JPS6042300B2 - 複合嵩高糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性合成繊維のマルチフィラメント糸から
成るスパンライクで弾力性、ボリウム感の優れた複合嵩
高糸の製造方法を提供するものである。

従来よりフィラメント糸に先撚を与えた後仮撚を施すか
あるいは仮世の後、追撚を施すことによりコイル状弾性
糸条が得られることは特公昭４５一１２５４５号、特公
昭４３−２８２５６号公報等で公知である。

これらの糸条は弾性回復が優れており、特に伸縮性が要
求されるスポーツ衣料の分野で主に使、−一、 、−ッ
ー ゛ 、１４−、ιぱゴ１ｔＬゴ゛ｌ性回復等の機能
性の改質を追求するあまり糸条の構成上弾力性、ボリウ
ム感がなく一般の外衣料には不向きであるという欠点を
有している。また、捲縮形態の異なる糸条の混繊により
風合の向上を目ざしたいくつかの提案がなされている。

たとえば、高仮撚数で仮世加工された捲縮糸と低仮撚数
で仮世加工された捲縮糸あるいは１段ヒーター仮撚糸と
２ヒーターで仮世加工された改良仮撚糸を甘撚もしくは
空気等で交絡させた複合糸が数多く提案されている。こ
れらの加工糸はフィラメントとしては優れた嵩高性を有
しているもののスパン糸に比べると反撥性、腰が劣るた
め未だスパン糸の風合の域には達し得ず、よりスパンラ
イクな加工糸の出現が望まれているのが現状である。本
発明は前記要望に鑑み完成されたものあり、前記従来糸
の有する特性を特定条件下において巧みり活用し、従来
法では得られなかつた極めて新規な表面効果および風合
を有し、かつ機能性に優れた絹織物を得るに適した複合
嵩高糸を提供するものである。

すなわち本発明は、熱可塑性合成繊維のマルチフィラメ
ント糸に先撚−仮世加工を施して成るコイル状の高伸縮
性糸条Ａと普通の仮撚数の３５〜６５％の仮撚数て仮世
加工して成る低伸縮性かつ強トルク性糸条Ｂを合撚して
糸条Ａを芯糸とし糸条Ｂをまつわり糸としたふじ撚を有
する糸条を形成し、しかる後に弛緩熱処理を施すことに
よつて前記Ｂ糸条の単糸クリンプを糸条の表面にループ
状、波状に不規則に突出して成る複合嵩高糸の製造方法
である。

ここでいう普通の仮撚数とは、加工する糸の太さ（デニ
ール）との関連において（ただし、Ｔ＝仮撚数（Ｔ／Ｍ
）、Ｄ＝デニール、α＝１〜１．３）によつて表わされ
る仮撚数を意味する。

仮撚加工に使用される仮撚数は繊度、を構成する単糸数
、原料繊維のモジユラス等の加工要因および所望する製
品の外観、風合等を勘案して決定されるものであるが、
一般的には前記（１）式が広く用いられている。

仮撚数が多いほどクリンプは細かく、伸縮伸長率が大き
く糸条は嵩高となり、逆に仮撚数が少なくなるに従つて
トルクが増し（仮ノ撚加工糸のトルクは仮撚数の増加と
共に初めは増加し、極大を経てその後減少するが、通常
の仮撚加工て仮撚数を減少させると一般にトルクが増加
するのは通常加工に採用されている仮撚数がこの極大点
を越えた領域に相当しているためであ冫る）、クリンプ
は粗くなり、糸条に嵩が出なくなることはよく知られて
いる。また、仮撚と異方向の先撚または追撚を施すと伸
縮性の大きいコイル状の捲縮糸になることも既に知られ
ている。本発明はかかる従来技術の特性を特定条件下に
おいて壬巧みに利用して、従来にない新規な複合嵩高糸
を提供するものである。すなわち本発明は、伸縮性大な
るコイル状の捲縮糸条Ａを芯とし、強トルク性かつ低伸
縮性の捲縮糸条Ｂをまつわり糸としてふじ撚を合撚によ
り３形成せしめ、弛緩熱処理により糸条のクリンプを発
現せしめると共に該ふじ撚を助長して糸条の表面に糸条
Ｂの単糸クリンプをループ状、波状に不規則に多数突出
させて極めてブークレ効果の優れた表面構造を生じせし
め、更に前記芯糸とまつわ４り糸との相乗効果によつて
製品に弾力性、反撥性、ボリウム感等の付加せしめるも
のである。

従つて芯糸は伸縮性が大きく、一方まつわり糸は伸縮性
が小さくかつ強トルクの捲縮糸であることが必要である
。従つて、芯糸Ａとしては先撚仮撚糸を用い、まつわり
糸Ｂとして前記（１）式で算出される仮撚数の３５〜６
５％の仮撚数で仮撚加工された捲縮糸を用いる。

本発明において糸条Ｂの仮撚数が前記（１）式の６５％
を上廻る場合は糸条のトルクが小さくループ、スナール
が起生されにくく前記効果が得られない。

一方、３５％を下廻る場合は糸条のクリンプ形成効果が
極めて悪く、ボリウム感の劣るものとなり、またトルク
も弱くループ、スナールが形成されにくい等の欠点を有
する。また、弛緩熱処理における弛緩量は芯糸がたるま
ない範囲で多い程ふじ撚が強調されて効果的である。ま
た、本発明の複合嵩高糸を用いるとふじ撚のまつわり糸
が布帛の表面に浮出し、変化に富んだ表面構造を有する
製品が得られるが、この場合芯糸とまつわり糸を異繊度
の組合せて構成するとブークレ効果が強調され効果的で
あり、更に芯糸に対してまつわり糸の繊度を太くすると
より良い結果が得られる。

更に本発明の特徴および効果を詳述する。

１本発明の複合嵩高糸は伸縮性の大きいコイル状捲縮糸
条Ａと伸縮性の小さい糸条Ｂを合撚後弛緩熱処理して得
られるのであるが、前記糸条Ａは合撚工程ては伸長され
やすく弛緩熱処理工程では収縮が大きい。

一方、糸条Ｂは合撚工程での伸長が少なく弛緩熱処理に
よる収縮も小さい。従つて前記両糸条の合撚糸は弛緩熱
処理により糸条Ａを芯糸とし、糸条Ｂをまつわり糸とし
た極めて程度の著しいふじ撚状となる。更に糸条Ｂは強
トルク性て、弛緩させれば単糸ループ、スナールを極め
形成しやすい特性を有するため、前記ふじ撚のまつわり
糸にループ、スナールが多数不規則に起生され、ブーク
レ効果の優れた表面構造を呈し、スパンライクな風合を
有する複合嵩高糸が得られる。２本発明の複合嵩高糸は
弾性回復の優れたコイル状捲縮糸Ａを芯糸として構成さ
れているため複合嵩高糸としても弾生回復が良好であり
、編織製品にした場合着用時の快適さ、防シワ性等の機
能面においても顕著な効果が得られる。

３本発明は前述したループ、スナールが双糸撚によつて
固定されており、更に該撚がふじ撚状になつているため
、製編織時にループ、スナールが消失されにくく、糸条
の有する特性たとえば嵩高性、変化に富んだ表面構造等
を製品に有効に具現することができる。

次に本発明の効果を高めるための実施手段について述べ
る。

（１）本発明はふじ撚の芯糸として先撚一仮撚糸を用い
るが、先撚数が少ない場合は伸縮性が低下し、ふじ撚効
果が悪くなる。

また、先撚数を極度に高くすると仮撚加工工程でスナー
ルが発生し糸切れし易く、スナール防止装置を必要とし
装置が複雑になり、また撚斑を起し易い等操業面、品位
面共に欠点を生ずる。従つて、先撚数はふじ撚形成効果
、操業性、品位等を勘案して選定すればよいが、本発明
者らの試験結果によれば先撚数としては３０００／Ｊ丘
〜１００００／Ｖ丘Ｔ／Ｍとするのが望ましい結果が得
られる。（２）本発明において合撚数が極度に少ない場
合はふじ撚のまつわり糸に起生されるループ、スナール
の固定性が悪く、逆に多過ぎる場合は該ループ、スナー
ルの形成効果が悪くなる。従つて、ふじ撚を強調し該ふ
じ撚のまつわり糸にループ、スナールを効率よく起生せ
しめるためには、８６０〜２６００ ？（Ｔ／Ｍ）程度の甘撚とするのが望 ！ＤＡ＋ＤＢ ましい。

（但しＤＡ−ＤＢは糸条Ａ，Ｂのテニール）。また、合
撚工程において芯糸を形成するコイル状高伸縮糸条Ａを
伸張すると、弛緩熱処理時ての該糸条の収縮が大きく、
よりブークレ効果が強調でき、更に該糸条の伸張度合を
変化させると、ループ、スナール起生の不規則性が増し
、一層変化に富んだ表面構造の複合嵩高糸となる。なお
、本発明方法において使用するコイル状の高伸縮性糸条
Ａおよび低伸縮性かつ強トルク性糸条Ｂは素材、フィラ
メント数、繊度、断面形状、光沢性、染色性等が同じで
あつても異なるものであつてもよいことはいうまでもな
い。

次に実施例によつて本発明の詳細な説明するが、これら
の実施例に限定されるものではない。

実施例１ポリエステル７５ｄ／２４ｆをアツプツイスタ
ーにて４５０ＳＴ／Ｍの先撚を施した後、仮撚数３５８
（支）Ｔ／Ｍ１ヒーー温度２１５゜Ｃ１フィード率０％
、捲取率５％の条件で仮撚捲縮加工したコイル状の高伸
縮性糸条とポリエステル７５ｄ／３６ｆを市販の仮撚機
を用いて仮撚数１９５０ＳＴ／Ｍ１ヒーター温度２１０
をＣ１フィード率３．１％、巻取り率３．３％て仮撚加
工した低伸縮性かつ強トルク性糸条をラツテイ加工機（
アツプツイスター型でヒーターを設置したもの）により
加熱数９８ＳＴ／Ｍ１オーバーフィード率３０％、ヒー
ター温度２００℃の条件で加熱一弛緩熱処理を連続して
行い複合嵩高糸を得た。

該複合嵩高糸を織物の経糸および緯糸に供し３／１のノ
イルを織成し染色仕上げを行つたところ、ふじ撚のまつ
わり糸が製品表面に浮出しブークレ調の製品が得られた
。該製品はソフトな感触を有し、反撥性にも優れている
。また、同系条を用いて編物のシングルプリスターでノ
イルに編成したところ、織物同様にブークレ調でソフト
な感触を呈し、暖色感、バリ腰に優れた製品が得られた
。実施例２ポリエステル１５（ト）／３０ｆをアツプイ
スターにて６５Ｆ！７Ｖ／Ｍの先撚を施した後、１２０
℃で３０分のスチームセットを行い、市販の仮撚機でＳ
方向に仮撚数２６７０Ｔ／Ｍ１ヒーター温度２２５向Ｃ
１フィード率０％、巻取り率５％の仮撚加工してコイル
状の伸縮糸を得た。

次いでポリエステル１５■／７２ｆを市販の仮撚機ｌで
Ｓ方向に仮撚数１４４０Ｔ／Ｍ１ヒーター温度２１０℃
、フィード率３．１％、巻取り率３．３％て仮撚加工し
て低伸縮性かつ強トルク性の捲縮糸を得た。

前記２糸条をラツテイ加工機で加熱数を１１５７ｒ／Ｍ
１オーバーフィード率２０％、ヒーター）温度２００℃
の条件で加熱一弛緩熱処理を施して得られた複合嵩高糸
を織物の経、緯糸に供しバラセアを織成したところ、バ
リ腰があり、反撥性、弾性に富み、かつ織物表面の趣き
のある製品が得られた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成繊維のマルチフィラメント糸に先撚−
   仮撚加工を施して成るコイル状の高伸縮性糸条Ａと普通
   の仮撚数の３５〜６５％の仮撚数で仮撚加工して成る低
   伸縮性かつ強トルク性糸条Ｂを合撚して糸条Ａを芯糸と
   し糸条Ｂをまつわり糸としたふじ撚を有する糸条を形成
   し、しかる後に弛緩熱処理を施すことによつて前記糸条
   Ｂの単糸クリップを糸条の表面にループ状、波状に不規
   則に突出して成る複合嵩高糸の製造方法。 ２ 前記コイル状高伸縮性糸条Ａと低伸縮性かつ強トル
   ク性糸条Ｂの繊度が異繊度である特許請求の範囲第１項
   記載の複合嵩高糸の製族方法。