JPH0255104A - 化粧コンクリート部材の製造方法 - Google Patents
化粧コンクリート部材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0255104A JPH0255104A JP20787388A JP20787388A JPH0255104A JP H0255104 A JPH0255104 A JP H0255104A JP 20787388 A JP20787388 A JP 20787388A JP 20787388 A JP20787388 A JP 20787388A JP H0255104 A JPH0255104 A JP H0255104A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- template
- formwork
- decorative
- concrete member
- Prior art date
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- Pending
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は１表面に凹凸模様を施したＰＣ壁体或いはＰ
Ｃ柱体などの化粧コンクリート部材の製造方法に関する
ものである。
Ｃ柱体などの化粧コンクリート部材の製造方法に関する
ものである。
「従来の技術、発明か解決せんとする問題点」一般に、
設置地域の環境に調和させる目的でＰＣ壁体やＰＣ柱体
なとコンクリート部材の表面に種々の模様を施す場合か
少なくない。
設置地域の環境に調和させる目的でＰＣ壁体やＰＣ柱体
なとコンクリート部材の表面に種々の模様を施す場合か
少なくない。
このような化粧コンクリート部材を製造するための従来
の製法としては、第４図に示すように凹凸模様を形成し
たゴム型を接着剤等により型枠の内面に貼着し、この型
枠内にコンクリートを充填して一体に成形した後、型枠
を解体して凹凸模様を転写した製品を脱型する方法か一
般的である。
の製法としては、第４図に示すように凹凸模様を形成し
たゴム型を接着剤等により型枠の内面に貼着し、この型
枠内にコンクリートを充填して一体に成形した後、型枠
を解体して凹凸模様を転写した製品を脱型する方法か一
般的である。
しかしながら、上記従来の製法では、模様の凹凸か大き
いとコンクリートかその重量で凹凸面に強力に食込み、
ゴム型と製品の分離かてきず脱型か困難となり、またゴ
ム型を変形したり損傷したりするなどの問題があった。
いとコンクリートかその重量で凹凸面に強力に食込み、
ゴム型と製品の分離かてきず脱型か困難となり、またゴ
ム型を変形したり損傷したりするなどの問題があった。
また、既存の鋼製型枠にゴム型を使用する場合、例えば
ゴム型の凸部の高さが大である場合には成形するコンク
リート製品の凹部も大となり、四部からのコンクリート
と補強鉄筋部分のカブリ厚を確保できず、そのためカブ
リ厚との関係で凹凸模様の寸法が制限されるといった種
々の問題かあった。
ゴム型の凸部の高さが大である場合には成形するコンク
リート製品の凹部も大となり、四部からのコンクリート
と補強鉄筋部分のカブリ厚を確保できず、そのためカブ
リ厚との関係で凹凸模様の寸法が制限されるといった種
々の問題かあった。
「問題点を解決するための手段」
この発明は前記従来の課題を解決するために繊維強化コ
ンクリート或いはモルタルの薄肉板の表面に予め凹凸模
様を転写した型板をその裏面側にコンクリートが打設さ
れるように型枠内にセットし、この型枠内にコンクリー
トを打設して前記型板と一体化することにより、模様の
凹凸の大きさや形状に拘らず任意の模様や色づけを施し
たコンクリート部材を成形して、極めて容易に脱型でき
ると共に、高価なカラーコンクリートを薄肉板のみに施
すことかできて経済的で、しかもカブリ厚も自由にとれ
て模様の凹凸か大きい外観性のよいコンクリート部材を
経済的に得られるようにした化粧コンクリート部材の製
造方法を提案するものである。
ンクリート或いはモルタルの薄肉板の表面に予め凹凸模
様を転写した型板をその裏面側にコンクリートが打設さ
れるように型枠内にセットし、この型枠内にコンクリー
トを打設して前記型板と一体化することにより、模様の
凹凸の大きさや形状に拘らず任意の模様や色づけを施し
たコンクリート部材を成形して、極めて容易に脱型でき
ると共に、高価なカラーコンクリートを薄肉板のみに施
すことかできて経済的で、しかもカブリ厚も自由にとれ
て模様の凹凸か大きい外観性のよいコンクリート部材を
経済的に得られるようにした化粧コンクリート部材の製
造方法を提案するものである。
「実施例」
以下この発明を図面に示す実施例について説明すると、
化粧コンクリート部材ｌの成形に先立って、第１図に示
すようにＧＲＣ，ＣＦＲＣ等の成形性に優れた繊維強化
コンクリート或いはモルタルにより表面に凹凸模様を転
写し更には色づけした薄肉の型板２を成形しておく。
化粧コンクリート部材ｌの成形に先立って、第１図に示
すようにＧＲＣ，ＣＦＲＣ等の成形性に優れた繊維強化
コンクリート或いはモルタルにより表面に凹凸模様を転
写し更には色づけした薄肉の型板２を成形しておく。
この型板２の製造方法としてはいかなる方法であっても
よいか１例えばこの型板成形用型枠内に表面に所要の凹
凸模様を形成したゴム型を入れ、この型枠内に着色顔料
を混入した又は混入しない繊維強化コンクリート或いは
モルタルを薄く打設することにより成形する。
よいか１例えばこの型板成形用型枠内に表面に所要の凹
凸模様を形成したゴム型を入れ、この型枠内に着色顔料
を混入した又は混入しない繊維強化コンクリート或いは
モルタルを薄く打設することにより成形する。
この場合、繊維強化コンクリート或いはモルタルは薄く
打設するためゴム型の凹凸への食込み圧が小さく、凹凸
の大小に拘らず脱型が容易で、ゴム型の変形や損傷も少
なくすることかできる。
打設するためゴム型の凹凸への食込み圧が小さく、凹凸
の大小に拘らず脱型が容易で、ゴム型の変形や損傷も少
なくすることかできる。
このようにして表面に化粧を施した型板２を第２図に示
すようにその裏面側にコンクリートか打設されるように
型枠３内に入れ、その表面を両面接着テープ４等により
型枠３の内面に接着してセットし、この型枠３内にコン
クリート５を打設して型板１と一体の化粧コンクリート
部材ｌを成形する。
すようにその裏面側にコンクリートか打設されるように
型枠３内に入れ、その表面を両面接着テープ４等により
型枠３の内面に接着してセットし、この型枠３内にコン
クリート５を打設して型板１と一体の化粧コンクリート
部材ｌを成形する。
この場合、第１．２図の実施例では版状の壁体な成形す
る例を示したが、第３図に示すように型板２を半円弧板
状に成形し、この一対の型板２を二つ割り円筒状回転型
枠３′内に円筒状に重ね合わせて装填し、この型枠３′
内にコンクリートを充填して遠心力成形することにより
表面に凹凸模様或いは色づけの化粧を施した中空コンク
リート柱体を成形することも可能である。
る例を示したが、第３図に示すように型板２を半円弧板
状に成形し、この一対の型板２を二つ割り円筒状回転型
枠３′内に円筒状に重ね合わせて装填し、この型枠３′
内にコンクリートを充填して遠心力成形することにより
表面に凹凸模様或いは色づけの化粧を施した中空コンク
リート柱体を成形することも可能である。
なお、型板２の型枠３への取付けは両面接着テープのみ
ならず、ボルト等の固定手段で取付けてもよい。
ならず、ボルト等の固定手段で取付けてもよい。
「発明の効果」
以上の通りこの発明によれば、ｍ維強化コンクリート或
いはモルタルの薄肉板の表面に予め凹凸模様を転写した
型板をその裏面側にコンクリートが打設されるように型
枠内にセットし、この型枠内にコンクリートを打設して
前記型板と一体化するので、模様の凹凸の大きさや形状
に拘らず凹凸模様からの脱型を要するこ゛となく任意の
模様を施したコンクリート部材を成形して、極めて容易
に脱、型、することができると共に凹凸模様に加えて色
づけする場合に高価なカラーコンクリートを薄肉板のみ
に施すことができて経済的であり、しかもカブリ厚も自
由にとれて模様の凹凸か大きい外観性のよい化粧コンク
リート部材を得ることかできる。
いはモルタルの薄肉板の表面に予め凹凸模様を転写した
型板をその裏面側にコンクリートが打設されるように型
枠内にセットし、この型枠内にコンクリートを打設して
前記型板と一体化するので、模様の凹凸の大きさや形状
に拘らず凹凸模様からの脱型を要するこ゛となく任意の
模様を施したコンクリート部材を成形して、極めて容易
に脱、型、することができると共に凹凸模様に加えて色
づけする場合に高価なカラーコンクリートを薄肉板のみ
に施すことができて経済的であり、しかもカブリ厚も自
由にとれて模様の凹凸か大きい外観性のよい化粧コンク
リート部材を得ることかできる。
第１図はこの発明に用いる型板の縦断正面図第２図はこ
の発明による版状の化粧コンクリート部材の成形状態を
示す縦断正面図、第３図は同中空柱体状の化粧コンクリ
ート部材の成形状態を示す縦断正面図、第４図は従来の
化粧コンクリート部材の成形状態を示す縦断正面図であ
る。 １・・化粧コンクリート部材、２・・型板、３．３゛
・型枠、４・・両面接着テープ。 ５・・コンクリート。
の発明による版状の化粧コンクリート部材の成形状態を
示す縦断正面図、第３図は同中空柱体状の化粧コンクリ
ート部材の成形状態を示す縦断正面図、第４図は従来の
化粧コンクリート部材の成形状態を示す縦断正面図であ
る。 １・・化粧コンクリート部材、２・・型板、３．３゛
・型枠、４・・両面接着テープ。 ５・・コンクリート。
Claims (1)
- １）繊維強化コンクリート或いはモルタルの薄肉板の表
面に予め凹凸模様を転写した型板をその裏面側にコンク
リートが打設されるように型枠内にセットし、この型枠
内にコンクリートを打設して前記型板と一体化すること
を特徴とする化粧コンクリート部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20787388A JPH0255104A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 化粧コンクリート部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20787388A JPH0255104A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 化粧コンクリート部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255104A true JPH0255104A (ja) | 1990-02-23 |
Family
ID=16546964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20787388A Pending JPH0255104A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 化粧コンクリート部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0255104A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54126223A (en) * | 1978-02-15 | 1979-10-01 | Kazuo Takatsu | Production of inorganic laminated plate |
| JPS6016654A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-28 | 檜垣 徳太郎 | コンクリ−ト表面の仕上方法 |
| JPS6369602A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-29 | 積水化学工業株式会社 | コンクリ−ト材の製造方法 |
-
1988
- 1988-08-22 JP JP20787388A patent/JPH0255104A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54126223A (en) * | 1978-02-15 | 1979-10-01 | Kazuo Takatsu | Production of inorganic laminated plate |
| JPS6016654A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-28 | 檜垣 徳太郎 | コンクリ−ト表面の仕上方法 |
| JPS6369602A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-29 | 積水化学工業株式会社 | コンクリ−ト材の製造方法 |
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