JPH0255219B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0255219B2 JPH0255219B2 JP16214884A JP16214884A JPH0255219B2 JP H0255219 B2 JPH0255219 B2 JP H0255219B2 JP 16214884 A JP16214884 A JP 16214884A JP 16214884 A JP16214884 A JP 16214884A JP H0255219 B2 JPH0255219 B2 JP H0255219B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- resins
- laminate
- crosslinked
- radiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は積層体、特に接着強度、耐熱性等に優
れた架橋された積層体の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 近年、合成樹脂発泡体の用途を拡げるために、
合成樹脂発泡体のもつ断熱保温性、弾力性等の優
れた諸特性を活かしつつ、更に耐熱性やガスバリ
ヤー性などの諸機能を付与することが種々研究さ
れている。 本発明者らは、ポリスチレン系樹脂発泡シート
にポリブチレンテレフタレート系樹脂フイルムや
ポリメチルペンテン樹脂フイルムを積層した食品
容器（実願昭59−24281号公報、実願昭59−24282
号公報）や、ポリスチレン系樹脂発泡シートと架
橋ポリオレフイン発泡体とを積層した包装材（実
開昭57−123225号公報）について先に提案した。
そして、これらは、発泡シートと他のフイルム等
を熱融着や接着剤を用いるドライラミネーシヨン
法などにより積層したものであつた。 〔解決しようとする問題点〕 しかしながら、後者のように架橋した樹脂を用
いる場合、架橋した樹脂は熱融着性が低いため、
熱融着により積層することが困難であり、また得
られた積層体の接着強度が小さいため、容器など
の用途に適用することが困難であつた。特に、両
者が架橋した樹脂であるとき、熱融着による積層
は殆んど出来なかつた。 また、全く熱融着性を示さない樹脂（例えば、
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、飽和ポ
リエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂など）フイ
ルムを熱融着により積層する場合も上記と同様の
問題があるだけでなく、使用する樹脂フイルムが
限定されるため、各種の用途に適応できないとい
う欠点があつた。 一方、熱融着性を示さない樹脂フイルムなどを
用いる場合、通常の接着剤や、高い熱融着性を得
るためにEVA系等のホツトメルト接着剤を用い
て積層することも行なわれているが、これらの接
着剤、特に後者は、耐熱性が極めて低いため、耐
熱性が要求される用途には適用できないという欠
点があつた。 また、耐熱性、耐油性等が劣るポリスチレン系
樹脂発泡シートを主材としているため、耐熱性等
を根本的に解決しうるものではなかつた。 本発明は、上記従来の問題点を解決すべくなさ
れたもので、接着強度が高く、耐熱性、剛性、耐
油性、成形加工性などの諸特性が優れた、安価な
積層体の製造方法を提供することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、パラメチルスチレン系樹脂発泡シー
トと熱可塑性樹脂フイルムとを、熱融着により、
または接着剤を用いて積層し、放射線を照射する
ことにより、上記の問題点を解決するものであ
る。 以下、本発明に係る架橋された積層体の製造方
法について説明する。 パラメチルスチレン系樹脂発泡シートの素材で
あるパラメチルスチレン系樹脂は、パラメチルス
チレンモノマーの単独重合体や、他のモノマーと
の共重合体あるいはこれら重合体と他の重合体と
の混合物が使用される。 パラメチルスチレンモノマーと共重合し得るモ
ノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン
などのスチレン系モノマーや、メタクリル酸、メ
タクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリロ
ニトリルなどのアクリル系モノマーあるいはブタ
ジエンなどのオレフイン系モノマー、無水マレイ
ン酸など種々のモノマーが挙げられ、またパラメ
チルスチレンモノマーの工業製品中に含まれてい
るオルト又はメタ異性体も使用することができ
る。 これら共重合体は、後述する架橋反応を起き易
くするため、パラメチルスチレンを30重量％以上
含有するものが好ましい。 また、混合樹脂によるときは、上記のようなパ
ラメチルスチレンの単独重合体や共重合体をポリ
スチレン樹脂、ABS樹脂、ポリフエニレンエー
テル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などの他の重合体
に50重量％以上混合したもの、または混合樹脂中
にパラメチルスチレン成分を15重量％以上含有す
るように混合したものが好ましい。 このようなパラメチルスチレン系樹脂は、下表
に示すように、ポリスチレン樹脂に比べてガラス
転移温度、軟化点が高く、熱的に安定であり、硬
度が大きく剛性がある。しかも比重が小さく、軟
化点も高いため、単位重量当りの生産量を高め、
また成形後の冷却時間を短縮できるため、上記発
泡シートの生産性がよい。また成形加工性も有し
ている。
れた架橋された積層体の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 近年、合成樹脂発泡体の用途を拡げるために、
合成樹脂発泡体のもつ断熱保温性、弾力性等の優
れた諸特性を活かしつつ、更に耐熱性やガスバリ
ヤー性などの諸機能を付与することが種々研究さ
れている。 本発明者らは、ポリスチレン系樹脂発泡シート
にポリブチレンテレフタレート系樹脂フイルムや
ポリメチルペンテン樹脂フイルムを積層した食品
容器（実願昭59−24281号公報、実願昭59−24282
号公報）や、ポリスチレン系樹脂発泡シートと架
橋ポリオレフイン発泡体とを積層した包装材（実
開昭57−123225号公報）について先に提案した。
そして、これらは、発泡シートと他のフイルム等
を熱融着や接着剤を用いるドライラミネーシヨン
法などにより積層したものであつた。 〔解決しようとする問題点〕 しかしながら、後者のように架橋した樹脂を用
いる場合、架橋した樹脂は熱融着性が低いため、
熱融着により積層することが困難であり、また得
られた積層体の接着強度が小さいため、容器など
の用途に適用することが困難であつた。特に、両
者が架橋した樹脂であるとき、熱融着による積層
は殆んど出来なかつた。 また、全く熱融着性を示さない樹脂（例えば、
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、飽和ポ
リエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂など）フイ
ルムを熱融着により積層する場合も上記と同様の
問題があるだけでなく、使用する樹脂フイルムが
限定されるため、各種の用途に適応できないとい
う欠点があつた。 一方、熱融着性を示さない樹脂フイルムなどを
用いる場合、通常の接着剤や、高い熱融着性を得
るためにEVA系等のホツトメルト接着剤を用い
て積層することも行なわれているが、これらの接
着剤、特に後者は、耐熱性が極めて低いため、耐
熱性が要求される用途には適用できないという欠
点があつた。 また、耐熱性、耐油性等が劣るポリスチレン系
樹脂発泡シートを主材としているため、耐熱性等
を根本的に解決しうるものではなかつた。 本発明は、上記従来の問題点を解決すべくなさ
れたもので、接着強度が高く、耐熱性、剛性、耐
油性、成形加工性などの諸特性が優れた、安価な
積層体の製造方法を提供することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、パラメチルスチレン系樹脂発泡シー
トと熱可塑性樹脂フイルムとを、熱融着により、
または接着剤を用いて積層し、放射線を照射する
ことにより、上記の問題点を解決するものであ
る。 以下、本発明に係る架橋された積層体の製造方
法について説明する。 パラメチルスチレン系樹脂発泡シートの素材で
あるパラメチルスチレン系樹脂は、パラメチルス
チレンモノマーの単独重合体や、他のモノマーと
の共重合体あるいはこれら重合体と他の重合体と
の混合物が使用される。 パラメチルスチレンモノマーと共重合し得るモ
ノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン
などのスチレン系モノマーや、メタクリル酸、メ
タクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリロ
ニトリルなどのアクリル系モノマーあるいはブタ
ジエンなどのオレフイン系モノマー、無水マレイ
ン酸など種々のモノマーが挙げられ、またパラメ
チルスチレンモノマーの工業製品中に含まれてい
るオルト又はメタ異性体も使用することができ
る。 これら共重合体は、後述する架橋反応を起き易
くするため、パラメチルスチレンを30重量％以上
含有するものが好ましい。 また、混合樹脂によるときは、上記のようなパ
ラメチルスチレンの単独重合体や共重合体をポリ
スチレン樹脂、ABS樹脂、ポリフエニレンエー
テル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などの他の重合体
に50重量％以上混合したもの、または混合樹脂中
にパラメチルスチレン成分を15重量％以上含有す
るように混合したものが好ましい。 このようなパラメチルスチレン系樹脂は、下表
に示すように、ポリスチレン樹脂に比べてガラス
転移温度、軟化点が高く、熱的に安定であり、硬
度が大きく剛性がある。しかも比重が小さく、軟
化点も高いため、単位重量当りの生産量を高め、
また成形後の冷却時間を短縮できるため、上記発
泡シートの生産性がよい。また成形加工性も有し
ている。
パラメチルスチレン系樹脂発泡シートの素材で
あるパラメチルスチレン系樹脂は、ポリスチレン
樹脂に比べ放射線照射により架橋し易く、また耐
熱性などの諸特性も優れている。 このような特性をもつパラメチルスチレン系樹
脂を素材とした発泡シートと熱可塑性樹脂フイル
ムとを積層した後、放射線を照射するため、上記
発泡シートが架橋し、上記耐熱性などの諸特性が
向上する。また、熱融着により、又は接着剤を用
いて積層し、その後、放射線を照射するため、予
め架橋された樹脂フイルム等を用いる必要はな
く、また熱融着ができない各種熱可塑性樹脂フイ
ルムも使用できる。更には、耐熱性が極めて低い
ホツトメルト型接着剤等を用いても、積層後に放
射線を照射するため、上記接着剤層も架橋する。
尚、この場合、各層間でも架橋反応が起こる。従
つて、放射線で架橋する熱可塑性樹脂フイルムや
放射線反応型接着剤を用いる場合、一体に架橋し
た積層体となる。 また熱融着により、または無溶剤型接着剤を用
いて積層したものは、放射線の照射等に伴う発熱
などにより、各層間にガス溜りなどが発生せず、
積層性の一体性が大きい。 熱可塑性樹脂フイルムとしてはガスバリヤー性
など種々の特性をもつものが使用でき、しかも一
層とすることも多層とすることも可能であるた
め、積層体に種々の機能を付与することができ
る。 また、フイルムの種類や架橋助剤あるいは放射
線の線量等の条件を組合わせることにより架橋度
を任意に調整することができる。 更には、発泡シート化や積層作業には特別の工
夫を要せず通常の方法で行なうことができ、また
高エネルギー線である放射線を用いるため架橋速
度が大きい。 〔実施例〕 実施例 １ 発泡倍率８倍、厚み1.9mmのパラメチルスチレ
ン樹脂の押出し発泡シートの片面に厚さ100μｍ
のハイインパクトポリスチレン（HIPS）フイル
ムを熱ラミした後、50Mradの電子線を照射し
た。 このようにして得られた積層体は、パラメチル
スチレン樹脂発泡シートのゲル分率が68％で、
HIPSフイルムのゲル分率が０％であつた（ゲル
分率は、沸騰トルエンで10時間抽出後の不溶分の
重量％である）。また耐熱性として110℃で２分間
加熱した時の寸法変化率を電子線照射の前後の積
層体について調べたところ下表に示すような結果
を得た。
あるパラメチルスチレン系樹脂は、ポリスチレン
樹脂に比べ放射線照射により架橋し易く、また耐
熱性などの諸特性も優れている。 このような特性をもつパラメチルスチレン系樹
脂を素材とした発泡シートと熱可塑性樹脂フイル
ムとを積層した後、放射線を照射するため、上記
発泡シートが架橋し、上記耐熱性などの諸特性が
向上する。また、熱融着により、又は接着剤を用
いて積層し、その後、放射線を照射するため、予
め架橋された樹脂フイルム等を用いる必要はな
く、また熱融着ができない各種熱可塑性樹脂フイ
ルムも使用できる。更には、耐熱性が極めて低い
ホツトメルト型接着剤等を用いても、積層後に放
射線を照射するため、上記接着剤層も架橋する。
尚、この場合、各層間でも架橋反応が起こる。従
つて、放射線で架橋する熱可塑性樹脂フイルムや
放射線反応型接着剤を用いる場合、一体に架橋し
た積層体となる。 また熱融着により、または無溶剤型接着剤を用
いて積層したものは、放射線の照射等に伴う発熱
などにより、各層間にガス溜りなどが発生せず、
積層性の一体性が大きい。 熱可塑性樹脂フイルムとしてはガスバリヤー性
など種々の特性をもつものが使用でき、しかも一
層とすることも多層とすることも可能であるた
め、積層体に種々の機能を付与することができ
る。 また、フイルムの種類や架橋助剤あるいは放射
線の線量等の条件を組合わせることにより架橋度
を任意に調整することができる。 更には、発泡シート化や積層作業には特別の工
夫を要せず通常の方法で行なうことができ、また
高エネルギー線である放射線を用いるため架橋速
度が大きい。 〔実施例〕 実施例 １ 発泡倍率８倍、厚み1.9mmのパラメチルスチレ
ン樹脂の押出し発泡シートの片面に厚さ100μｍ
のハイインパクトポリスチレン（HIPS）フイル
ムを熱ラミした後、50Mradの電子線を照射し
た。 このようにして得られた積層体は、パラメチル
スチレン樹脂発泡シートのゲル分率が68％で、
HIPSフイルムのゲル分率が０％であつた（ゲル
分率は、沸騰トルエンで10時間抽出後の不溶分の
重量％である）。また耐熱性として110℃で２分間
加熱した時の寸法変化率を電子線照射の前後の積
層体について調べたところ下表に示すような結果
を得た。
本発明に係る架橋された製造方法によると、パ
ラメチルスチレン系樹脂発泡シートが架橋するた
め、耐熱性や耐油性あるいは剛性などの諸特性が
大きい積層体が得られる。 しかも上記発泡シートと熱可塑性樹脂フイルム
とを熱融着により、又は接着剤を用いて積層した
後、放射線を照射するため、各層間でも架橋反応
が起き、従来熱融着が困難で、接着強度が小さく
使用できなかつた各種の熱可塑性樹脂フイルムを
使用することができ、また接着強度の大きい積層
体が得られる。また耐熱性が極めて低いホツトメ
ルト型接着剤等を用いても、これらも架橋するた
め、耐熱性、剛性などが更に向上する。特に、放
射線で架橋する熱可塑性樹脂フイルムや放射線反
応型接着剤を用いたときは、各層及び各層間で架
橋反応が起こるため、一体に架橋し、接着強度や
耐熱性、耐油性、剛性などの諸特性が著しく大き
くなる。 また、架橋された積層体は、上記の理由から一
体性が大きく、熱成形加工時に上記フイルムが局
部薄肉化や破断することがないため熱成形加工性
が良く、上記フイルムとして各種のものが使用で
きる。このように各種の熱可塑性樹脂フイルムを
用いることができるため、種々の機能を積層体に
付与することができ、また積層体を各種の広範囲
な用途に適用できる。また、積層体の架橋度を任
意に調整することができるため、用途に応じて積
層体とすることができる。 更には、上記発泡シートの素材であるパラメチ
ルスチレン系樹脂は比重が小さく、軟化点が高い
ため発泡シートの生産性がよく、また積層作業を
通常の方法で行なうことができることや放射線の
照射により架橋反応が速やかに起こり、高速下で
作業できること、あるいは、積層後に放射線を照
射し架橋させるため、予め個別に架橋するのに比
べ、経済的であることや、積層工程と一貫したラ
インで放射線を照射できるため更に経済的である
ことから、大量生産に適し、安価な架橋された積
層体を提供することができる。特に、放射線反応
型接着剤を用いる場合は、積層工程と積層体の全
体架橋を同時に行なうことができるため、諸特性
が優れ、かつ経済的で安価である。 尚、本発明により得られる架橋された積層体
は、自動車天井用素材や、耐熱性などが要求され
る食品容器の他果物用トレーなど各種の容器等に
好適である。
ラメチルスチレン系樹脂発泡シートが架橋するた
め、耐熱性や耐油性あるいは剛性などの諸特性が
大きい積層体が得られる。 しかも上記発泡シートと熱可塑性樹脂フイルム
とを熱融着により、又は接着剤を用いて積層した
後、放射線を照射するため、各層間でも架橋反応
が起き、従来熱融着が困難で、接着強度が小さく
使用できなかつた各種の熱可塑性樹脂フイルムを
使用することができ、また接着強度の大きい積層
体が得られる。また耐熱性が極めて低いホツトメ
ルト型接着剤等を用いても、これらも架橋するた
め、耐熱性、剛性などが更に向上する。特に、放
射線で架橋する熱可塑性樹脂フイルムや放射線反
応型接着剤を用いたときは、各層及び各層間で架
橋反応が起こるため、一体に架橋し、接着強度や
耐熱性、耐油性、剛性などの諸特性が著しく大き
くなる。 また、架橋された積層体は、上記の理由から一
体性が大きく、熱成形加工時に上記フイルムが局
部薄肉化や破断することがないため熱成形加工性
が良く、上記フイルムとして各種のものが使用で
きる。このように各種の熱可塑性樹脂フイルムを
用いることができるため、種々の機能を積層体に
付与することができ、また積層体を各種の広範囲
な用途に適用できる。また、積層体の架橋度を任
意に調整することができるため、用途に応じて積
層体とすることができる。 更には、上記発泡シートの素材であるパラメチ
ルスチレン系樹脂は比重が小さく、軟化点が高い
ため発泡シートの生産性がよく、また積層作業を
通常の方法で行なうことができることや放射線の
照射により架橋反応が速やかに起こり、高速下で
作業できること、あるいは、積層後に放射線を照
射し架橋させるため、予め個別に架橋するのに比
べ、経済的であることや、積層工程と一貫したラ
インで放射線を照射できるため更に経済的である
ことから、大量生産に適し、安価な架橋された積
層体を提供することができる。特に、放射線反応
型接着剤を用いる場合は、積層工程と積層体の全
体架橋を同時に行なうことができるため、諸特性
が優れ、かつ経済的で安価である。 尚、本発明により得られる架橋された積層体
は、自動車天井用素材や、耐熱性などが要求され
る食品容器の他果物用トレーなど各種の容器等に
好適である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パラメチルスチレン系樹脂発泡シートと熱可
塑性樹脂フイルムとを、熱融着により、または接
着剤を用いて積層し、放射線を照射することを特
徴とする架橋された積層体の製造方法。 ２ 熱可塑性樹脂フイルムがポリオレフイン系樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹
脂、飽和ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹
脂から選ばれた樹脂を素材とするフイルムである
特許請求の範囲第１項記載の架橋された積層体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59162148A JPS6140146A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 架橋された積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59162148A JPS6140146A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 架橋された積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140146A JPS6140146A (ja) | 1986-02-26 |
| JPH0255219B2 true JPH0255219B2 (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=15748947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59162148A Granted JPS6140146A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 架橋された積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140146A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04177218A (ja) * | 1990-11-09 | 1992-06-24 | Sharp Corp | 液晶表示装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10221092A1 (de) * | 2002-05-11 | 2003-12-11 | Tesa Ag | Geschäumte Haftklebemassen |
| WO2013001606A1 (ja) * | 2011-06-28 | 2013-01-03 | 大日本印刷株式会社 | フィルム基材の接着方法 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP59162148A patent/JPS6140146A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04177218A (ja) * | 1990-11-09 | 1992-06-24 | Sharp Corp | 液晶表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6140146A (ja) | 1986-02-26 |
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