JPH0254176B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、シヤフトの加工方法に関し、特
に、自動車の安全ベルトを巻付けるリトラクター
用シヤフトの如き、軸心部に沿つて溝を有すると
共に両端部に固定軸部を段状に突出した形状より
なるシヤフトを極めて簡単に加工すると共に、シ
ヤフトの軽量化等を図るものである。

従来技術 従来、第１図に示す如き、リトラクターのシヤ
フト１はギヤ２を一端部に取り付けてフレーム３
に架設し、シヤフト１の溝１ａ内にベルト４の一
端を係止して、シヤフト１の外周面にベルト４を
巻き付けてベルト４を収納し、また、ベルト４の
使用時には、ベルト４をシヤフト１より巻き戻し
するようにしている。上記シヤフト１は、ベルト
４に強い力を作用して巻き付け及び巻き戻しする
ため、強度を必要とし、よつて、第２図Ａに示す
如く、丸棒状の素材５から熱間鍛造及び切削加工
を得て一体に成形し、該シヤフト１に第３図に示
す如くギヤ取付部材６を介してギヤ２を取付けて
いる。

シヤフト１は、上記の如く、一体成形するため
に、第２図Ａに示す素材５を４工程の熱間鍛造に
よりＢに示す如く、両端部に固定軸部７，８を突
設すると共に、中央軸部の対向する外周部に凹部
９，１０を凹設し、溝部底面を抜き、その後、４
〜５の切削工程でシヤフト１外周部と固定軸部
７，８の仕上加工、７の側面加工を施しＣ及びＤ
に示す形状を形成して、シヤフト１を製造してい
る。該溝１ａの形状はベルト４の先端４ａを係止
するために、両端開口部が広く中央部を狭くする
図示の如き複雑な形状としているため、加工が技
術的に難しい。

シヤフト１は上記の如く製造しているため、加
工工程が多く、生産性が悪く、コストが高くなる
と共に、熱間鍛造であるため形状寸法精度が悪
く、かつ、シヤフトを丸棒より成形するため重量
が大きくなる等の種々の欠点があつた。

発明の目的 この発明は、上記した従来の欠点を解消せんと
するもので、加工工数の削減を図ることにより、
生産性の向上及びコストの低下を図り、かつ、シ
ヤフトの軽量化及び形状寸法精度の向上を図るこ
とを目的とするものである。

発明の構成及び作用 この発明は上記目的を達成するためになされた
もので、複雑な形状で加工が難しい溝部を前以つ
て丸パイプより形成した引抜き管材を用い、該引
抜き管材にプレス加工で溝部底面を抜いて溝穴を
穿設すると共に段状の固定軸部を少ない加工数で
順次連続的に設け、ついで、順次切断して所要長
さの溝付及び段状固定軸部付のシヤフトを加工す
るものであります。

詳しくは、高炭素鋼等の強度のある丸パイプを
引抜加工することにより、対向する２側面を中心
に向つて凹状に窪ませ所望の断面形状を有する溝
部を設けこれら溝部の底面を互に対向して当接さ
せて中央部に閉鎖部を設けた引抜き管材を前以つ
て形成し、該引抜き管材に製造するシヤフトの中
央部の長さと対応した間隔とシヤフトの端部固定
軸部の長さの間隔とを交互にあけ、上記シヤフト
中央部と対応する間隔の部位では溝部底面の閉鎖
部を打抜いて両側溝部を狭い穴を介して連通させ
た溝穴を穿設し、また、上記シヤフトの固定軸部
の長さの間隔をあけた部位は側面よりプレス加工
してつぶして、次に平面側よりプレス加工してつ
ぶして断面が中央部より小さい段状の固定軸部を
成形し、ついで、該固定軸部の中央部を打抜いて
切離し、所定長さのシヤフト軸部を形成し、各シ
ヤフト軸部に、アルミ、樹脂等の軽量材で形成し
たキヤツプを、シヤフト軸部の中央部両端に嵌合
し、かつ、該キヤツプの周壁に設けた廻止部を溝
部に嵌合して廻止めし、溝穴の長さ方向両端の壁
部を構成したことを特徴とするシヤフトの加工方
法を提供するものである。

実施例 以下、この発明を図面に示す実施例により詳細
に説明する。

丸パイプ（図示せず）を、引抜き加工により、
第４図及び第５図に示す如き溝付異形の引抜き管
材１０を前以つて連続的に形成する。該管材１０
は図示の如く上下両側面を中心部に向けて扇状に
窪ませ外面側が広く底面側が狭い所望の断面形状
寸法を有する溝部１１，１２を形成し、各溝部底
面１１ａ，１２ａを当接させて閉鎖部１３を設
け、溝部１１，１２と直交する左右側壁１４，１
５は閉鎖部１３の左右両の断面扇状の空隙をあけ
て円弧状にしている。

上記の如き形状の溝付異形の引抜き管材１０を
引抜き加工で形成した後溝１１，１２の閉鎖部１
３を抜型１９ｃで穴抜き加工して狭い連通穴２０
を成形し、溝部１１，１２を連通穴２０を介して
連通し、両側が広く中央部が狭いベルト掛止用の
溝穴３０を成形している。

上記長さl₁の間の管材１０を、第７図に示す如
く、上下両側部を丸ブロツク２１Ａ，２１Ｂに嵌
合保持し、左右両側壁１４，１５をプレス型２２
Ａ，２２Ｂで押圧して側面つぶしを行い側壁１
４，１５を垂直な偏平状にする。上記側面つぶし
を行つた後、該l₁部分の前側部と中央部の後側部
とを夫々第８図に示す如く上下両方よりプレス型
を押圧し平面つぶし加工を行う。即ち、後側部
X₁は偏平な型面を有する上下プレス型２３Ａ，
２３Ｂでプレスし、溝部１１，１２の各両側面を
折りたたむようにし、第８図Ａに示す如き断面略
四角柱状の固定軸部２４に成形している。中央部
X₂は巾広の上下プレス型２５Ａ，２５Ｂでプレ
スし、第８図Ｂに示す如く断面偏平の分離部２６
を成形している。また前側部X₃は円弧状の穴面
を有する上下プレス型２７Ａ，２７Ｂ及び左右型
２８Ａ，２８Ｂでプレスし、第８図Ｃに示す如き
断面略円形部の固定軸部２９を成形している。

上記の如く段状の固定軸部２４，２９をプレス
成形した後、中央部の分離部２６を第９図に示す
如く抜型３１で抜き、管材１０を順次分離してい
く。

上記の如く、引抜き管材をプレス加工し、つい
で切離しすることにより、両端部に段状の固定軸
部２４，２９を有すると共に、一廻り大径の中央
部４０に軸心に沿つて両側部が外方に向つて格が
り中央部が狭いベルト掛止溝部３０を有する所定
長さのシヤフト軸部３２を設けている。

一方、アルミ、亜鉛、銅、樹脂等の軽量材を鋳
造、プレス加工、樹脂成形等の方法で、第１０図
に示す如きキヤツプ３３を一対形成している。該
キヤツプ３３は、固定軸部２４，２９に嵌合する
大きさの穴３３ａを穿設した端面部３３ｂと、該
端面部３３ｂの周縁より突出した周壁部３３ｃと
よりなり、該周壁部３３ｃの対向する内面に内方
に向つて略台円錐状に突出した廻止部３３ｄ，３
３ｅを設けた形状であり、該廻止部３３ｄはシヤ
フト軸部３２の溝部１１，１２に丁度嵌合するよ
うに設定している。

上記一対のキヤツプ３３を、シヤフト軸部３２
の両端部より固定軸部２４，２９を穴３３ａに通
して取付け、周壁部３３ｃを中央部４０の両端に
外嵌し、廻止部３３ｄ，３３ｅを溝部１１，１２
に圧入して第１２図及び第１３図に示す如く組付
けている。よつてキヤツプ３３は廻り止めして取
付けられると共に、該廻止部３３ｄ，３３ｅによ
りベルト掛止用溝穴３０の側壁が形成される。

上記の如く、この発明に係るシヤフトの製造方
法は、第１に丸パイプを引抜き加工で溝付異形管
材に成形し、第２に該管材に溝底面を抜いてベル
ト掛止用溝部を形成し、第３に端部をプレス成形
して段状の固定軸部を形成し、第４に切断して所
定寸法のシヤフト軸部を連続的に設け、第５の最
終工程でシヤフト軸部の両端にキヤツプを圧入し
て組付けられ、シヤフトの製造が完了する。上記
シヤフト軸部の製造工程では、引抜き管材を順送
りして、１台のプレス装置で溝底部の穿設固定軸
部の形成、切離しを行つている。

尚、シヤフト軸部３２は、最終的にメツキ処理
を施す必要があるため、ステンレス材で形成する
のが最も効果的である。

上記方法で製造したシヤフトは、前記第１図に
示す如く、角柱状とした固定軸部２４にギヤ２を
第３図と同様にギア取付材６を介して取付けた後
に、フレーム３に架設し、ベルト４の一端を溝穴
３０に挿入し、ベルト端部の大径部を中央の狭い
連通穴２０で抜け止めをして係止して、使用して
いる。

尚、この発明は、上記実施例のリトラクター用
シヤフトに限定されず、軸心に沿つた溝穴を有す
ると共に、両端に段状の軸部を有する形状のシヤ
フトの製造に好適に用いられ、特に、溝穴の断面
形状が複雑な場合にはより好適に採用される。か
つ、両端の固定軸部を両方とも角柱状あるいは円
柱状にできることは言うまでもない。

効 果 以上の説明より明らかなように、この発明に係
るシヤフトの製造方法によれば、シヤフト軸部を
強度のある高炭素鋼のパイプより形成しているた
め、強度を維持しながら、大巾な軽量化が図られ
ると共に、キヤツプも軽量材で形成しているため
シヤフト全体の重量は軽減される。溝付とした引
抜き管材をプレス加工のみでシヤフト軸部に連続
的に成形しており、加工工程が削減され、生産性
が向上するため、コストの低減が図られると共
に、省エネルギー化も図られる。さらに、複雑な
形状の溝をパイプを引抜き加工して形成している
ため、寸法精度が向上する等の種々の利点を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂはリトラクター用シヤフトを示し
Ａは斜視図Ｂはベルトを巻付けた状態の斜視図、
第２図Ａ，Ｂ，Ｃは従来の製造方法を示す工程
図、第２図ＤはＣのＤ−Ｄ線断面図、第３図はシ
ヤフトにギヤを組付ける方法を示す図面、第４図
はこの発明の実施例に係る引抜き管材の断面図、
第５図は引抜き管材を順次加工した状態を示す平
面図、第６図は第５図の−線断面図、第７図
は第５図の−線断面図、第８図Ａは第５図の
Ａ−Ａ線断面図、第８図Ｂは第５図のＢ−Ｂ線断
面図、第８図Ｃは第５図のＣ−Ｃ線断面図、第９
図は第５図の−線断面図、第１０図Ａ，Ｂは
キヤツプを示しＡは平面図、Ｂは断面図、第１１
図はシヤフトの分解斜視図、第１２図は製造した
シヤフトの要部断面立面図、第１３図は第１２図
の要部水平断面図である。 １０……引抜き管材、１１，１２……溝部、３
０……溝穴、２４，２９……固定軸部、３２……
シヤフト軸部、３３……キヤツプ、４０……シヤ
フト中央部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 丸パイプを引抜加工することにより対向する
   ２側面を中心に向つて窪ませて底面を対向させた
   所要の断面形状を有する溝部を設けた引抜き管材
   を前以つて形成し、該引抜き管材を連続的にプレ
   ス加工により、溝部の底面を打抜き加工して両側
   溝部を連通した溝穴を穿設すると共に、該溝穴の
   両側部の管材を外側面及び上下平面よりつぶし加
   工して段状の固定軸部を成形し、該固定軸部の中
   央部を切り離して両端に段状の固定軸部を有する
   と共に中央部に軸方向に沿つた溝穴を有するシヤ
   フト軸部を引抜き管材よりプレス加工で連続的に
   成形することを特徴とするシヤフトの加工方法。