JPH0254410A - ガラスと樹脂による複合モールド磁気ヘッドとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）等に好適な
磁気ヘッドに係り、特に、磁気ギャップ近傍に応力のか
からない高感度な磁気ヘッドに関する。

（従来の技術） 従来、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）の様に高周波帯
域で使用され、高速摺接運動を行う磁気ヘッドには、Ｍ
ｎＺｎ単結晶フェライトの様に、高周波特性に優れ、か
つ、耐摩耗性であるフェライトがコア材として常用され
ている。

第３図は、ＶＴＲ等に用いられる従来の磁気ヘッドの磁
気コア本体１０の正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の上
面図であり、以下同図を用いて説明する。

１１．１２は例えばＭｎＺｎのフェライト単結晶等から
なる磁気コア半体であり、両者１１゜１２は突合せ面に
ＳｉＯ□　等からなる磁気ギャップ材を介して突合され
、テープ摺動面１３に磁気ギャップ１４を形成している
。１５は巻線溝であり、少なくとも一方の磁気コア半体
１１の突合せ面に形成され、一方及び他方の磁気コア半
体１１及び１２の背面側に形成された巻線外溝１６と協
働して図示しない巻線が施される。

１７は巻線溝１５とテープ摺動面１３にかけて形成され
たトラック幅規制溝であり、テープ摺動面１３上に磁気
ギャップ１４を上下から挾む一対の円弧状の溝として形
成され、前記トラック幅規制溝１７間でトラック幅Ｗを
規定している。１８はモールドガラスであり、トラック
幅規制溝１７の中に溶融充填され、磁気ギャップ１４近
傍の補強を行っている。

（発明が解決しようとしている課題） 前記モールドガラス１８には、磁気コア半体１１．１２
に使用されているフェライト材と略等しい熱膨張係数を
持たせるために、従来、Ｐｂガラス系のものが使用され
れているが、使用に際して、この様なヘッドをＶＴＲに
装着し、磁気テープとの摺動運動を行なわせると、磁気
テープの磁性粉がテープ摺動面１３に付着する結果スペ
ーシング損失を誘発し、ＶＴＲの録再感度が低下し再生
画面のＳ／Ｎ劣化や反転現象が生じるという問題があっ
た。

こうした問題を解決するために、モールドガラスの代り
に接着剤をトラック幅規制溝１７に充填したり、あるい
は接着剤の中にフィラーを混合した複合樹脂等を充填す
る試みが行なわれたが、例えばエポキシ樹脂等を用いた
場合樹脂の硬化時に約１０％程度の収縮が生じるため被
接合物であるフェライト材からなる磁気コア半体１１．
１２に圧縮応力が加わる結果、構造敏感であるフェライ
ト材はこの圧縮応力によって特性を劣化させ、１ＭＩＩ
Ｚあたりでの磁気ヘッド出力が３ｄＢ程度劣化するとい
う問題点があった。又、樹脂の嬌度Ｈｖ　　は比較する
とかなり軟く、樹脂のみをモールドしたのでは、使用に
際し、磁テープと磁気ヘッドの高速摺接運動のために磁
気ギャップ１４が開いたり閉じたりする、いわゆる、磁
気ギャップのゆらぎを生じ、再生出力が１〜９ＭＨ２の
間で約３ｄＢも低下する等の問題点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記課題を解決するためになされたものであり
、フェライト磁性材からなり、少なくとも一方の磁気コ
ア半体の突合せ面に巻線溝を有する一対の磁気コア半体
を磁気ギャップ材を介して突合せ、テープ摺動向にトラ
ック幅規制溝により規定されたトラック幅を形成してな
る磁気ヘッドにおいて、前記トラック幅規制溝から巻線
溝にかけて前記テープ摺動面に露出しないようにモール
ドガラスを充填し、かつ、このモールドガラスを覆う如
く、前記トラック幅規制溝に樹脂を充填してなることを
特徴とするガラスと樹脂による複合モールド磁気ヘッド
とその製造方法を提供しようとするものである。

（実施例） 第１図は、本発明になるガラスと樹脂による複合モール
ド磁気ヘッドの磁気コア本体２０の１実施例を示す斜視
図であるが、第３図に示す従来の磁気ヘッド１０の構成
要素と同一構成要素には同一符号を付し説明を省略する
と共に、両者の異なる点を説明する。

本発明になるガラスと樹脂による複合モールド磁気ヘッ
ド２０においては、モールドガラス１８をトラック幅規
制溝１７から巻線溝１５にかけてテープ摺動面１３上に
露出しないように充填し、このモールドガラス１８を覆
う゛如く、前記トラック幅規制溝１７に、樹脂または、
硬度を増すための、フィラー等が混入された複合樹脂を
充填した構成となっている。

また、モールドガラス１８の熱膨張係数はフェライトの
熱膨張係数（約１．０Ｘ１０−５）に対して約１％程度
小さいものを選択使用している。

１９は接合用ガラス膜であり、磁気コア半体１１゜１２
の後方突合せ面を接合する構成となっている。

上述の構成により、トラック幅規制溝１７に充填された
樹脂２１が便化時に収縮し、磁気コア本体１１．１２に
圧縮応力を及ぼしたとしても、トラック幅規制溝１７か
ら巻線溝１５にかけて充填されたモールドガラス１８は
逆に引張応力を磁気コア半体１１．１２に与えるから、
上記２つの応力は相殺され、磁気コア本体１１．１２に
は応力がかからず、フェライト本体の優れた磁気特性を
発揮させることが出来る。また、磁気ギャップ１４はモ
ールドガラス１８又は接合用ガラス１９によりしつかり
接合されているため樹脂だけを直接トラック幅規制溝１
７にモールドする構、造に比較するとより強固に保持さ
れ、使用に際しても磁気ギャップの開閉が生ぜず、従っ
て特性もＩＭＨ２〜９ＭＩＩｚにおいて５〜６ｄＢ向上
する。

第２図（ａ）〜（ｉ）は、第１図に示す本発明のガラス
と樹脂による複合モールド磁気ヘッドの磁気コア本体の
１実施例になる主要工程説明図であり、以下各図を用い
て説明する。

まず、第２図（ａ）に示す様に、矩形ブロック状の一方
の磁気コア半体１２の平坦な突合せ面に傾斜面１５ａを
有する巻線溝１５を形成することにより突合せ面を前方
突合せ面１１ａと後方突合せ面１１ｂに分断すると共に
突合せ面の背面側に巻線溝１５と略対称な位置に巻線外
溝１６を形成する。

次に、同図（ｂ）に示す様に、巻線溝１５の傾斜面１５
ａ上に突合せ面と同一平面となる様にモールドガラス１
８を溶融により設けるが、これは例えば、巻線溝１５の
中に、モールドガラス１８を溶融したのち、矩形状溝を
既知の切削手段により形成し、突合せ面全体を研削して
余分なモールドガラスを除去することにより得られる。

次に、同図（Ｃ）に示す様に、略楕円状のトラック幅規
制溝１７を前方突合せ而１１ａから巻線溝１５にかけて
複数個形成するが、この時隣接するトラック幅規制溝１
７間の間隔が交互にトラック幅Ｗと等しくなる様に形成
する。

次に、同図（ｄ）に示す様に、スパッタリング等のＳ＊
形成手段を用いて前方突合せ面１１ａに磁気ギャップ１
４の形成のためにＳｉＯ２等の非磁性ｖ！２２を磁気ギ
ャップ１４長の略１／２　　どなるように成膜すると共
に後方突合せ面１１ｂに接合用ガラス膜１９を、前記非
磁性ＷＡ２２と略同じ厚さとなるように成膜することに
より突合せ前の一方のブロック状磁気コア半体１１を得
る。　次に、同図（ｅ）に示す様に、前記ブロック状の
一方の磁気コア半体１１と略対称形状を有するブロック
状の他方の磁気コア半体１２を用意し、突合せ面１２ａ
の背面側に巻線外溝１６を形成する。

次に同図（ｆ）に示す様に、ブロック状の一方及び他方
の磁気コア半体１１及び１２を突合せた際、ブロック状
の一方の磁気コア半体１１に対して形成したトラック幅
規制溝１７と対称となる位置にトラック幅規制溝１７を
形成すると共に、同図（ｌに示す様に、後方の突合せ面
１２ａ上に接着用ガラス膜１９と前方の突合せ面１２ａ
上にＳｉｏ２　等の非磁性ｌ！２２とを磁気ギャップ１
４長の略１／２　　どなるように成膜し、突合せ前の他
方の磁気コア半体１２を得る。

次に、同図（、ｈ）に示す様に、前記ブロック状の磁気
コア半体１１．１２の突合せ面をトラック幅規制溝１７
が過不足なく対向するように突合せたのち、加熱炉等の
手段を用いて接着用ガラス１９及びモールドガラス１８
を加熱し両者を一体に接合する。

次に、同図（ｉ＞に示す様に、樹脂またはフィラーを混
合した複合樹脂をトラック幅規制溝１７の中に圧入によ
り充填し、その樹脂の硬化条件に従って硬化させたのち
、所定の切断線２３に従って切断することによりＲ研摩
前の第１図に示す本発明になるガラスと樹脂による複合
モールド磁気ヘッドの磁気コア本体２０を得る。

（発明の効果） 上述の様に、本発明になるガラスと樹脂による複合モー
ルド磁気ヘッドによれば、フェライト磁性材からなり、
少なくとも一方の磁気コア半体の突合せ面に巻ｎ溝を有
する一対の磁気コア半体を磁気ギャップ材を介して突合
せ、テープ摺動面にトラック幅規制溝により規定された
トラック幅を形成してなる磁気ヘッドにおいて、前記ト
ラック幅規制溝から巻線溝にかけて前記テープ摺動面に
露出しないようにモールドガラスを充填し、かつ、この
モールドガラスを覆う如く、前記トラック幅用！ＩＩ溝
に樹脂を充填してなるため、フェライト磁性からなる磁
気コア本体には応力がかからずフェライト本来の優れた
磁気特性を発揮させることが出来る。また、磁気ギャッ
プはモールドガラス等によって強固に保持され得るたた
め磁気ギャップの開閉が生ぜず、これによる特性の劣化
は生ぜず、信頼性の高い磁気ヘッドの提供を可能とする
ものである。

また、本発明になる製造方法によれば、上記本発明のガ
ラスと樹脂による複合モールド磁気ヘッドを容易に製造
することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になるガラスと樹脂による複合モールド
磁気ヘッドの磁気コア本体の１実施例を示す斜視図、第
２図（ａ）〜（１）は第１図に示す本発明のガラスと樹
脂による複合モールド磁気ヘッドの磁気コア本体の１実
施例になる主要工程説明図、第３図はＶＴＲ等に用いら
れる従来の磁気ヘッドの磁気コア本体の正面図である。 １１．１２・・・磁気コア半体、１３・・・テープ摺動
面、１４・・・磁気ギャップ、１５・・・巻線溝、１６
・・・巻線外溝、１７・・・トラック幅規制溝、１８・
・・モールドガラス、１９・・・接合用ガラス、２０・
・・磁気コア本体、２１・・・樹脂又は複合樹脂、２２
・・・非磁性膜、２３・・・切断線。 ４図 ｂ （Ｃ） ６゜ 補正の内容 明細書、第１０頁第１０行の「の略１／２」を削 平成元年１０月ユＺ日 除する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フェライト磁性材からなり、少なくとも一方の磁
   気コア半体の突合せ面に巻線溝を有する一対の磁気コア
   半体を磁気ギャップ材を介して突合せ、テープ摺動面に
   トラック幅規制溝により規定されたトラック幅を形成し
   てなる磁気ヘッドにおいて、前記トラック幅規制溝から
   巻線溝にかけて前記テープ摺動面に露出しないようにモ
   ールドガラスを充填し、かつ、このモールドガラスを覆
   う如く、前記トラック幅規制溝に樹脂を充填してなるこ
   とを特徴とするガラスと樹脂による複合モールド磁気ヘ
   ッド。
2. （２）フェライト材からなるブロック状の一対の磁気コ
   ア半体を用意し、少なくとも一方のブロック状磁気コア
   半体の突合せ面に巻線溝を形成する工程と、 前記一方のブロック状磁気コア半体の巻線溝にモールド
   ガラスを形成する工程と、 前記一対の磁気コア半体に略楕円状のトラック幅規制溝
   を形成する工程と、 前記工程で得られた前記ブロック状の一対の磁気コア半
   体の突合せ面に非磁性膜と接合用ガラスをそれぞれ異な
   る位置に成膜する工程と、 前記工程で得られたブロック状の一対の磁気コア半体を
   突合せたのち、加熱することにガラス接合する工程と、 前記工程で得られた接合ブロックのトラック幅規制溝に
   樹脂を圧入し、硬化させたのち、所定の形状を有する磁
   気コア半体に切断する工程からなることを特徴とするガ
   ラスと樹脂による複合モールド磁気ヘッドの製造方法。