JPH0255536B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0255536B2 JPH0255536B2 JP17912682A JP17912682A JPH0255536B2 JP H0255536 B2 JPH0255536 B2 JP H0255536B2 JP 17912682 A JP17912682 A JP 17912682A JP 17912682 A JP17912682 A JP 17912682A JP H0255536 B2 JPH0255536 B2 JP H0255536B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- twist
- yarn
- twisted
- skein
- yarns
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、練絹の柔らかさと強撚糸の伸縮性と
を結合して、絹繊維の特性をそのまま保持しなが
ら嵩高で弾力のある絹糸を製造する製造方法に関
する。
を結合して、絹繊維の特性をそのまま保持しなが
ら嵩高で弾力のある絹糸を製造する製造方法に関
する。
一般に繊維に捲縮性を与える場合、強撚−セツ
ト−解撚による方法等により形態を固定する方法
が行なわれているが、熱可塑性のない絹繊維では
不可能である。そのため樹脂加工等を併用して恒
久的捲縮を与える工夫もあるが、絹の本来の性質
を損うものである。
ト−解撚による方法等により形態を固定する方法
が行なわれているが、熱可塑性のない絹繊維では
不可能である。そのため樹脂加工等を併用して恒
久的捲縮を与える工夫もあるが、絹の本来の性質
を損うものである。
本発明は、生糸の強撚糸を解撚することなく、
その伸縮性をそのまま利用して、しかも柔らかさ
をもたせるために生糸の無撚り糸をこれに合糸
し、上撚りをかけて１本の糸にするものである。
その際、強撚糸は精練するとひずみの回復により
糸がねじれるので、Ｓ撚りとＺ撚りの強撚糸をほ
ぼ同数配合し、両者の解撚力を相殺して、糸全体
の形態の安定を図つたものである。
その伸縮性をそのまま利用して、しかも柔らかさ
をもたせるために生糸の無撚り糸をこれに合糸
し、上撚りをかけて１本の糸にするものである。
その際、強撚糸は精練するとひずみの回復により
糸がねじれるので、Ｓ撚りとＺ撚りの強撚糸をほ
ぼ同数配合し、両者の解撚力を相殺して、糸全体
の形態の安定を図つたものである。
即ち本発明は、生糸にＳ撚りの強撚をかけ、蒸
熱撚止めを施したＳ撚り強撚糸と、生糸にＺ撚の
強撚をかけ蒸熱撚止めを施したＺ撚り強撚糸とを
その撚数を異にして製造する第１工程と、その第
１工程で製造したＳ撚り強撚糸とＺ撚り強撚糸と
の各１本または数本と無撚りの生糸の１本または
数本とを合糸し、その撚数の少ない方の強撚糸と
同じ撚方向に両強撚糸の撚数の差の半分の撚数の
甘撚りの上撚りをかけ、蒸熱撚止めしてから綛に
揚返す第２工程と、その第２工程の綛糸を常温ま
たは微温の精練液に浸漬して徐々に沸点近くまで
昇温して精練し、水洗、乾燥してから綛の伸長、
緩和をくり返して綛姿を整え伸縮性と嵩高性を発
現する第３工程とからなる。
熱撚止めを施したＳ撚り強撚糸と、生糸にＺ撚の
強撚をかけ蒸熱撚止めを施したＺ撚り強撚糸とを
その撚数を異にして製造する第１工程と、その第
１工程で製造したＳ撚り強撚糸とＺ撚り強撚糸と
の各１本または数本と無撚りの生糸の１本または
数本とを合糸し、その撚数の少ない方の強撚糸と
同じ撚方向に両強撚糸の撚数の差の半分の撚数の
甘撚りの上撚りをかけ、蒸熱撚止めしてから綛に
揚返す第２工程と、その第２工程の綛糸を常温ま
たは微温の精練液に浸漬して徐々に沸点近くまで
昇温して精練し、水洗、乾燥してから綛の伸長、
緩和をくり返して綛姿を整え伸縮性と嵩高性を発
現する第３工程とからなる。
第１工程においてＳ撚り強撚糸とＺ撚り強撚糸
の撚数を違えることは、上撚りをかけた際、各強
撚糸の撚度がほぼ等しくなるようにして、上撚り
をかけた糸が、第３工程で精練した後にトルクを
もたないようにするための工夫である。したがつ
て、上撚りをかける合糸は、Ｓ撚り強撚糸とＺ撚
り強撚糸との解撚力が釣合うようにほぼ同本数を
合糸する。
の撚数を違えることは、上撚りをかけた際、各強
撚糸の撚度がほぼ等しくなるようにして、上撚り
をかけた糸が、第３工程で精練した後にトルクを
もたないようにするための工夫である。したがつ
て、上撚りをかける合糸は、Ｓ撚り強撚糸とＺ撚
り強撚糸との解撚力が釣合うようにほぼ同本数を
合糸する。
第２工程の上撚りを甘撚りとする理由は、合糸
を構成する生糸と強撚糸とが軽く抱合して、各糸
が強く拘束されないようにして、第３工程の精練
で無撚りの生糸が容易に精練でき、各強撚糸が収
縮しやすくするためである。
を構成する生糸と強撚糸とが軽く抱合して、各糸
が強く拘束されないようにして、第３工程の精練
で無撚りの生糸が容易に精練でき、各強撚糸が収
縮しやすくするためである。
第３工程の精練は、常法の石けん・アルカリに
よる糸練り法でよく、特殊な精練処理は必要とし
ない。精練では、綛糸を最初から高温の精練液に
浸漬すると、強撚糸が急激に収縮し、精練・乾燥
後に糸繰りが困難となり、綛糸の伸縮性が得られ
ない。良好な伸縮性を得るためには、最初は常温
の精練液に浸漬し、徐々に昇温して精練すること
が必要である。
よる糸練り法でよく、特殊な精練処理は必要とし
ない。精練では、綛糸を最初から高温の精練液に
浸漬すると、強撚糸が急激に収縮し、精練・乾燥
後に糸繰りが困難となり、綛糸の伸縮性が得られ
ない。良好な伸縮性を得るためには、最初は常温
の精練液に浸漬し、徐々に昇温して精練すること
が必要である。
（実施例）
本発明の実施例を示す。
第１工程では、42中生糸を下漬け、乾燥した
後、撚糸用ボビンに巻き、イタリー式撚糸機を使
つて、生糸42中単糸にＳ撚り2200T／Ｈ、生糸42
中単糸にＺ撚り2600T／Ｈをかけて強撚糸をつく
り、これを90℃で30分〜40分間蒸熱撚止めを施
す。
後、撚糸用ボビンに巻き、イタリー式撚糸機を使
つて、生糸42中単糸にＳ撚り2200T／Ｈ、生糸42
中単糸にＺ撚り2600T／Ｈをかけて強撚糸をつく
り、これを90℃で30分〜40分間蒸熱撚止めを施
す。
第２工程では、無撚りの42中生糸４本と第１工
程で製造したＳ撚り強撚糸２本、Ｚ撚り強撚糸２
本を合撚機のクリールに交互にかけて各糸がよく
配合するようにし、合糸しながらＳ撚り200T／
Ｈの上撚りをかける。加撚後、90℃で30分間の蒸
熱撚止めを行つてから、綛に揚返して第３工程に
移す。
程で製造したＳ撚り強撚糸２本、Ｚ撚り強撚糸２
本を合撚機のクリールに交互にかけて各糸がよく
配合するようにし、合糸しながらＳ撚り200T／
Ｈの上撚りをかける。加撚後、90℃で30分間の蒸
熱撚止めを行つてから、綛に揚返して第３工程に
移す。
第３工程の精練では、石けん濃度１％、炭酸ソ
ーダ濃度0.1％の精練液をつくり、あらかじめ常
温水に浸漬してよく湿潤した綛糸を、（常温20〜
30℃）の精練液に浸漬し、徐々に昇温して98℃前
後で精練する。精練の程度は無撚りの生糸が精練
されるのを目安とし、精練後は水洗・乾燥する。
乾燥した綛糸は伸長・緩和をくり返えして捲縮む
らを解消し、伸縮性と嵩高性を発現する。さら
に、ボビンに巻き、再び綛に揚げ返すと捲縮が滑
らかになり、伸縮性と嵩高性に富む練絹糸が得ら
れる。
ーダ濃度0.1％の精練液をつくり、あらかじめ常
温水に浸漬してよく湿潤した綛糸を、（常温20〜
30℃）の精練液に浸漬し、徐々に昇温して98℃前
後で精練する。精練の程度は無撚りの生糸が精練
されるのを目安とし、精練後は水洗・乾燥する。
乾燥した綛糸は伸長・緩和をくり返えして捲縮む
らを解消し、伸縮性と嵩高性を発現する。さら
に、ボビンに巻き、再び綛に揚げ返すと捲縮が滑
らかになり、伸縮性と嵩高性に富む練絹糸が得ら
れる。
本発明になる糸の伸縮性は、図１のように捲縮
糸としての典型的な伸長弾性曲線を示し、荷重の
微小変化によつて30％前後伸縮する。繰返し伸長
による変化も少ない。
糸としての典型的な伸長弾性曲線を示し、荷重の
微小変化によつて30％前後伸縮する。繰返し伸長
による変化も少ない。
これに対して、普通の生糸および練絹糸の伸長
弾性曲線は、図２および図３に示すように、塑性
変形して弾性がなく、本発明になる絹糸が、普通
の生糸や練絹糸と全く異質の伸縮性をもつている
ことがわかる。
弾性曲線は、図２および図３に示すように、塑性
変形して弾性がなく、本発明になる絹糸が、普通
の生糸や練絹糸と全く異質の伸縮性をもつている
ことがわかる。
また、強撚糸が解撚されていないため伸縮性の
保持が良い。強撚糸は撚りのために糸が強く抱合
されているので極めて固いが、この強撚糸の間に
無撚糸が分繊されて交絡しているため絹特有の柔
らかさがたもたれる。
保持が良い。強撚糸は撚りのために糸が強く抱合
されているので極めて固いが、この強撚糸の間に
無撚糸が分繊されて交絡しているため絹特有の柔
らかさがたもたれる。
強撚糸の精練は表面のみのため糸全体の練減は
小さいが、無撚の生糸が充分に精練されているた
め、本発明の絹糸全体は本練りの手触りと光沢を
そなえている。
小さいが、無撚の生糸が充分に精練されているた
め、本発明の絹糸全体は本練りの手触りと光沢を
そなえている。
第１図は本発明による絹糸の伸長弾性曲線図、
第２図は生糸の伸長弾性曲線図、第３図は練絹糸
の伸長弾性曲線図である。
第２図は生糸の伸長弾性曲線図、第３図は練絹糸
の伸長弾性曲線図である。
Claims (1)
- １ 生糸にＳ撚りの強撚をかけ、蒸熱撚止めを施
したＳ撚り強撚糸と、生糸にＺ撚の強撚をかけ、
蒸熱撚止めを施したＺ撚り強撚糸とをその撚数を
異にして製造する第１工程と、その第１工程で製
造したＳ撚り強撚糸とＺ撚り強撚糸との各１本ま
たは数本と無撚りの生糸の１本または数本とを合
糸し、その撚数の少ない方の強撚糸と同じ撚方向
に両強撚糸の撚数の差の半分の撚数の甘撚りの上
撚りをかけ、蒸熱撚止めしてから綛に揚返す第２
工程と、その第２工程の綛糸を常温または微温の
精練液に浸漬して徐々に沸点近くまで昇温して精
練し、水洗、乾燥してから綛の伸長、緩和をくり
返して綛姿を整え伸縮性と嵩高性を発現する第３
工程とからなる伸縮・嵩高性絹糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17912682A JPS5971441A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 伸縮・嵩高性絹糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17912682A JPS5971441A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 伸縮・嵩高性絹糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5971441A JPS5971441A (ja) | 1984-04-23 |
| JPH0255536B2 true JPH0255536B2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=16060442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17912682A Granted JPS5971441A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 伸縮・嵩高性絹糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5971441A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003247141A (ja) * | 2002-02-22 | 2003-09-05 | Teijin Ltd | 合撚糸 |
| CN103361796B (zh) * | 2013-07-26 | 2015-11-18 | 浙江新澳纺织股份有限公司 | 一种100％绢丝精纺高支纱及其加工方法 |
| CN103614834A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-05 | 东台市苏萌针织时装有限公司 | 蚕丝单纱合成蚕丝股线的方法 |
| CN103614830A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-05 | 东台市苏萌针织时装有限公司 | 蚕丝单纱合成蚕丝股线的方法 |
-
1982
- 1982-10-14 JP JP17912682A patent/JPS5971441A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5971441A (ja) | 1984-04-23 |
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