JPH0254178B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0254178B2 JPH0254178B2 JP58175831A JP17583183A JPH0254178B2 JP H0254178 B2 JPH0254178 B2 JP H0254178B2 JP 58175831 A JP58175831 A JP 58175831A JP 17583183 A JP17583183 A JP 17583183A JP H0254178 B2 JPH0254178 B2 JP H0254178B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- groove
- pipe
- view
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/86—Making other particular articles other parts for bicycles or motorcycles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automotive Seat Belt Assembly (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、シヤフトの加工方法に関し、特
に、自動車の安全ベルトを巻付けるリトラクター
用シヤフトの如き、軸心部に沿つて溝を有すると
共に両端部に固定軸部を突設した形状よりなるシ
ヤフトを極めて簡単に加工すると共に、シヤフト
の軽量化等を図るものである。
に、自動車の安全ベルトを巻付けるリトラクター
用シヤフトの如き、軸心部に沿つて溝を有すると
共に両端部に固定軸部を突設した形状よりなるシ
ヤフトを極めて簡単に加工すると共に、シヤフト
の軽量化等を図るものである。
従来技術
従来、第１図に示す如き、リトラクターのシヤ
フト１はギヤ２を一端部に取り付けてフレーム３
に架設し、シヤフト１の溝１ａ内にベルト４の一
端を係止して、シヤフト１の外周面にベルト４を
巻き付けてベルト４を収納し、また、ベルト４の
使用時には、ベルト４をシヤフト１より巻き戻し
するようにしている。上記シヤフト１は、ベルト
４に強い力を作用して巻き付け及び巻き戻しする
ため、強度を必要とし、よつて、第２図Ａに示す
如く、丸棒状の素材５から熱間鍛造及び切削加工
を経て一体に成形し、該シヤフト１に第３図に示
す如くギヤ取付部材６を介してギヤ２を取付けて
いる。
フト１はギヤ２を一端部に取り付けてフレーム３
に架設し、シヤフト１の溝１ａ内にベルト４の一
端を係止して、シヤフト１の外周面にベルト４を
巻き付けてベルト４を収納し、また、ベルト４の
使用時には、ベルト４をシヤフト１より巻き戻し
するようにしている。上記シヤフト１は、ベルト
４に強い力を作用して巻き付け及び巻き戻しする
ため、強度を必要とし、よつて、第２図Ａに示す
如く、丸棒状の素材５から熱間鍛造及び切削加工
を経て一体に成形し、該シヤフト１に第３図に示
す如くギヤ取付部材６を介してギヤ２を取付けて
いる。
シヤフト１は、上記の如く、一体成形するため
に、第２図Ａに示す素材５を４工程の熱間鍛造に
よりＢに示す如く、両端部に固定軸部７，８を突
設すると共に、中央軸部の対向する外周部に凹部
９を凹設し、溝部底面を抜き、その後、４〜５の
切削工程でシヤフト１外周部と固定軸部７，８の
仕上加工、７の側面加工を施しＣ及びＤに示す形
状に形成して、シヤフト１を製造している。該溝
１ａの形状はベルト４の先端４ａを係止するため
に、両端開口部が広く中央部を狭くする図示の如
き複雑な形状としているため、加工が技術的に難
しい。
に、第２図Ａに示す素材５を４工程の熱間鍛造に
よりＢに示す如く、両端部に固定軸部７，８を突
設すると共に、中央軸部の対向する外周部に凹部
９を凹設し、溝部底面を抜き、その後、４〜５の
切削工程でシヤフト１外周部と固定軸部７，８の
仕上加工、７の側面加工を施しＣ及びＤに示す形
状に形成して、シヤフト１を製造している。該溝
１ａの形状はベルト４の先端４ａを係止するため
に、両端開口部が広く中央部を狭くする図示の如
き複雑な形状としているため、加工が技術的に難
しい。
シヤフト１は上記の如く製造しているため、加
工工程が多く、生産性が悪く、コストが高くなる
と共に、熱間鍛造であるため形状寸法精度が悪
く、かつ、シヤフトの丸棒より成形するため重量
が大きくなる等の種々の欠点があつた。
工工程が多く、生産性が悪く、コストが高くなる
と共に、熱間鍛造であるため形状寸法精度が悪
く、かつ、シヤフトの丸棒より成形するため重量
が大きくなる等の種々の欠点があつた。
発明の目的
この発明は、上記した欠点を解消せんとするも
のであり、中空材を用いることにより重量の軽減
を図り、かつ、該中空材を側壁押込みによるバル
ジ成形で複雑な形状の溝を成形すると共に該溝の
底壁を打抜加工して溝穴とすることにより、加工
工数の削減、及び生産性の向上、コストの低下等
を図ることを目的とするものである。
のであり、中空材を用いることにより重量の軽減
を図り、かつ、該中空材を側壁押込みによるバル
ジ成形で複雑な形状の溝を成形すると共に該溝の
底壁を打抜加工して溝穴とすることにより、加工
工数の削減、及び生産性の向上、コストの低下等
を図ることを目的とするものである。
発明の構成及び作用
この発明は、上記した目的を達成せんとするも
のであり丸パイプよりなる所定長さの素管に塑性
流動可能な物質を充填し、該素管の上下両端を除
く中央部の対向する両側壁にパンチを押込んで側
壁押込みバジル成形により溝部を対向して成形す
ると共に拡管して上下両端に中央部より小径の段
状軸部を成形し、ついで上記対向する溝部底壁を
打抜いて溝穴を形成することを特徴とするシヤフ
トの加工方法を提供するものである。
のであり丸パイプよりなる所定長さの素管に塑性
流動可能な物質を充填し、該素管の上下両端を除
く中央部の対向する両側壁にパンチを押込んで側
壁押込みバジル成形により溝部を対向して成形す
ると共に拡管して上下両端に中央部より小径の段
状軸部を成形し、ついで上記対向する溝部底壁を
打抜いて溝穴を形成することを特徴とするシヤフ
トの加工方法を提供するものである。
実施例
以下、この発明を第４図以下に示す実施例によ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
まず、第４図に示す如く、断面円形の丸パイプ
よりなる所定長さの素管１０内に、塑性流動可能
な物質からなる低融点合金１１を充填する。
よりなる所定長さの素管１０内に、塑性流動可能
な物質からなる低融点合金１１を充填する。
ついで、第５図に示す如く、割ダイ１２内に、
上記低融点合金１１を充填した素管１０を挿入し
て素管１０の上下両端を支持し、ダイ１２内にあ
る側壁（第５図Ａ）から、第５図Ｂ，Ｃに示す如
き所望の形状の左右パンチ１３Ａ，１３Ｂを素管
１０の左右両側壁に向つて矢印で示す如く押込
む。該押込みにより、素管１０の中央部分はＣに
示す如く、押込まれた分のみ低融点合金１１は図
中矢印で示す如く塑性流動が生じ、パンチ押込側
と直交する両側方に移動して、素管１０の側壁１
５Ａ，１５Ｂは鎖線位置から実線位置へと膨出
し、中央部分は拡管される。この側壁押込みバル
ジ成形により、第６図に示す如く、素管１０の上
下両端を除く中央部分１６の対向する両側壁に所
望の開口端が広く内方に向つて狭くなる溝部１４
Ａ，１４Ｂが成形され、かつ、素管１０の上下両
端部に中央部分より径の小さい小径部１７，１８
が成形される。
上記低融点合金１１を充填した素管１０を挿入し
て素管１０の上下両端を支持し、ダイ１２内にあ
る側壁（第５図Ａ）から、第５図Ｂ，Ｃに示す如
き所望の形状の左右パンチ１３Ａ，１３Ｂを素管
１０の左右両側壁に向つて矢印で示す如く押込
む。該押込みにより、素管１０の中央部分はＣに
示す如く、押込まれた分のみ低融点合金１１は図
中矢印で示す如く塑性流動が生じ、パンチ押込側
と直交する両側方に移動して、素管１０の側壁１
５Ａ，１５Ｂは鎖線位置から実線位置へと膨出
し、中央部分は拡管される。この側壁押込みバル
ジ成形により、第６図に示す如く、素管１０の上
下両端を除く中央部分１６の対向する両側壁に所
望の開口端が広く内方に向つて狭くなる溝部１４
Ａ，１４Ｂが成形され、かつ、素管１０の上下両
端部に中央部分より径の小さい小径部１７，１８
が成形される。
ついで、第７図に示す如く、素管１０の上側部
をプレス加工により小径部１７と中央部１６との
接続部のアールを矯正すると共に小径部１７を断
面矩形状として中央部１６とは段状に続いた段状
軸部１９を成形し、同時に、素管１０の下側部も
プレス加工により断面円形の段状軸部２０を成形
している。
をプレス加工により小径部１７と中央部１６との
接続部のアールを矯正すると共に小径部１７を断
面矩形状として中央部１６とは段状に続いた段状
軸部１９を成形し、同時に、素管１０の下側部も
プレス加工により断面円形の段状軸部２０を成形
している。
上記矯正工程の次に、接合した溝底壁１４Ａ−
１，１４Ｂ−１とを打抜き加工して、溝穴２１を
穿設している。
１，１４Ｂ−１とを打抜き加工して、溝穴２１を
穿設している。
上記加工で所望のシヤフト形状とした後、加熱
して素管１０内に充填されている低融点合金１１
を溶融させて除去する。
して素管１０内に充填されている低融点合金１１
を溶融させて除去する。
上記加工方法により、第９図に示す如き、中央
部分１６に軸方向に長く両端開口部が広く中央連
通部が狭いベルト掛止用の溝穴２１を有すると共
に、両端に段状軸部１９，２０を有するシヤフト
を製造している。
部分１６に軸方向に長く両端開口部が広く中央連
通部が狭いベルト掛止用の溝穴２１を有すると共
に、両端に段状軸部１９，２０を有するシヤフト
を製造している。
上記方法で製造したシヤフトは、前記第１図に
示す如く、段状軸部１９にギヤ２を取付けた後
に、フレーム３に装架し、ベルト４の一端を溝穴
２１に通して、その一端を中央の狭い連通穴部に
抜け止めして係止し、使用している。
示す如く、段状軸部１９にギヤ２を取付けた後
に、フレーム３に装架し、ベルト４の一端を溝穴
２１に通して、その一端を中央の狭い連通穴部に
抜け止めして係止し、使用している。
効 果
以上の説明より明らかなように、この発明に係
るシヤフトの製造方法によれば、丸パイプに塑性
流動可能な物質を充填してから側壁押込みバルジ
成形により中央部分に溝部と両端部に段状部を成
形した後、溝部底壁を打抜くことにより、所望の
溝付及び段付シヤフトを製造しているため、極め
て簡単に少ない加工数で所望のシヤフトが製造で
き、生産性が向上すると共にコストを低下でき
る。また、丸パイプより製造するため大幅な軽量
化が図られ、かつ、バルジ成形で複雑な溝部を成
形するため、寸法精度が向上する等の種々の利点
を有するものである。
るシヤフトの製造方法によれば、丸パイプに塑性
流動可能な物質を充填してから側壁押込みバルジ
成形により中央部分に溝部と両端部に段状部を成
形した後、溝部底壁を打抜くことにより、所望の
溝付及び段付シヤフトを製造しているため、極め
て簡単に少ない加工数で所望のシヤフトが製造で
き、生産性が向上すると共にコストを低下でき
る。また、丸パイプより製造するため大幅な軽量
化が図られ、かつ、バルジ成形で複雑な溝部を成
形するため、寸法精度が向上する等の種々の利点
を有するものである。
第１図はリトラクタ用シヤフトを示しＡは斜視
図でありＢはベルトを巻付けた状態の斜視図、第
２図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは従来の製造方法を示す工程
図でありＤはＣのＤ−Ｄ線断面図、第３図はシヤ
フトにギヤを取付ける方法を示す図面、第４図か
ら第８図はこの発明に係るシヤフトの製造工程を
示し、第４図は素管に充填材を充填した状態の断
面図、第５図はバルジ成形方法を示しＡはダイ内
に挿入した状態を示す断面図Ｂはパンチを稼動し
た状態を示す断面図ＣはＢの水平断面図、第６図
はバルジ成形後の素管の状態を示しＡは水平断面
図、ＢはＡのｂ−ｂ線断面図、第７図はプレス工
程の断面図、第８図は打込工程の正面図、第９図
Ａは製造したシヤフトの斜視図、第９図Ｂは第９
図Ａの矢視図である。 １０……素管、１１……低融点合金、１２……
ダイ、１３Ａ，１３Ｂ……パンチ、１４Ａ，１４
Ｂ……溝部、１９，２０……段状軸部、２１……
溝穴。
図でありＢはベルトを巻付けた状態の斜視図、第
２図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは従来の製造方法を示す工程
図でありＤはＣのＤ−Ｄ線断面図、第３図はシヤ
フトにギヤを取付ける方法を示す図面、第４図か
ら第８図はこの発明に係るシヤフトの製造工程を
示し、第４図は素管に充填材を充填した状態の断
面図、第５図はバルジ成形方法を示しＡはダイ内
に挿入した状態を示す断面図Ｂはパンチを稼動し
た状態を示す断面図ＣはＢの水平断面図、第６図
はバルジ成形後の素管の状態を示しＡは水平断面
図、ＢはＡのｂ−ｂ線断面図、第７図はプレス工
程の断面図、第８図は打込工程の正面図、第９図
Ａは製造したシヤフトの斜視図、第９図Ｂは第９
図Ａの矢視図である。 １０……素管、１１……低融点合金、１２……
ダイ、１３Ａ，１３Ｂ……パンチ、１４Ａ，１４
Ｂ……溝部、１９，２０……段状軸部、２１……
溝穴。
Claims (1)
- １ 丸パイプよりなる所定長さの素管に塑性流動
可能な物質を充填し、該素管の上下両端を除く中
央部の対向する両側壁にパンチを押込んで側壁押
込みバルジ成形により溝部を対向して成形すると
共に拡管して上下両端に中央部より小径の段状軸
部を成形し、ついで上記対向する溝部底壁を打抜
いて溝穴を形成することを特徴とするシヤフトの
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58175831A JPS6068124A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | シャフトの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58175831A JPS6068124A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | シャフトの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068124A JPS6068124A (ja) | 1985-04-18 |
| JPH0254178B2 true JPH0254178B2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=16002975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58175831A Granted JPS6068124A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | シャフトの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068124A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS641647A (en) * | 1987-06-19 | 1989-01-06 | Tadao Ito | Winding shaft member in car seat belt winding device |
| DE19644401A1 (de) * | 1996-08-14 | 1998-02-19 | Huber & Bauer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer verhältnismäßig scharfkantigen Einsenkung an einem Werkstück bei der Innenhochdruckumformung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS549135U (ja) * | 1977-06-22 | 1979-01-22 | ||
| JPS5853337A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-29 | Nippon Steel Corp | 駆動軸の加工方法 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP58175831A patent/JPS6068124A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6068124A (ja) | 1985-04-18 |
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