JPH0255109B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0255109B2 JPH0255109B2 JP17060580A JP17060580A JPH0255109B2 JP H0255109 B2 JPH0255109 B2 JP H0255109B2 JP 17060580 A JP17060580 A JP 17060580A JP 17060580 A JP17060580 A JP 17060580A JP H0255109 B2 JPH0255109 B2 JP H0255109B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- film
- pattern
- cured
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はたとえば化粧品容器のキヤツプやコ
ンパクトなどのような装飾品を製造する方法に関
する。
ンパクトなどのような装飾品を製造する方法に関
する。
従来、この種の物品に装飾を施すには、予め金
型の内壁にサンドプラストあるいは蝕刻などによ
つて形成された窪んだ模様部分を有する金型を用
い、これに合成樹脂を注入成形して取外すことに
より、成形品の表面に上記金型の刻設模様を反転
複写した突出模様からなる装飾を得る方法が行わ
れている。しかし、この方法では得られる成形品
の模様突出部分と本体との色相を変えることがで
きなかつた。また、たとえば容器キヤツプの表面
全体に高さのある突出模様を形成しようとする
と、金型から成形品を取出しやすいように金型を
割型にする必要があり、そのため金型の構造が複
雑になるばかりでなく金型の作成費も割高にな
り、しかも成形品に割型の分割線（パーテイング
ライン）が残つて商品価値が低下するという欠点
があつた。さらに、上記の方法によつて得られた
成形品の装飾面に印刷またはホツトスタンプで商
品名などを施そうとしても、模様の突出した先の
部分だけしか色が付かないので、突出部分の高さ
が増すほどその仕上りは鮮明さを欠き、したがつ
て模様突出部分の高さには限界があつた。
型の内壁にサンドプラストあるいは蝕刻などによ
つて形成された窪んだ模様部分を有する金型を用
い、これに合成樹脂を注入成形して取外すことに
より、成形品の表面に上記金型の刻設模様を反転
複写した突出模様からなる装飾を得る方法が行わ
れている。しかし、この方法では得られる成形品
の模様突出部分と本体との色相を変えることがで
きなかつた。また、たとえば容器キヤツプの表面
全体に高さのある突出模様を形成しようとする
と、金型から成形品を取出しやすいように金型を
割型にする必要があり、そのため金型の構造が複
雑になるばかりでなく金型の作成費も割高にな
り、しかも成形品に割型の分割線（パーテイング
ライン）が残つて商品価値が低下するという欠点
があつた。さらに、上記の方法によつて得られた
成形品の装飾面に印刷またはホツトスタンプで商
品名などを施そうとしても、模様の突出した先の
部分だけしか色が付かないので、突出部分の高さ
が増すほどその仕上りは鮮明さを欠き、したがつ
て模様突出部分の高さには限界があつた。
この発明は、上述したような従来の装飾品の製
法における不都合を排除して、成形品の表面に金
型の転写成形によらず細かい水滴状の模様を連続
的に形成させた装飾品を得ることを意図するもの
で、それは次に述べるような方法によつて達成さ
れた。
法における不都合を排除して、成形品の表面に金
型の転写成形によらず細かい水滴状の模様を連続
的に形成させた装飾品を得ることを意図するもの
で、それは次に述べるような方法によつて達成さ
れた。
すなわち、この発明は、合成樹脂成形品の表面
に紫外線硬化塗料を塗布して紫外線照射により硬
化させた皮膜を形成し、この皮膜上に上記塗料と
同じかまたは色の異なる紫外線硬化塗料を多数の
緻密な小粒子状に付着させて紫外線照射により硬
化させた連続的な細かい水滴状模様を現出させる
ことを特徴とする装飾品の製造方法および、上記
の方法において、予め合成樹脂成形品の表面に印
刷またはホツトスタンプによつて文字、図柄、色
彩などの不模様を施しておくことを特徴とする方
法の２発明を包含するものである。
に紫外線硬化塗料を塗布して紫外線照射により硬
化させた皮膜を形成し、この皮膜上に上記塗料と
同じかまたは色の異なる紫外線硬化塗料を多数の
緻密な小粒子状に付着させて紫外線照射により硬
化させた連続的な細かい水滴状模様を現出させる
ことを特徴とする装飾品の製造方法および、上記
の方法において、予め合成樹脂成形品の表面に印
刷またはホツトスタンプによつて文字、図柄、色
彩などの不模様を施しておくことを特徴とする方
法の２発明を包含するものである。
次にこの発明の実施模様について詳しく説明す
る。
る。
この発明を実施するには、適当な成形法によつ
て作つた合成樹脂成形品の表面に、アクリル樹脂
または必要に応じて不飽和ポリエステル、エポキ
シ、ウレタンのいずれかによつて変性したアクリ
ル樹脂を主成分とする紫外線硬化塗料を噴霧また
は浸漬法により塗布したのち、この塗膜に紫外線
を照射して硬化した皮膜を形成させる。この次に
この皮膜上に、皮膜形成に用いたと同じ塗料また
はこれと色の異なる紫外線硬化塗料を噴霧する。
ここでいう色の異なるとは、塗料の色の色相、明
度、彩度の異なることである。このようにする
と、噴霧された塗料の霧滴状の緻密な小粒子が皮
膜上に付着するが、小粒子同志は合体しないため
膜とならずに小粒子の形を保持しており、これに
紫外線を照射すると塗料は小粒子のままの形で硬
化して連続的な細かい水滴状の模様が現出し、表
面に美しい微細な凹凸模様を有する装飾品が得ら
れる。この場合に模様を形成する塗料小粒子の大
きさは、所望の粒度に応じ塗料の噴霧器からの噴
射量を調整することにより簡単に行なえる。
て作つた合成樹脂成形品の表面に、アクリル樹脂
または必要に応じて不飽和ポリエステル、エポキ
シ、ウレタンのいずれかによつて変性したアクリ
ル樹脂を主成分とする紫外線硬化塗料を噴霧また
は浸漬法により塗布したのち、この塗膜に紫外線
を照射して硬化した皮膜を形成させる。この次に
この皮膜上に、皮膜形成に用いたと同じ塗料また
はこれと色の異なる紫外線硬化塗料を噴霧する。
ここでいう色の異なるとは、塗料の色の色相、明
度、彩度の異なることである。このようにする
と、噴霧された塗料の霧滴状の緻密な小粒子が皮
膜上に付着するが、小粒子同志は合体しないため
膜とならずに小粒子の形を保持しており、これに
紫外線を照射すると塗料は小粒子のままの形で硬
化して連続的な細かい水滴状の模様が現出し、表
面に美しい微細な凹凸模様を有する装飾品が得ら
れる。この場合に模様を形成する塗料小粒子の大
きさは、所望の粒度に応じ塗料の噴霧器からの噴
射量を調整することにより簡単に行なえる。
このような方法によれば、装飾品の基体部分お
よび皮膜と模様形成材料の色をそれぞれ変化させ
て意匠効果を発揮させることができ、また基体の
樹脂材料と無関係に皮膜および模様形成用の塗料
を選択できるので硬い装飾面が得られ、さらに紫
外線硬化塗料を噴霧塗布して装飾面を形成するの
で、装飾品の基体となる成形品の形状は限定され
ないなどの利点がある。
よび皮膜と模様形成材料の色をそれぞれ変化させ
て意匠効果を発揮させることができ、また基体の
樹脂材料と無関係に皮膜および模様形成用の塗料
を選択できるので硬い装飾面が得られ、さらに紫
外線硬化塗料を噴霧塗布して装飾面を形成するの
で、装飾品の基体となる成形品の形状は限定され
ないなどの利点がある。
また、上述した方法において、合成樹脂成形品
の表面に皮膜を形成する前に、予め上記成形品の
表面に印刷またはホツトスタンプによつて商品名
などの文字やそのほか所望の図柄や色彩などから
なる下模様を施してもよく、この場合は繊細な文
字や図柄でも鮮明に施すことができ、さらにその
上に皮膜が形成されるので、摩擦による消失の心
配はなく、永久的に下模様の保持が達成できる。
の表面に皮膜を形成する前に、予め上記成形品の
表面に印刷またはホツトスタンプによつて商品名
などの文字やそのほか所望の図柄や色彩などから
なる下模様を施してもよく、この場合は繊細な文
字や図柄でも鮮明に施すことができ、さらにその
上に皮膜が形成されるので、摩擦による消失の心
配はなく、永久的に下模様の保持が達成できる。
実施例
大きさ75mm×85mmのアクリロニトリル―スチレ
ン共重合樹脂製コンパクトの表面をイソプロピル
アルコールで脱脂洗浄したのち、この上に銀色箔
（村田金箔株式会社製BLタイプ）をホツトスタン
プ（温度180℃、加圧時間1.5秒）で転写した。そ
の上に紫外線硬化塗料（三菱レイヨン株式会社製
ダイヤビーム（商標名）UL―1010）を噴霧塗布
し、40℃で３分間保持したのち254mm×2KWの紫
外線照射ランプを用い照射距離15cmで３秒間紫外
線を照射して塗膜を硬化させて皮膜を形成した。
次にこの皮膜上に上記と同じ塗料を噴霧して小粒
子を形成するように付着させたのち、上記皮膜の
場合と同じ条件で紫外線を照射して硬化させ、表
面に水滴状模様を有するコンパクトを得た。
ン共重合樹脂製コンパクトの表面をイソプロピル
アルコールで脱脂洗浄したのち、この上に銀色箔
（村田金箔株式会社製BLタイプ）をホツトスタン
プ（温度180℃、加圧時間1.5秒）で転写した。そ
の上に紫外線硬化塗料（三菱レイヨン株式会社製
ダイヤビーム（商標名）UL―1010）を噴霧塗布
し、40℃で３分間保持したのち254mm×2KWの紫
外線照射ランプを用い照射距離15cmで３秒間紫外
線を照射して塗膜を硬化させて皮膜を形成した。
次にこの皮膜上に上記と同じ塗料を噴霧して小粒
子を形成するように付着させたのち、上記皮膜の
場合と同じ条件で紫外線を照射して硬化させ、表
面に水滴状模様を有するコンパクトを得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂成形品の表面に紫外線硬化塗料を塗
布して紫外線照射により硬化させた皮膜を形成
し、この皮膜上に上記塗料と同じかまたは色の異
なる紫外線硬化塗料を多数の緻密な小粒子状に付
着させて紫外線照射により硬化させた連続的な細
かい水滴状模様を現出させることを特徴とする装
飾品の製造方法。 ２ 合成樹脂成形品の表面に予め印刷またはホツ
トスタンプによつて文字、図柄、色彩などの下模
様を施し、その上に紫外線硬化塗料を塗布して紫
外線照射により硬化させた皮膜を形成し、この皮
膜上に上記塗料と同じかまたは色の異なる紫外線
硬化塗料を多数の緻密な小粒子状に付着させて紫
外線照射により硬化させた連続的な細かい水滴状
模様を現出させることを特徴とする装飾品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17060580A JPS5793115A (en) | 1980-12-02 | 1980-12-02 | Production of decorative article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17060580A JPS5793115A (en) | 1980-12-02 | 1980-12-02 | Production of decorative article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5793115A JPS5793115A (en) | 1982-06-10 |
| JPH0255109B2 true JPH0255109B2 (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=15907944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17060580A Granted JPS5793115A (en) | 1980-12-02 | 1980-12-02 | Production of decorative article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5793115A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342774A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-23 | Koatsu Kako Kk | 装飾品の製造方法 |
| US6144280A (en) | 1996-11-29 | 2000-11-07 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Wire wound electronic component and method of manufacturing the same |
-
1980
- 1980-12-02 JP JP17060580A patent/JPS5793115A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5793115A (en) | 1982-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101294422B1 (ko) | 데코레이션 시트를 이용한 표면 마감 처리 방법 | |
| JPH0255109B2 (ja) | ||
| CA1043245A (en) | Marble-patterned bathtub, basin or sink | |
| JPS6018312B2 (ja) | 加飾方法 | |
| JPS61172626A (ja) | 光輝性メタリツク加飾印刷を施した金属製容器蓋体等の製造方法 | |
| KR100256848B1 (ko) | 입체성형물 및 그의 제조방법 | |
| JPS55111227A (en) | Production of polyester resin decorative laminated board | |
| JPH0156644B2 (ja) | ||
| JPS6018313B2 (ja) | メタリツク加飾方法 | |
| JPS5881466A (ja) | 部分的に艶消し程度の異なる艶消し表面を有する耐熱性基材の製造方法 | |
| JPH11156871A (ja) | プラスチック成形物の製造方法 | |
| JPH0228062Y2 (ja) | ||
| JPS59161438A (ja) | 表面加飾を施した合成樹脂製品およびその表面加飾方法 | |
| JPH0463701A (ja) | ホイールキャップまたはホイールキャップのセンターエンブレム | |
| JPH035891B2 (ja) | ||
| JPH08276650A (ja) | 化粧品収納部材の製造方法および化粧品収納部材 | |
| JPH0259776B2 (ja) | ||
| KR960013567B1 (ko) | 화장료 충전용 용기 | |
| JPH0471943A (ja) | ホイールキャップまたはホイールキャップのセンターエンブレム | |
| KR20050107837A (ko) | 컬러 그림이 코팅된 폴리우레탄 신발창의 제조방법 | |
| JPS6342774A (ja) | 装飾品の製造方法 | |
| JPS6256139A (ja) | 合成樹脂成形品 | |
| JPH0672013A (ja) | 凹凸模様付フィルムおよびその製法 | |
| JPS6274627A (ja) | 合成樹脂成形品の立体的加飾方法及びその成形品 | |
| KR200424799Y1 (ko) | 전사 코팅이 된 장신구 |