JPH0254177B2 - - Google Patents
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- JPH0254177B2 JPH0254177B2 JP58175830A JP17583083A JPH0254177B2 JP H0254177 B2 JPH0254177 B2 JP H0254177B2 JP 58175830 A JP58175830 A JP 58175830A JP 17583083 A JP17583083 A JP 17583083A JP H0254177 B2 JPH0254177 B2 JP H0254177B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- slot
- shaft core
- outer member
- sides
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/86—Making other particular articles other parts for bicycles or motorcycles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automotive Seat Belt Assembly (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、シヤフトの加工方法に関し、特
に、自動車の安全ベルトを巻付けるリトラクター
用シヤフトの如き、軸芯部に沿つて溝を有すると
共に両端部に固定軸部を段状に突出した形状より
なるシヤフトを極めて簡単に加工すると共に、シ
ヤフトの軽量化等を図るものである。
に、自動車の安全ベルトを巻付けるリトラクター
用シヤフトの如き、軸芯部に沿つて溝を有すると
共に両端部に固定軸部を段状に突出した形状より
なるシヤフトを極めて簡単に加工すると共に、シ
ヤフトの軽量化等を図るものである。
従来技術
従来、第１図に示す如き、リトラクターのシヤ
フト１はギヤ２を一端部に取り付けてフレーム３
に架設し、シヤフト１の溝１ａ内にベルト４の一
端を係止して、シヤフト１の外周面にベルト４を
巻付けてベルト４を収納し、また、ベルト４の使
用時には、ベルト４をシヤフト１より巻き戻しす
るようにしている。上記シヤフト１は、ベルト４
に強い力を作用して巻付け及び巻き戻しするた
め、強度を必要とし、よつて、第２図Ａに示す如
く、丸棒状の素材５から熱間鍛造及び切削加工を
得て一体に成形し、該シヤフト１に第３図に示す
如くギヤ取付部材６を介してギヤ２を取付けてい
る。
フト１はギヤ２を一端部に取り付けてフレーム３
に架設し、シヤフト１の溝１ａ内にベルト４の一
端を係止して、シヤフト１の外周面にベルト４を
巻付けてベルト４を収納し、また、ベルト４の使
用時には、ベルト４をシヤフト１より巻き戻しす
るようにしている。上記シヤフト１は、ベルト４
に強い力を作用して巻付け及び巻き戻しするた
め、強度を必要とし、よつて、第２図Ａに示す如
く、丸棒状の素材５から熱間鍛造及び切削加工を
得て一体に成形し、該シヤフト１に第３図に示す
如くギヤ取付部材６を介してギヤ２を取付けてい
る。
シヤフト１は、上記の如く、一体成形するため
に、第２図Ａに示す素材５を４工程の熱間鍛造に
よりＢに示す如く、両端部に固定軸部７，８を突
設すると共に、中央軸部の対向する外周部に凹部
９，１０を凹設し、溝部底面を抜き、その後、４
〜５の切削工程でシヤフト１外周部と固定軸部
７，８の仕上加工、７の側面加工を施しＣ及びＤ
に示す形状を形成して、シヤフト１を製造してい
る。該溝１ａの形状は、ベルト４の先端４ａを係
止するために、両端開口部が広く中央部を狭くす
る図示の如き複雑な形状としているため、加工が
技術的に難しい。
に、第２図Ａに示す素材５を４工程の熱間鍛造に
よりＢに示す如く、両端部に固定軸部７，８を突
設すると共に、中央軸部の対向する外周部に凹部
９，１０を凹設し、溝部底面を抜き、その後、４
〜５の切削工程でシヤフト１外周部と固定軸部
７，８の仕上加工、７の側面加工を施しＣ及びＤ
に示す形状を形成して、シヤフト１を製造してい
る。該溝１ａの形状は、ベルト４の先端４ａを係
止するために、両端開口部が広く中央部を狭くす
る図示の如き複雑な形状としているため、加工が
技術的に難しい。
シヤフト１は、上記の如く、重量のある丸鋼材
より成形するため、重量が極めて大きくなる欠点
があると共に、加工工数が多く生産性が悪くな
り、コスト高になると共に、熱間鍛造であるため
形状寸法精度も悪くなる等の欠点があつた。
より成形するため、重量が極めて大きくなる欠点
があると共に、加工工数が多く生産性が悪くな
り、コスト高になると共に、熱間鍛造であるため
形状寸法精度も悪くなる等の欠点があつた。
発明の目的
この発明は、上記した従来の欠点を解消せんと
するもので、重量の軽減を図ると共に、加工工数
の削減を図ることにより生産性の向上及びコスト
の低下を図り、かつ、形状寸法精度の向上を図る
ことを目的とするものである。
するもので、重量の軽減を図ると共に、加工工数
の削減を図ることにより生産性の向上及びコスト
の低下を図り、かつ、形状寸法精度の向上を図る
ことを目的とするものである。
発明の構成及び作用
この発明は、上記目的を達成するためになされ
たものであり、シヤフトの軸芯部分は強度を有す
る高炭素鋼等の鋼材で形成すると共に外側部分は
加工の容易な軽金属で形成し、異種金属の複合加
工法により、シヤフトの重量軽減を図ると共に、
軸芯部材及び外側部材に前以つて溝部を成形して
おくことにより、複雑な形状の溝穴を寸法精度良
く極めて簡単に形成すると共に、両端の段状軸部
に簡単に形成できるようにしたことを特徴とする
シヤフトの加工方法を提供するものである。
たものであり、シヤフトの軸芯部分は強度を有す
る高炭素鋼等の鋼材で形成すると共に外側部分は
加工の容易な軽金属で形成し、異種金属の複合加
工法により、シヤフトの重量軽減を図ると共に、
軸芯部材及び外側部材に前以つて溝部を成形して
おくことにより、複雑な形状の溝穴を寸法精度良
く極めて簡単に形成すると共に、両端の段状軸部
に簡単に形成できるようにしたことを特徴とする
シヤフトの加工方法を提供するものである。
詳しくは、本発明に係るシヤフトの素材方法
は、断面矩形状の偏平な鋼引抜き材を連続的にプ
レス加工を行い長尺な溝穴及び該溝穴の両側に外
側部材打込用穴を穿設すると共にサイドカツト及
び切離しで両側に段状部を有し中央部に上記溝穴
と打込用穴を有する所定長さの軸芯部材を形成す
る一方、断面半円弧状で円弧面に凹状部を設けた
軽金属引抜き材を所定長さに切離し加工して外側
部材を形成し、上記軸芯部材の両側に外側部材を
組み合せ上記打込用穴に外側部材を打込んで一体
に固定して組付体を形成し、該組付体をダイ内に
挿入して一対のパンチを上記外側部材の凹状部に
押込んで該部の軽金属を塑性流動させ、凹状部の
長さ方向両端に充填させて凹状部側壁を形成する
とともに余剰金属を軸芯部の溝穴に押込んで後、
該溝穴の余剰金属をプレスで打抜くことにより、
両端に段状軸部を有すると共に中央部に溝穴を有
することを特徴とするものである。
は、断面矩形状の偏平な鋼引抜き材を連続的にプ
レス加工を行い長尺な溝穴及び該溝穴の両側に外
側部材打込用穴を穿設すると共にサイドカツト及
び切離しで両側に段状部を有し中央部に上記溝穴
と打込用穴を有する所定長さの軸芯部材を形成す
る一方、断面半円弧状で円弧面に凹状部を設けた
軽金属引抜き材を所定長さに切離し加工して外側
部材を形成し、上記軸芯部材の両側に外側部材を
組み合せ上記打込用穴に外側部材を打込んで一体
に固定して組付体を形成し、該組付体をダイ内に
挿入して一対のパンチを上記外側部材の凹状部に
押込んで該部の軽金属を塑性流動させ、凹状部の
長さ方向両端に充填させて凹状部側壁を形成する
とともに余剰金属を軸芯部の溝穴に押込んで後、
該溝穴の余剰金属をプレスで打抜くことにより、
両端に段状軸部を有すると共に中央部に溝穴を有
することを特徴とするものである。
実施例
以下、この発明を図面に示す実施例により詳細
に説明する。
に説明する。
シヤフト軸芯部は、第４図に示す高炭素鋼より
なる鋼材を偏平な断面矩形状に引抜き加工した鋼
引抜き材１０より成形する一方、軸芯部の外側部
は第５図に示す軽金属を図示の如き形状に引抜き
加工した軽金属引抜き材１１より成形している。
なる鋼材を偏平な断面矩形状に引抜き加工した鋼
引抜き材１０より成形する一方、軸芯部の外側部
は第５図に示す軽金属を図示の如き形状に引抜き
加工した軽金属引抜き材１１より成形している。
上記鋼引抜き材１０は、図中イからニに示す加
工をプレス装置で連続的に順次行つており、ま
ず、イに示す如く、所定間隔をあけて中央部に穴
抜き加工を施して、図中横方向に長尺な溝穴１２
を成形する。ついで、ロに示す如く、溝穴１２の
上下両側部を互に間隔をあけて軽金属打込み用の
穴１３を４個穿設する。ついで、ハに示す如く、
隣接する溝穴１２の間の鋼材を上下両側より図示
の如く段状に切抜き加工して断面積の大きな段状
部１４と断面積の小さな段状部１５を成形する。
ついで、ニに示す如く段状部１５と接する段状部
１４の先端部を切離し加工し、ホに示す如き所定
長さで溝穴１２、穴１３、両側部に段状部１４と
１５を有する軸芯部材１６を順次形成している。
工をプレス装置で連続的に順次行つており、ま
ず、イに示す如く、所定間隔をあけて中央部に穴
抜き加工を施して、図中横方向に長尺な溝穴１２
を成形する。ついで、ロに示す如く、溝穴１２の
上下両側部を互に間隔をあけて軽金属打込み用の
穴１３を４個穿設する。ついで、ハに示す如く、
隣接する溝穴１２の間の鋼材を上下両側より図示
の如く段状に切抜き加工して断面積の大きな段状
部１４と断面積の小さな段状部１５を成形する。
ついで、ニに示す如く段状部１５と接する段状部
１４の先端部を切離し加工し、ホに示す如き所定
長さで溝穴１２、穴１３、両側部に段状部１４と
１５を有する軸芯部材１６を順次形成している。
軽金属引抜き材１１は一側面１１ａが平面で他
側面１１ｂが円弧状で、該円弧状部の中央に凹状
部１１ｃを設けた形状に引抜き加工しており、該
引抜き材１１を所定間隔をあけて切離し加工し、
順次所定長さの外側部材１７を形成している。
側面１１ｂが円弧状で、該円弧状部の中央に凹状
部１１ｃを設けた形状に引抜き加工しており、該
引抜き材１１を所定間隔をあけて切離し加工し、
順次所定長さの外側部材１７を形成している。
上記の如く軸芯部材１６と外側部材１７とを形
成した後、第６図に示す如く、１個の軸芯部材１
６を中央として２個の外側部材１７Ａ，１７Ｂを
夫々の平面側を軸芯部材１６の両側段状部１４，
１５を除いた中央部の両側に当接し、軸芯部材１
６の穴１３に対応する部分の外側部材１７Ａ，１
７Ｂを打込み、第７図に示す如く軸芯部材１６と
外側部材１７Ａ，１７Ｂを固定して組付材１８を
形成する。
成した後、第６図に示す如く、１個の軸芯部材１
６を中央として２個の外側部材１７Ａ，１７Ｂを
夫々の平面側を軸芯部材１６の両側段状部１４，
１５を除いた中央部の両側に当接し、軸芯部材１
６の穴１３に対応する部分の外側部材１７Ａ，１
７Ｂを打込み、第７図に示す如く軸芯部材１６と
外側部材１７Ａ，１７Ｂを固定して組付材１８を
形成する。
ついで、第８図に示す如く、割ダイ２０内に上
記組付材１８を挿入し、軸芯部材１６の両側段状
部１４，１５及び外側部材１７Ａ，１７Ｂの上下
両端部をダイ２０で支持する一方、外側部材１７
Ａ，１７Ｂに対してダイ２０内にある側壁（図示
せず）から、所望の溝形状をもつ左右パンチ２１
Ａ，２１Ｂを図中矢印で示す如く稼動する。該左
右パンチ２１Ａ，２１Ｂを押込むと、突出部２１
Ａ−１，２１Ｂ−１が凹状部１１ｃの中間部に押
込まれ、第９図に示す如く、凹状部の長さ方向両
端の上下両端の凹状部に流動して充填され、凹状
部１１ｃの上下両端に側壁部２２Ａ，２２Ｂが形
成される。また、押込まれた余剰金属２３は軸芯
部材１６の溝穴１２に第１０図に示す如く流動さ
れる。更に、この時、パンチ２１Ａ，２１Ｂの形
状に応じて、外側部材１７Ａ，１７Ｂが軸芯部材
１６の段状部１４を除く外周面をカバーすると共
に、前記打込みによる組付けで生じた穴が充填さ
れるように軽金属を流動させ、第１０図に示す形
状とする。このように、軽金属の塑性流動により
軸芯部材１６と軽金属よりなる外側部材１７Ａ，
１７Ｂとは圧接により密着を強固にされる。
記組付材１８を挿入し、軸芯部材１６の両側段状
部１４，１５及び外側部材１７Ａ，１７Ｂの上下
両端部をダイ２０で支持する一方、外側部材１７
Ａ，１７Ｂに対してダイ２０内にある側壁（図示
せず）から、所望の溝形状をもつ左右パンチ２１
Ａ，２１Ｂを図中矢印で示す如く稼動する。該左
右パンチ２１Ａ，２１Ｂを押込むと、突出部２１
Ａ−１，２１Ｂ−１が凹状部１１ｃの中間部に押
込まれ、第９図に示す如く、凹状部の長さ方向両
端の上下両端の凹状部に流動して充填され、凹状
部１１ｃの上下両端に側壁部２２Ａ，２２Ｂが形
成される。また、押込まれた余剰金属２３は軸芯
部材１６の溝穴１２に第１０図に示す如く流動さ
れる。更に、この時、パンチ２１Ａ，２１Ｂの形
状に応じて、外側部材１７Ａ，１７Ｂが軸芯部材
１６の段状部１４を除く外周面をカバーすると共
に、前記打込みによる組付けで生じた穴が充填さ
れるように軽金属を流動させ、第１０図に示す形
状とする。このように、軽金属の塑性流動により
軸芯部材１６と軽金属よりなる外側部材１７Ａ，
１７Ｂとは圧接により密着を強固にされる。
上記鍛造加工した後、軸芯部材１６の溝穴１２
に充填している余剰軽金属２３をプレスで引抜き
加工し、ベルト係止用溝穴２４を形成する。
に充填している余剰軽金属２３をプレスで引抜き
加工し、ベルト係止用溝穴２４を形成する。
上記した加工方法により、第１１図に示す如
く、一方に断面矩形状の段状軸部３０を有し、他
方に断面円形の段状軸部３１を有し、中間大径部
３２には両端開口部が拡がり中央部が狭くなつた
ベルト係止用溝穴２４を有するシヤフト３３が製
造される。
く、一方に断面矩形状の段状軸部３０を有し、他
方に断面円形の段状軸部３１を有し、中間大径部
３２には両端開口部が拡がり中央部が狭くなつた
ベルト係止用溝穴２４を有するシヤフト３３が製
造される。
上記方法で製造したシヤフト３３は、前記第１
図に示す如く、段状軸部にギヤ２を第３図と同様
にギヤ取付材６を介して取付けた後に、フレーム
３に架設し、ベルト４の一端を溝穴２４に挿入し
て係止し、使用している。
図に示す如く、段状軸部にギヤ２を第３図と同様
にギヤ取付材６を介して取付けた後に、フレーム
３に架設し、ベルト４の一端を溝穴２４に挿入し
て係止し、使用している。
尚、この発明は、上記実施例のリトラクター用
シヤフトに限定されず、軸芯に沿つた溝穴を有す
ると共に、両端に段状の軸部を有する形状のシヤ
フトの製造に好適に用いられ、特に、溝穴の断面
形状が複雑な場合には、より好適に採用される。
かつ、両端の段状軸部を両方とも角柱状あるいは
円柱状にできることは言うまでもない。
シヤフトに限定されず、軸芯に沿つた溝穴を有す
ると共に、両端に段状の軸部を有する形状のシヤ
フトの製造に好適に用いられ、特に、溝穴の断面
形状が複雑な場合には、より好適に採用される。
かつ、両端の段状軸部を両方とも角柱状あるいは
円柱状にできることは言うまでもない。
効 果
以上の説明より明らかなように、この発明に係
るシヤフトの製造方法によれば、シヤフトの軸芯
部のみを強度のある高炭素で形成すると共に他の
外側部は軽金属で形成しているため、シヤフトの
大幅な軽量化が図られる。また、軸芯部材は溝穴
を引抜加工で形成すると共に、加工の容易な軽金
属に上記溝穴と連通する穴を鍛造、引抜きで形成
するため溝穴は形状寸法精度が高く加工できる。
かつ、加工工数が従来と比べて削減され、生産性
が向上し、コストの低下が図られ、省エネルギー
化も図られる。
るシヤフトの製造方法によれば、シヤフトの軸芯
部のみを強度のある高炭素で形成すると共に他の
外側部は軽金属で形成しているため、シヤフトの
大幅な軽量化が図られる。また、軸芯部材は溝穴
を引抜加工で形成すると共に、加工の容易な軽金
属に上記溝穴と連通する穴を鍛造、引抜きで形成
するため溝穴は形状寸法精度が高く加工できる。
かつ、加工工数が従来と比べて削減され、生産性
が向上し、コストの低下が図られ、省エネルギー
化も図られる。
第１図はリトラクター用シヤフトを示しＡは斜
視図、Ｂはベルトを巻付けた状態の斜視図、第２
図Ａ，Ｂ，Ｃは従来の製造方法を示す工程図、第
２図Ｄは第２図ＣのＤ−Ｄ線断面図、第３図はシ
ヤフトにギヤを組付ける方法を示す図面、第４図
はこの発明の実施例に係る軸芯部材の形成工程を
示す図面、第５図は外側部材の形成工程を示す図
面、第６図は軸芯部材と外側部材を接合した状態
を示す斜視図、第７図Ａは軸芯部材と外側部材と
を固着した状態を示す斜視図であり第７図Ｂは第
７図Ａの断面図、第８図はダイ内での加工状態を
示す断面図、第９図Ａはパンチ押込みによる溝穴
側壁の形成過程を示す水平断面図であり第９図Ｂ
は第９図Ａの垂直断面図、第１０図Ａは鍛造加工
を示す斜視図、第１０図Ｂは第１０図Ａの垂直断
面図、第１０図Ｃは第１０図Ａの水平断面図、第
１１図Ａは本発明に係る加工方法で製造したシヤ
フトの斜視図であり第１１図Ｂは第１１図Ａの斜
視図であり第１１図Ｃは第１１図Ａの垂直断面図
であり第１１図Ｄは第１１図Ａの水平断面図であ
る。 １６……軸芯部材、１７Ａ，１７Ｂ……外側部
材、２４……溝穴。
視図、Ｂはベルトを巻付けた状態の斜視図、第２
図Ａ，Ｂ，Ｃは従来の製造方法を示す工程図、第
２図Ｄは第２図ＣのＤ−Ｄ線断面図、第３図はシ
ヤフトにギヤを組付ける方法を示す図面、第４図
はこの発明の実施例に係る軸芯部材の形成工程を
示す図面、第５図は外側部材の形成工程を示す図
面、第６図は軸芯部材と外側部材を接合した状態
を示す斜視図、第７図Ａは軸芯部材と外側部材と
を固着した状態を示す斜視図であり第７図Ｂは第
７図Ａの断面図、第８図はダイ内での加工状態を
示す断面図、第９図Ａはパンチ押込みによる溝穴
側壁の形成過程を示す水平断面図であり第９図Ｂ
は第９図Ａの垂直断面図、第１０図Ａは鍛造加工
を示す斜視図、第１０図Ｂは第１０図Ａの垂直断
面図、第１０図Ｃは第１０図Ａの水平断面図、第
１１図Ａは本発明に係る加工方法で製造したシヤ
フトの斜視図であり第１１図Ｂは第１１図Ａの斜
視図であり第１１図Ｃは第１１図Ａの垂直断面図
であり第１１図Ｄは第１１図Ａの水平断面図であ
る。 １６……軸芯部材、１７Ａ，１７Ｂ……外側部
材、２４……溝穴。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 断面矩形状の偏平な鋼引抜き材を連続的にプ
レス加工を行い長尺な溝穴及び該溝穴の両側に外
側部材打込用穴を穿設すると共にサイドカツト及
び切離しで両側に段状部を有し中央部に上記溝穴
と打込用穴を有する所定長さの軸芯部材を形成す
る一方、 断面半円弧状で円弧面に凹状部を設けた軽金属
引抜き材を所定長さに切離し加工して外側部材を
形成し、 上記軸芯部材の両側に外側部材を組み合せ上記
打込用穴に外側部材を打込んで一体に固定して組
付体を形成し、該組付体をダイ内に挿入して一対
のパンチを上記外側部材の凹状部に押込んで該部
の軽金属を塑性流動させ、凹状部の長さ方向両端
に充填させて凹状部側壁を形成すると共に余剰金
属を軸芯部の溝穴に押込んで後、該溝穴の余剰金
属をプレスで打抜くことにより、両端に段状軸部
を有すると共に中央部に溝穴を有することを特徴
とするシヤフトの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58175830A JPS6068123A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | シャフトの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58175830A JPS6068123A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | シャフトの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068123A JPS6068123A (ja) | 1985-04-18 |
| JPH0254177B2 true JPH0254177B2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=16002960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58175830A Granted JPS6068123A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | シャフトの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068123A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531155U (ja) * | 1991-09-26 | 1993-04-23 | デイエツクスアンテナ株式会社 | 交流コンセントに於ける小型機器固定装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62166158U (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-22 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP58175830A patent/JPS6068123A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531155U (ja) * | 1991-09-26 | 1993-04-23 | デイエツクスアンテナ株式会社 | 交流コンセントに於ける小型機器固定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6068123A (ja) | 1985-04-18 |
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