JPH0254947B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 本発明は、電子写真装置や静電記録装置に適用
される磁気ブラシ現像装置において、現像領域通
過後の現像剤を現像ローラ表面から剥がすため、
現像剤剥離手段をＶ字状の磁性体とし、現像ロー
ラと空隙をもつて対向配置することにより、現像
ローラと現像剤剥離手段との間に現像剤の磁気ブ
ラシを形成し、容易に現像剤を現像ローラから剥
離するようにしたものである。

〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁性キヤリヤと非磁性トナーから成
る２成分現像剤を用いる現像装置、特に現像ロー
ラから現像終了後の現像剤を剥がすことができる
現像装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に電子写真装置は、感光ドラム表面をコロ
ナ帯電器で一様帯電した後、画像情報に対応した
レーザ光を照射して静電潜像を形成する。この静
電潜像に磁気ブラシ現像装置を用いてトナーを付
着させて現像を行なうレーザプリンタ等電子写真
記録装置は広く利用されている。この様な電子写
真記録装置に用いられる二成分現像装置におい
て、現像終了後の現像剤は確実に現像ローラから
剥がす必要がある。これまでの２成分現像装置で
は、磁気ローラを固定し、スリーブ回転で用いる
ものが主であつた。この様な装置では、現像剤剥
離部の磁極を無くしたり、同磁極を並べる等磁力
の調節による方法が可能なので現像剤の剥離は容
易に可能であつた。しかし、最近は、高画質・ソ
フトタツチ現像という特長から粒径が５〜100μm
の小粒径キヤリヤ（従来は100〜200μm）が用い
られる様になりつつある。但し、小粒径キヤリヤ
とした場合には、スリーブ回転のみではソフトタ
ツチ現像で高画質を得ることが困難であり、磁気
ローラの回転も必要となる。磁気ローラ回転とす
ると磁力調節による剥離法は適用できない。この
ため、剥離ブレードを用いても、剥離ブレード自
身の摩耗や、剥離ブレードによつて現像ローラ表
面を傷付けない現像装置が要望されている。

従来の２成分磁気ブラシ現像装置を第３図に示
す。

従来装置の構成は、２成分現像剤５を収容する
現像剤収容部１内に矢印Ａ方向に回転する非磁性
スリーブ２（ステンレス、アルミ等）と非磁性ス
リーブ２に内包され矢印Ｂ方向に回転する磁気ロ
ーラ３とから成る現像ローラ４が設けられてい
る。また現像剤を所定の厚さに穂切りするための
非磁性ブレード６（ステンレス、黄銅等）を備
え、現像ローラ４が、記録ドラム１１と対向する
現像領域を通過して現像剤収容部１へ戻つてきた
現像剤５を現像ローラ４表面から剥がすための非
磁性の現像剤剥離ブレード８（樹脂、金属等）が
現像ローラ４に摺接配置されている。更に、トナ
ーとキヤリヤから成る現像剤５を撹拌し摩擦帯電
させると共に、現像ローラ４に現像剤５を供給す
るための撹拌供給手段７（羽根車、スクリユー軸
等）が設けられている。

この装置の動作を説明すると、撹拌・供給手段
７から現像ローラ４に現像剤５が供給され、現像
剤は、磁気ローラ３の磁力により現像ローラ４表
面に保持され矢印Ａ方向に搬送される。現像剤５
は現像剤収容部１の出口付近に設けられた非磁性
ブレード６で所定の厚さに穂切りされ更に搬送さ
れ、記録ドラム１１と現像ローラ４が対向する現
像領域に到る。ここで記録ドラム上に形成された
静電潜像にトナーが供給付着されて現像が行なわ
れる。現像終了後の現像剤５は、更に現像ローラ
４上を搬送されて現像剤収容部１へ回収される。
このとき、現像終了後の現像剤５はトナーが消費
されているため、一担現像ローラ４から剥がす必
要があり、現像ローラ４に摺接する現像剤剥離ブ
レードで現像剤５は現像ローラ４から剥がされ、
現像剤撹拌・供給手段７によつて撹拌され新たな
トナーが補給される。なお、現像を繰り返すうち
に現像剤５中のトナー濃度が低下してくるため、
図示しないトナー供給機構によつて新たなトナー
が補給される様になつており、その後は前記と同
様な動作を繰り返す。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の現像装置では、現像剤剥離ブレード８が
現像ローラ４の表面に摺接されていたため、剥離
ブレード８と、現像ローラ４との摩擦によつて、
剥離ブレード８や現像ローラ４が摩減したり、損
傷することがあつた。また、剥離ブレード８は、
現像ローラに押し当てられているため、現像ロー
ラの駆動力が増大し、駆動モータが大型化すると
いう問題があつた。また、剥離ブレード８を現像
ローラ４の表面に押し当てることで現像剤５を剥
がすため、空隙が生じない様に現像ローラ４表面
や剥離ブレード８端部は、機械的寸法精度を非常
に高くしなければならず高コストになるという問
題もあつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の現像装置は第１図に示すように、現像
ローラ４と対向し空隙を有してＶ字形状をした磁
性体の現像剤剥離手段１０を設け、磁気ローラ３
を回転させる様にした構成となつている。

〔作用〕

本発明の現像装置は、現像剤剥離手段１０をＶ
字形状をした磁性体とすることで、磁気ローラ３
の磁極と現像剤剥離手段１０の間に磁力線を集束
する様にして、現像ローラ４と現像剤剥離手段１
０の間に現像剤５の磁気ブラシを形成させ、現像
剤剥離手段１０に沿つて現像剤５が移動し、現像
剤剥離手段以後現像ローラ４上を搬送されない様
にしたものである。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例を示す。第１図に示
した装置は、現像剤収容部１と、非磁性スリーブ
２と非磁性スリーブ２に内包された磁気ローラ３
とからなる現像ローラ４、現像剤５を所定の厚さ
に穂切りするための穂切りブレード６、現像剤５
を撹拌し、現像ローラ４へ供給するための現像撹
拌・供給ローラ７、また現像終了後の現像剤５を
現像ローラ４から剥がすための電磁軟鉄製の現像
剤剥離ブレード１０が現像ローラ４と対向し非接
触で設けられた構成となつている。

上記現像剤剥離ブレード１０は断面がＶ字形状
であり、その２端部を現像ローラ４と非接触で対
向配置したものである。こうすることで現像剤５
は効率良く現像ローラ４から剥がされる。

この装置の動作を説明すると、現像剤撹拌・供
給ローラ７によつて撹拌され摩擦帯電した非磁性
トナーと磁性キヤリヤから成る現像剤５が現像ロ
ーラ４に供給され、磁気ローラ３の磁力によつて
現像ローラ４表面に吸着保持されて矢印Ａ方向に
搬送される。このとき、非磁性スリーブ２は矢印
Ａ方向、磁気ローラは矢印Ｂ方向に回転してい
る。穂切ブレード６に達した現像剤５は、所定の
厚さに穂切りされ、記録ドラムと現像ローラ４が
対向する現像領域へ搬送され現像が行なわれる。
現像終了後の現像剤は、更に現像ローラ４上を搬
送され、現像剤収容部１に回収される。

このとき、現像剤５が現像ローラ４と対向し非
接触に設けられた電磁軟鉄製の現像剤剥離ブレー
ド１０部に到ると、現像剤５は、剥離ブレード１
０と現像ローラ４の間に磁気ブラシを形成し、堰
き止められる様になる。更に現像剤５が搬送され
て来ると、現像剤５は剥離ブレード１０の下面に
沿つて移動し現像ローラ４から剥がされる。その
後現像剤５は、現像剤撹拌・供給ローラ７により
撹拌されトナー濃度が均一化されて再び前記の現
像工程を繰り返す。なお、現像が繰り返されるこ
とで現像剤５中のトナーが消費されるため、図示
しないトナー供給機構によつて、新たなトナーが
供給される。

このときの実験条件は次の通りであつた。

(i) 磁気ローラ回転数 1300〜1800rpm (ii) スリーブ回転数 ５〜50rpm (iii) 現像ローラ外径 24.5mm (iv) 現像ローラと剥離ブレードのギヤツプ
0.1〜１mm 第２図は第１図実施例における剥離ブレードの
作用を説明するための図である。ここで、(a)〜(c)
は、剥離ブレード１０に対する磁極の位置が変化
したときの磁力線の変化を示す。つまり、剥離ブ
レード１０の現像ローラ４に対向する２端部１０
−１，１０−２近傍に磁気ローラ３の異なる２磁
極が有るときには、磁力線は剥離ブレード１０を
通つて集束する（ａ，ｂ）。更に磁気ローラ３が
回転をし、その磁極が剥離ブレード１０の２端部
１０−１，１０−２の間に位置すると、この磁極
から出た磁力線は、剥離ブレード１０を通つて隣
り合つた磁極へ集束する（ｃ）。以上の作用によ
り、現像ローラ４上を搬送されてきた現像剤５は
ａ，ｂの状態では剥離ブレード１０の１端部１０
−１と現像ローラ４間に磁気ブラシが形成され
る。更にｃの状態になると現像剤５は、１０−１
部から移動して剥離ブレード先端１０−３部に磁
気ブラシが形成される。そして、この直後には、
磁力線が剥離ブレード１０中に集束するように
（第２図ａ）なるため、現像剤を保持する磁力が
無くなり、現像剤５は下方に落下する。

以上、説明した様に本発明によれば、現像ロー
ラ４に対向して非接触で磁性軟鉄製の剥離ブレー
ド１０を配置することで容易に現像ローラ４から
現像剤５を剥がすことが可能となる。

なお、剥離ブレード１０は、電磁軟鉄製とする
ことで説明してきたが、磁束飽和量の高い磁性体
であれば良く、パーマロイ、フエライト等を用い
ても可能である。

なお、本発明は、剥離ブレード９，１０に対す
る磁極の変化を利用したものであり、非磁性スリ
ーブ２は固定としても可能である。更に本発明
は、現像剤５が磁気ブラシを形成できるものなら
良く、一成分磁性トナーを用いても可能である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、現像剤剥離ブレードを現像ロ
ーラと対向させ、非接触にして現像剤の剥離が可
能であるため、剥離ブレードや現像ローラが、摩
減、損傷を起こすことが無い。更に剥離ブレード
と現像ローラは、非接触で可能なため、現像ロー
ラや剥離ブレードの機械的精度を従来程高くする
必要が無く低コスト化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明実施例、第２図：第２図実施例
における剥離ブレードの作用を説明する図、第３
図：従来の現像装置。 図において、１は現像剤収容部、２は非磁性ス
リーブ、３は磁気ローラ、４は現像ローラ、５は
現像剤、６は穂切りブレード、７は現像剤撹拌・
供給ローラ、８は現像剤剥離ブレード、１０は磁
性体の現像剤剥離手段を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 現像剤５を収容する現像剤収容部１と、 表面に現像剤５を保持するスリーブ２と、この
   スリーブ２に内包され回転する磁気ローラ３とか
   らなる現像ローラ４と、 現像ローラ４の表面から現像剤５を剥がすため
   の現像剤剥離手段を具えた現像装置において、 前記現像剤剥離手段をＶ字形状の磁性体１０で
   構成するとともに、該磁性体の２端部を現像ロー
   ラ４と空〓を隔てて近接配置し、 前記磁気ローラ４の回転位置に応じて当該Ｖ字
   形の磁性体１０が磁気ローラの磁界を周期的に閉
   塞するようにしたことを特徴とする現像装置。