛
シートを３mm幅に切断して６枚重ね合せ、その表
面を綿番手40番のアラミド繊維でニツト編み被覆
した編み糸３（Ｗ＝4.8mm×ｔ＝3.2mm）を形成す
る。 実施例 １ 前記編み糸３を８本用いて８打角編して、第２
図に示す紐状体４（Ｗ＝8.1mm×Ｈ＝8.1mm）を形
成し、紐状体４の表面部に露出するアラミド繊維
（芳香族ポリアミド繊維）２をバーナーにより燃
焼手段にて除去し、さらに表面にシリコン油、鱗
状片黒鉛、あるいはゴム系接着剤等より成る目詰
材５を含浸させた。 実施例 ２ 前記編み糸３を６本束ねて、20回／ｍのひねり
加工を施しながらロール成形を行ない、第３図に
示す紐状体４（Ｗ＝5.6mm×Ｈ＝5.6mm）を形成
し、紐状体４の表面部に露出するアラミド繊維２
をバーナーにより燃焼除去し、さらに表面にシリ
コン油、鱗片状黒鉛、あるいはゴム系接着剤等に
より成る目詰材５を含浸させた。 第４図に0.35mm厚さを有する可撓性黒鉛シート
の切断幅と圧縮率との関係の実験結果を、また第
５図に0.35mmを有する長さ１ｍの可撓性黒鉛シー
トの切断幅と許容ひねり回数との関係の実験結果
をそれぞれ示している。 これらの図において、可撓性黒鉛シートの切断
幅が５mm以下になると、圧縮率及び許容ひねり回
数が飛躍的に増大する特性を有していることが判
る。 したがつて、切断幅３mmの可撓性黒鉛シート１
を複数枚重ね合せた編み糸３による、前記第１及
び第２実施例で述べた紐状体４の形状が容易かつ
確実になされる。即ち、８打角編み及びひねり加
工を施しても、中芯材である可撓性黒鉛シート１
の切損、つまり編み糸３の糸切れが起らない。そ
のために、紐状体４を例えば軸径に合せて所定長
さに切断して、グランドパツキンとして使用する
ことができるから、汎用性と使用性が向上する。 また、このようにして得られた紐状体４は、そ
のままグランドパツキンとして、優れた特性を示
すが、要すれば、紐状体４の表面部に露出するア
ラミド繊維２をバーナーにより除去することで表
面が平滑化され、グランドパツキンとして使用し
た場合、接当部に対する局部当りを防止できシー
ル性が向上する。 なお、前記実施例では、編み糸３を複数本集束
してひねり加工又は編組するようにしているが、
勿論、軸封部の寸法や構成状態にあわせるべく、
１本の編み糸３をひねり加工してグランドパツキ
ンを構成させてもよい。 （実験例） 試料No.１ 厚さ0.38mm×幅３mmの可撓性黒鉛シートを６
枚重ねて、0.1mmφのステンレス鋼線にてニツ
ト編みして編み糸を形成し、この編み糸８本を
使用して８打角編みしたのち、表面にシリコン
油、鱗状片黒鉛、ゴム系接着剤より成る目詰り
材を含浸させたパツキン。 試料No.２ 厚さ0.38mm×幅３mmの可撓性黒鉛シートを６
枚重ねて、40番手のアラミド紡績糸にてニツト
編みして編み糸を形成し、試料No.１と同様８打
角編みしたのち目詰り材を含浸させたパツキ
ン。 試料Ａ 膨張黒鉛をリング状に圧縮成形した従来のパ
ツキン。 試料Ｂ 従来のアスベストパツキン。 前記４種類のバルブ用パツキンの静止状態にお
ける実験結果を下記表１に示す。但し、内径32mm
×外径48mmのリング状パツキンを６枚使用し、締
付300Kg／cm2、N2ガス21Kg／cm2、乾熱300℃×２
時間の条件とする。
【表】
【表】 前表１で明らかなように、初期圧縮率が試料No.
１、No.２とも従来のパツキンＡ、Ｂより高く、摺
動抵抗が小さい。 熱水での実験結果を下記表２に示す。但し使用
パツキンのサイズ及び数量は前記表１と同じであ
り、締付350Kg／cm2、熱水100Kg／cm2×250℃の条
件とする。
【表】 前表２で明らかなように、初期の摺動抵抗が小
さく、経時的に表面に被覆繊維及び可撓性黒鉛シ
ートが露出した場合には、従来の試料Ａと略同等
になり、漏れが殆ど発生せず、信頼度が高い。 尚、前述の説明において可撓性黒鉛シート１を
被覆する繊維２として0.1mmφのステンレス鋼線
およびアラミド繊維を使用した例で説明している
が、このような金属繊維の他に、石綿、セラミツ
クフアイバー、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊
維または木綿、レーヨン、フエノール、アラミ
ド、PBI、PTFE等の有機繊維を使用目的に応じ
て使用してもよい。 尚、これらの繊維を用いて形成した紐状体４の
表面部に露出する繊維の除去処理は、前記繊維の
材質に応じてバーナー処理、薬品処理、高温水処
理等から選択して行うものである。 また、前記被覆した繊維の全てを除去する処理
の他に、例えば紐状体４の軸封面のみを部分的に
除去する処理、つまり露出する繊維の一部を除去
するようにしてもよい。 （発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば中芯材と
して用いられている可撓性黒鉛シートを５mm幅以
下に切断して圧縮率及び許容ひねり回数を増大さ
せている上、複数枚重ね合せるようにしているか
ら、引張強さが大きくなつて靭性を大幅に向上で
きる。したがつて、その表面をニツト編み又は袋
編みで繊維被覆することによつて形成した編み糸
により、紐状体を形成することが容易かつ確実に
行える。 そのために、従来、可撓性黒鉛テープを加圧成
形して形成したこの種のいわゆる成形パツキンに
おいて不可能とされていた軸径に合せて紐状体を
所定の長さに切断し、この切断された紐状体を環
状に曲成してグランドパツキンとして使用するこ
とが可能になり、使用性及び汎用性が大幅に向上
する。 また、編組パツキンの表面部に露出する被覆繊
維の少なくとも一部、例えば軸外周面やスタフイ
ンボツクスの内周面に接当する部分を除去して平
滑にするから密着性がさらによくなり、シール性
が向上する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る編み糸の一実施例を示す
一部切断斜視図、第２図は８打角編みした紐状体
の一実施例を示す一部切断斜視図、第３図はひね
り加工した紐状体の一実施例を示す一部切断斜視
図、第４図は可撓性黒鉛シートの切断幅と圧縮率
との関係を示すグラフ、第５図は可撓性黒鉛シー
トの切断幅と許容ひねり回数との関係を示すグラ
フである。 １……可撓性黒鉛シート、２……繊維、３……
編み糸、４……紐状体。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ５mm幅以下に切断した可撓性黒鉛シートを複
    数枚重ね合せ、その表面を繊維でニツト編み又は
    袋編み被覆して編み糸となし、該編み糸をひねり
    加工したことを特徴とするグランドパツキン。 ２ ５mm幅以下に切断した可撓性黒鉛シートを複
    数枚重ね合せ、その表面を繊維でニツト編み又は
    袋編み被覆して編み糸となし、この編み糸を複数
    本集束してひねり加工又は編組したことを特徴と
    するグランドパツキン。 ３ ５mm幅以下に切断した可撓性黒鉛シートを複
    数枚重ね合せ、その表面を繊維でニツト編み又は
    袋編み被覆して編み糸となし、この編み糸を複数
    本集束してひねり加工又は編組して形成した紐状
    体の表面部に露出する前記被覆繊維の少なくとも
    一部を除去したことを特徴とするグランドパツキ
    ン。
JP61142078A 1986-06-18 1986-06-18 グランドパツキン Granted JPS631863A (ja)

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EP86309420A EP0253031B1 (en) 1986-06-18 1986-12-03 Gland packing
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