JPH0255546B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0255546B2 JPH0255546B2 JP57031679A JP3167982A JPH0255546B2 JP H0255546 B2 JPH0255546 B2 JP H0255546B2 JP 57031679 A JP57031679 A JP 57031679A JP 3167982 A JP3167982 A JP 3167982A JP H0255546 B2 JPH0255546 B2 JP H0255546B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- core
- false
- sheath
- fabric
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
本発明は、仮撚層構造糸からなる織物の製造方
法に関するものである。 近年、低配向糸条と高配向糸条等を引揃え、も
しくは混織交絡せしめて仮撚加工を施す事によ
り、該低配向糸条を高配向糸条に捲付かせること
により仮撚二層構造糸を得る方法等が知られてい
る。この糸によつて得られる製品は、均斉な外
観，優れた高嵩性により、スパンライクな風合が
期待されている。 しかしながら、前記仮撚二層構造糸からなる織
物の風合には、地締り感に欠け、特に春夏向けの
清涼感のある風合が得られず、現在では、織物構
成繊維の一部を相互に融着、若しくは接着せしめ
るか、又は、熱硬化性樹脂による加工処理が施さ
れているが、風合にこなれがなく、かつ反撥性に
乏しく硬土が強調される為、必ずしも好ましい風
合であるとは云い難く、真に織物としての実用価
値は実現されていない。 本発明の目的は、かゝる問題点を改良し、清涼
感と上品なシヤリ感に富み、地締り感のあるオー
ルシーズン向けの風合を有し、且つ、優れた反撥
特性に加えて、柔軟性，平滑性を付加した仮撚層
構造糸織物の製造方法を提案することにある。 即ち、本発明は、芯糸の囲りに鞘糸がＳ撚・Ｚ
撚方向に交互に反転して捲付いている芯鞘状の仮
撚層構造糸からなる織物の製造において、少なく
とも該仮撚層構造糸のの芯糸にポリエステルマル
チフイラメント糸を用い、且つ、該仮撚層構造糸
に下記式を満足する追撚を施した後、織成し、該
織物をアルカリで処理することを特徴とする仮撚
層構造糸からなる織物の製造方法にあり、さら
に、該アルカリ処理に次いで、シリコン系樹脂に
よる加工処理を施すことにより、一層の風合改良
を可能にしたものである。 こゝに追撚条件として、 21000／√Dc≧Ｔ≧3500／√Dc 但し、 Ｔ……1mの当りの撚数（Ｔ／ｍ） Dc……芯糸の糸デニール（de） を満足させたものである。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明方法に用いる仮撚層構造糸とは、芯糸の
囲りに鞘糸がＳ撚方向・Ｚ撚方向に交互に反転し
て捲付いている芯鞘状の層構造糸であつて芯糸，
鞘糸を２〜３層の同心円状に配置せしめてなるも
のが好ましく用いられる。かゝる構造の糸は、公
知の方法で得られるものであるが、例えば、芯糸
に高配向糸条を、鞘糸に未延伸糸や半延伸糸のよ
うな低配向糸条を用い、引揃えるか、若しくは混
繊交絡せしめた後に、仮撚加工を施して得られ
る。又、芯糸に使用する繊維は風合に優れ、反撥
性良好なポリエステルマルチフライメント糸を用
いる必要がある。又芯状には、鞘糸より高配向の
糸を用いるが延伸糸に限らず、半延伸糸と半延伸
糸の組合せ、半延伸糸と未延伸糸の組合せとして
用いることが出来る。次に、前記該芯糸と鞘糸と
の混用率は、芯：鞘比が７：３〜４：６であるこ
とが、地締り感を維持し、ふかつき風合を防止す
るのに有効であり、又、芯糸と鞘糸との糸長差
は、５〜70％が用いられるが、混用率と同様の理
由により鞘糸の糸長は、芯糸の10〜25％増程度に
用いるのがより好ましい。 該糸長差が、５％未満では、Ｓ―Ｚ撚方向に交
互に反転して捲付く芯鞘状の層構造糸になり難
く、70％を超えると鞘糸が３重捲付構造となるお
それが有り好ましくなく、芯糸と鞘糸が該３重捲
付構造部分で実撚を有し１体構造となるので、本
発明方法の作用効果を奏しないと考えられる。 かかる糸長差の層構造糸を得るためには、第１
図に示す如く、芯糸１，鞘糸２が第１フイードロ
ーラ３にそれぞれ供給され、インタレース装置４
で該芯糸，鞘糸を混繊交絡せしめる。次いで第２
フイードローラ５，デリベリイローラー６間で延
伸しながら仮撚を付与し、ヒーター７により熱セ
ツトして得ることができる。８は仮撚装置であつ
て、デリベリイローラー６を経てワインダー９に
捲取られた糸は、芯糸の周囲を鞘糸が取捲いた二
層構造の複合加工糸として得られる。 第１図は、本発明に使用する仮撚層構造糸を製
造する仮撚捲縮加工の工程図である。 かくして得られる糸は、前記のように鞘糸がＳ
撚・Ｚ撚方向に交互に反転して捲付いている芯鞘
状の構造であるが、芯糸には撚がないため、この
まゝ織物にしたのでは、地締り感に欠け、清涼感
があり、腰のある風合とならない。そのため、前
記に記載した式の範囲の撚を付与する必要がある
が、この場合、仮撚層構造糸の構造上、芯糸と鞘
糸とでは施撚状態が異なり、傾向として芯糸によ
り撚が集中するものである。該撚数が、前記式の
範囲を満さない場合は、本発明の目的を達成する
ことが出来ない。即ち、撚数が前記式の範囲に満
たぬ場合は、従来の欠点が改良されず施撚の効果
がなく、又、逆に前記式の範囲を超えて撚を付与
した場合は風合が硬くなり、又、仮撚層構造糸の
特長を生かすことができないのである。 尚、該仮撚層構造糸を構成する糸条は２種とは
限らず、３種以上あつてもよく、層の構造も２重
のみならず、３重以上を用いてもよい。 次いで、該仮撚層構造糸を織成し、アルカリで
処理するが、織成に際して、特に組織上の限定は
ない。アルカリ処理にあつては一般に５％〜20％
程度の減量率が適当である。５％未満では風合的
に硬く、20％以上であると反撥性の低下を来た
し、又、被処理布の用途，組織等の構造によつて
強度、特に引裂強度，スリツプ強度が低下すると
いつた点より、高々20％程度とすべきである。 このアルカリ処理は通常の織物において行われ
る方法で実施することができ、例えば生布帛を熱
処理，溶解薬品処理，水洗（精練を含むが精練は
生布帛に施してもよい），染色（あるいは染色せ
ず），乾燥，仕上セツト等の工程順を経ることに
よりできる。 例えば、アルカリとして苛性ソーダを用いる場
合は、0.5〜30％の苛性ソーダ水溶液で温度50―
100℃で20分―３時間程度の処理でよい。 以上述べたように、本発明によれば、芯／鞘比
率，芯／鞘糸足差等を適正化した仮撚多層構造糸
の特性を織物に充分に発揮せしめつつ、他方、織
物欠点である反撥性不足や、地締り不足の問題を
解決したものである。即ち、本発明に使用した仮
撚多層構造糸は、地締り改良のため施撚を施す
が、この際、糸の構造上撚が芯部に集中する傾向
にあるため、撚の範囲を限定すると共に、芯部に
集中した撚りにより益々、反撥性が不良となるも
のを、アルカリにより処理し芯糸のポリエステル
を減量して、繊維相互間の接圧力を減じ、適度な
反撥性を付与したものである。 又、前記アルカリ処理の後で、シリコン系樹脂
を付与することにより、優れた柔軟性と、平滑性
更に反撥性の向上を前記の織物に付加することが
出来る。 シリコン系樹脂付与に当つては、一般には公知
のシリコンのエマルジヨンを用いる乾式法あるい
は有機溶媒溶液を用いる湿式法が適用される。 シリコン系樹脂としては、一般的な繊維用シリ
コーンオイルを含有するエマルジヨンでよいが、
洗濯に対する耐久性を向上させるためには、繊維
架橋剤を配合したものが望ましく、例えばジメチ
ルポリシロキサン乳化物と変性ポリエチレン乳化
物の配合品，ジメチルポリシロキサンノニオン化
合物，高重合度のオルガノポリシロキサンノニオ
ン乳化物，高重合度のオルガノポリシロキサン弱
アニオン乳化物等が好ましく使用される。 かかるシリコン系樹脂は、その乾燥重量で織物
に対し0.2〜3.0、好ましくは0.3〜2.0重量（wt）
％の範囲になる様な量が付与せしめられる。0.2
重量％以下では柔軟性，平滑性に乏しく、3.0重
量％以上では風合的な低下をきたすので適当では
ない。 又、前記のシリコン系樹脂は、いずれも親水性
であり、得られる織物に適度の吸湿性を付与する
ものである。 尚、鞘糸に用いる繊維には、マルチフイラメン
ト糸があれば、ポリアミド，アクリル等の繊維も
使用可能であるが、ポリエステルでも差支えな
い。 鞘糸に、低配向のポリエステルを使用した場
合、該低向ポリエステルは、アルカリ処理により
楔状の亀裂を繊維軸と交叉する方向に生じ、該楔
状亀裂が前記樹脂加工に際し、アンカー効果とな
つて、その耐久性向上に役立つものである。 以下、本発明を実施例を挙げて説明する。 （実施例） 紡速1800m／分で紡出された225デニール，72
フイラメントのポリエチレンテレフタレート未延
伸糸と紡速3000m／分で紡出された225デニール，
30フイラメントのポリエチレンテレフタレート未
延伸糸を第１図の工程を用いて、インタレース加
工（２Kg／cm2）付与した後、延伸倍率1.58，Ｄ／
Y2.06，温度190℃，加工速度390m／分で延伸仮
撚加工した。 得られた糸に1300T／Ｍ，700T／Ｍの撚を加
えておのおの第１表の織物を製織し、この糸条を
第１表に示す条件で製織した。
法に関するものである。 近年、低配向糸条と高配向糸条等を引揃え、も
しくは混織交絡せしめて仮撚加工を施す事によ
り、該低配向糸条を高配向糸条に捲付かせること
により仮撚二層構造糸を得る方法等が知られてい
る。この糸によつて得られる製品は、均斉な外
観，優れた高嵩性により、スパンライクな風合が
期待されている。 しかしながら、前記仮撚二層構造糸からなる織
物の風合には、地締り感に欠け、特に春夏向けの
清涼感のある風合が得られず、現在では、織物構
成繊維の一部を相互に融着、若しくは接着せしめ
るか、又は、熱硬化性樹脂による加工処理が施さ
れているが、風合にこなれがなく、かつ反撥性に
乏しく硬土が強調される為、必ずしも好ましい風
合であるとは云い難く、真に織物としての実用価
値は実現されていない。 本発明の目的は、かゝる問題点を改良し、清涼
感と上品なシヤリ感に富み、地締り感のあるオー
ルシーズン向けの風合を有し、且つ、優れた反撥
特性に加えて、柔軟性，平滑性を付加した仮撚層
構造糸織物の製造方法を提案することにある。 即ち、本発明は、芯糸の囲りに鞘糸がＳ撚・Ｚ
撚方向に交互に反転して捲付いている芯鞘状の仮
撚層構造糸からなる織物の製造において、少なく
とも該仮撚層構造糸のの芯糸にポリエステルマル
チフイラメント糸を用い、且つ、該仮撚層構造糸
に下記式を満足する追撚を施した後、織成し、該
織物をアルカリで処理することを特徴とする仮撚
層構造糸からなる織物の製造方法にあり、さら
に、該アルカリ処理に次いで、シリコン系樹脂に
よる加工処理を施すことにより、一層の風合改良
を可能にしたものである。 こゝに追撚条件として、 21000／√Dc≧Ｔ≧3500／√Dc 但し、 Ｔ……1mの当りの撚数（Ｔ／ｍ） Dc……芯糸の糸デニール（de） を満足させたものである。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明方法に用いる仮撚層構造糸とは、芯糸の
囲りに鞘糸がＳ撚方向・Ｚ撚方向に交互に反転し
て捲付いている芯鞘状の層構造糸であつて芯糸，
鞘糸を２〜３層の同心円状に配置せしめてなるも
のが好ましく用いられる。かゝる構造の糸は、公
知の方法で得られるものであるが、例えば、芯糸
に高配向糸条を、鞘糸に未延伸糸や半延伸糸のよ
うな低配向糸条を用い、引揃えるか、若しくは混
繊交絡せしめた後に、仮撚加工を施して得られ
る。又、芯糸に使用する繊維は風合に優れ、反撥
性良好なポリエステルマルチフライメント糸を用
いる必要がある。又芯状には、鞘糸より高配向の
糸を用いるが延伸糸に限らず、半延伸糸と半延伸
糸の組合せ、半延伸糸と未延伸糸の組合せとして
用いることが出来る。次に、前記該芯糸と鞘糸と
の混用率は、芯：鞘比が７：３〜４：６であるこ
とが、地締り感を維持し、ふかつき風合を防止す
るのに有効であり、又、芯糸と鞘糸との糸長差
は、５〜70％が用いられるが、混用率と同様の理
由により鞘糸の糸長は、芯糸の10〜25％増程度に
用いるのがより好ましい。 該糸長差が、５％未満では、Ｓ―Ｚ撚方向に交
互に反転して捲付く芯鞘状の層構造糸になり難
く、70％を超えると鞘糸が３重捲付構造となるお
それが有り好ましくなく、芯糸と鞘糸が該３重捲
付構造部分で実撚を有し１体構造となるので、本
発明方法の作用効果を奏しないと考えられる。 かかる糸長差の層構造糸を得るためには、第１
図に示す如く、芯糸１，鞘糸２が第１フイードロ
ーラ３にそれぞれ供給され、インタレース装置４
で該芯糸，鞘糸を混繊交絡せしめる。次いで第２
フイードローラ５，デリベリイローラー６間で延
伸しながら仮撚を付与し、ヒーター７により熱セ
ツトして得ることができる。８は仮撚装置であつ
て、デリベリイローラー６を経てワインダー９に
捲取られた糸は、芯糸の周囲を鞘糸が取捲いた二
層構造の複合加工糸として得られる。 第１図は、本発明に使用する仮撚層構造糸を製
造する仮撚捲縮加工の工程図である。 かくして得られる糸は、前記のように鞘糸がＳ
撚・Ｚ撚方向に交互に反転して捲付いている芯鞘
状の構造であるが、芯糸には撚がないため、この
まゝ織物にしたのでは、地締り感に欠け、清涼感
があり、腰のある風合とならない。そのため、前
記に記載した式の範囲の撚を付与する必要がある
が、この場合、仮撚層構造糸の構造上、芯糸と鞘
糸とでは施撚状態が異なり、傾向として芯糸によ
り撚が集中するものである。該撚数が、前記式の
範囲を満さない場合は、本発明の目的を達成する
ことが出来ない。即ち、撚数が前記式の範囲に満
たぬ場合は、従来の欠点が改良されず施撚の効果
がなく、又、逆に前記式の範囲を超えて撚を付与
した場合は風合が硬くなり、又、仮撚層構造糸の
特長を生かすことができないのである。 尚、該仮撚層構造糸を構成する糸条は２種とは
限らず、３種以上あつてもよく、層の構造も２重
のみならず、３重以上を用いてもよい。 次いで、該仮撚層構造糸を織成し、アルカリで
処理するが、織成に際して、特に組織上の限定は
ない。アルカリ処理にあつては一般に５％〜20％
程度の減量率が適当である。５％未満では風合的
に硬く、20％以上であると反撥性の低下を来た
し、又、被処理布の用途，組織等の構造によつて
強度、特に引裂強度，スリツプ強度が低下すると
いつた点より、高々20％程度とすべきである。 このアルカリ処理は通常の織物において行われ
る方法で実施することができ、例えば生布帛を熱
処理，溶解薬品処理，水洗（精練を含むが精練は
生布帛に施してもよい），染色（あるいは染色せ
ず），乾燥，仕上セツト等の工程順を経ることに
よりできる。 例えば、アルカリとして苛性ソーダを用いる場
合は、0.5〜30％の苛性ソーダ水溶液で温度50―
100℃で20分―３時間程度の処理でよい。 以上述べたように、本発明によれば、芯／鞘比
率，芯／鞘糸足差等を適正化した仮撚多層構造糸
の特性を織物に充分に発揮せしめつつ、他方、織
物欠点である反撥性不足や、地締り不足の問題を
解決したものである。即ち、本発明に使用した仮
撚多層構造糸は、地締り改良のため施撚を施す
が、この際、糸の構造上撚が芯部に集中する傾向
にあるため、撚の範囲を限定すると共に、芯部に
集中した撚りにより益々、反撥性が不良となるも
のを、アルカリにより処理し芯糸のポリエステル
を減量して、繊維相互間の接圧力を減じ、適度な
反撥性を付与したものである。 又、前記アルカリ処理の後で、シリコン系樹脂
を付与することにより、優れた柔軟性と、平滑性
更に反撥性の向上を前記の織物に付加することが
出来る。 シリコン系樹脂付与に当つては、一般には公知
のシリコンのエマルジヨンを用いる乾式法あるい
は有機溶媒溶液を用いる湿式法が適用される。 シリコン系樹脂としては、一般的な繊維用シリ
コーンオイルを含有するエマルジヨンでよいが、
洗濯に対する耐久性を向上させるためには、繊維
架橋剤を配合したものが望ましく、例えばジメチ
ルポリシロキサン乳化物と変性ポリエチレン乳化
物の配合品，ジメチルポリシロキサンノニオン化
合物，高重合度のオルガノポリシロキサンノニオ
ン乳化物，高重合度のオルガノポリシロキサン弱
アニオン乳化物等が好ましく使用される。 かかるシリコン系樹脂は、その乾燥重量で織物
に対し0.2〜3.0、好ましくは0.3〜2.0重量（wt）
％の範囲になる様な量が付与せしめられる。0.2
重量％以下では柔軟性，平滑性に乏しく、3.0重
量％以上では風合的な低下をきたすので適当では
ない。 又、前記のシリコン系樹脂は、いずれも親水性
であり、得られる織物に適度の吸湿性を付与する
ものである。 尚、鞘糸に用いる繊維には、マルチフイラメン
ト糸があれば、ポリアミド，アクリル等の繊維も
使用可能であるが、ポリエステルでも差支えな
い。 鞘糸に、低配向のポリエステルを使用した場
合、該低向ポリエステルは、アルカリ処理により
楔状の亀裂を繊維軸と交叉する方向に生じ、該楔
状亀裂が前記樹脂加工に際し、アンカー効果とな
つて、その耐久性向上に役立つものである。 以下、本発明を実施例を挙げて説明する。 （実施例） 紡速1800m／分で紡出された225デニール，72
フイラメントのポリエチレンテレフタレート未延
伸糸と紡速3000m／分で紡出された225デニール，
30フイラメントのポリエチレンテレフタレート未
延伸糸を第１図の工程を用いて、インタレース加
工（２Kg／cm2）付与した後、延伸倍率1.58，Ｄ／
Y2.06，温度190℃，加工速度390m／分で延伸仮
撚加工した。 得られた糸に1300T／Ｍ，700T／Ｍの撚を加
えておのおの第１表の織物を製織し、この糸条を
第１表に示す条件で製織した。
【表】
次にこの織物を精練、プレセツト（180℃×45
秒）した後、アルカリ処理を行つた。 （アルカリ減量） NaOH濃度 35ｇ／ 浴 温 度 98℃ 減量時間 30分 減 量 率 9.7％ アルカリ処理後、染色された織物は高重合度の
オルガノポリシロキサンを主成分とする弱カチオ
ン型乳化物のシリコン系樹脂を0.5水溶液とした
中にデイツプされ、その後織物の重量を基準とし
て70％のピツクアツプ率にまで搾液された。次い
で100℃で３分乾燥された後、160℃で30秒間熱処
理された結果、第２表に示す如き結果が得られ
た。
秒）した後、アルカリ処理を行つた。 （アルカリ減量） NaOH濃度 35ｇ／ 浴 温 度 98℃ 減量時間 30分 減 量 率 9.7％ アルカリ処理後、染色された織物は高重合度の
オルガノポリシロキサンを主成分とする弱カチオ
ン型乳化物のシリコン系樹脂を0.5水溶液とした
中にデイツプされ、その後織物の重量を基準とし
て70％のピツクアツプ率にまで搾液された。次い
で100℃で３分乾燥された後、160℃で30秒間熱処
理された結果、第２表に示す如き結果が得られ
た。
【表】
第１図は本発明に使用する仮撚層構造糸を製造
するための工程図である。 １……芯糸構成用未延伸糸、２……鞘糸構成用
未延伸糸、８……仮撚装置。
するための工程図である。 １……芯糸構成用未延伸糸、２……鞘糸構成用
未延伸糸、８……仮撚装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 芯糸の囲りに鞘糸がＳ撚・Ｚ撚方向に交互に
反転して捲付いている芯鞘状の仮撚層構造糸から
なる織物の製造において、少くとも該仮撚層構造
糸の芯糸にポリエステルマルチフイラメント糸を
用い、該芯糸に対して、５〜50％大なる糸長を有
する鞘糸からなる仮撚層構造糸とし、次いで該仮
撚層構造糸に下記式を満足する追撚を施した後、
織成し、該織物をアルカリで処理した後、シリコ
ン系樹脂による加工処理を施すことを特徴とする
仮撚層構造糸からなる織物の製造方法。 21000／√Dc≧Ｔ≧3500／√Dc 但し、 Ｔ…1m辺りの撚数（Ｔ／ｍ） Dc…芯糸の糸デニール（de） ２ シリコン系樹脂が親水性樹脂である特許請求
の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57031679A JPS58149374A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 仮撚層構造糸からなる織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57031679A JPS58149374A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 仮撚層構造糸からなる織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149374A JPS58149374A (ja) | 1983-09-05 |
| JPH0255546B2 true JPH0255546B2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=12337791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57031679A Granted JPS58149374A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 仮撚層構造糸からなる織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149374A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03192633A (ja) * | 1989-12-21 | 1991-08-22 | Toshiba Corp | ジャイロトロン発振管 |
| JP2560170B2 (ja) * | 1992-01-29 | 1996-12-04 | 帝人株式会社 | 高反撥性ウールライク織物の製造方法 |
| JP2538735B2 (ja) * | 1992-02-10 | 1996-10-02 | 帝人株式会社 | ウ―ルライク織物の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5429093U (ja) * | 1977-07-29 | 1979-02-26 | ||
| JPS56132678U (ja) * | 1980-03-04 | 1981-10-07 |
-
1982
- 1982-03-02 JP JP57031679A patent/JPS58149374A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58149374A (ja) | 1983-09-05 |
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