JPH0256157B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、周部に分級ブレードを並設したロー
タをケース内に縦軸芯周りで駆動回転自在に設
け、分級ブレード間の隙間に連通する微粉粒通路
をロータ内に形成し、分級ブレードの外周部に形
成した環状の分級室に連通する原料供給口、粗粉
粒排出口及び選別風供給口と、微粉粒通路に連通
する微粉粒排出口とをケースに形成し、分級室内
において、ロータと分級ブレードの作用で原料を
回動させ、遠心力の小さい微粉粒を選別風で微粉
粒通路から微粉粒排出口に送り、遠心力の大きい
粗粉粒を選別風とは逆行させて粗粉粒排出口側に
送るように構成した粉粒体用分級機に関する。

〔従来の技術〕

従来、第３図に示すように、環状の分級室７を
単純な一室構成に形成し、原料供給口１０からの
原料を通路１１によつて分級室７に送り、選別風
供給口１７からの風を通路１８によつて分級室７
に送り、ロータ２の周部に設けた分級ブレード４
を通過した微粉粒を微粉粒通路５から微粉粒排出
口１４に送り、分級室７の外周側に移動した粗粉
粒を粗粉粒排出口２１に送るように構成していた
（例えば特公昭57−11269号公報）。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、通路１１から分級室７に供給される原
料の分散状態が不十分になると、微粉粒の一部が
粗粉粒排出口２１に流入しやすく、分級効率が低
下しやすい欠点があつた。

本発明の目的は、簡単な改造でもつて、分級効
率を十分にかつ確実に向上できるようにする点に
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の特徴構成は、ロータの周部に形成した
環状の分級室を、ロータの周部で微粉粒通路の入
口に設けた分級ブレード側の主分級室と粗粉粒排
出口及び選別風供給口が連通する再分級室とに区
画する筒状隔壁を、ロータとほぼ同芯状に配置
し、再分級室から主分級室に選別風及び微粉粒を
送る開口を、筒状隔壁にその全周にわたつて配置
して形成し、筒状隔壁の下端部とロータとの間
に、主分級室から再分級室に粗粉粒を送る通路を
形成し、その通路からの粗粉粒を再分級室内に分
散供給する分散ベーンをロータに設け、選別風供
給口に連通して再分級室に臨む選別風噴出口を、
その再分級室の外周壁にロータ側に向かわせて配
置したことにあり、その作用効果は次の通りであ
る。

〔作用〕

つまり、粗粉粒は、主分級室内において遠心力
で筒状隔壁側に移動して重力で下降し、筒状隔壁
下端側の通路から再分級室に遠心力で送られ、分
散ベーンにより再分散させて再分級室に供給さ
れ、再び遠心力と選別風との協働により分級処理
される。

したがつて、主分級室での分級において粗粉粒
中に微粉粒が混入しても、再分級室で粗粉粒と微
粉粒とが選別され、微粉粒は選別風によつて筒状
隔壁の開口から主分級室に戻され、粗粉粒排出口
に微粉粒が送られることを十分に阻止できる。

しかも、再分級室において選別風が外周壁側か
らロータ側に向けて噴出されるから、外周壁近く
で旋回する粗粉粒中に混入した微粉粒も選別風に
よつて確実に主分級室に戻され、より一層精度の
高い分級を行える。

〔発明の効果〕

その結果、粗粉粒中への微粉粒混入を十分かつ
確実に防止でき、分級効率が極めて高い優秀な分
級機を提供できるようになつた。

その上、単に筒状隔壁と分散ベーンを付加する
と共に選別風噴出口の配置に改良を加えるだけの
単純な改造で済み、製作面及びコスト面において
も有利に分級性能向上を図れた。

〔実施例〕

次に、第１図及び第２図により実施例を示す。

原動機に連動する回転軸１にロータ２を取付け
て、ロータ２を縦軸芯周りで駆動回転自在にケー
ス３内に設け、多数の分級ブレード４をロータ２
の周部に並設し、分級ブレード４間の隙間に連通
する微粉粒通路５をロータ２内に形成し、その通
路５に吐出用ブレード６を設けてある。

環状の分級室７ａ，７ｂを分級ブレード４の外
周部に形成し、その分級室７ａ，７ｂを区画する
筒状隔壁８をロータ２とほぼ同芯状に設けて、分
級ブレード４側の主分級室７ａとその外側の再分
級室７ｂをいずれも環状にして形成してある。

空気輸送されてくる原料を、ロータ２の上部中
心に形成したガイドコーン９に向けて供給する原
料供給口１０をケース３に形成し、原料供給口１
０と主分級室７ａを連通する通路１１の終端側
に、ロータ２の全周に分散付設した分散ベーン１
２を配置し、もつて、原料を主分級室７ａの上部
に旋回させながら、かつ、分散して均等に供給す
るように構成してある。

微粉粒通路５に連通する環状路１３と微粉粒排
出口１４をケース３に形成し、筒状隔壁８の下端
部とロータ２の間に、主分級室７ａから再分級室
７ｂに粗粉粒を送る通路１５を形成し、その通路
１５からの粗粉粒を再分級室７ｂに分散供給する
分散ベーン１６を、ロータ２にその全周にわたつ
て分散して付設してある。そして、再分級室７ｂ
に選別風を供給する選別風供給口１７と環状路１
８をケース３に形成し、再分級室７ｂに選別風を
圧送する送風ベーン１９を、ロータ２に全周にわ
たつて分散して付設し、送風ベーン１９からの選
別風を再分級室７ｂに供給する選別風噴出口２
２，２３を、ロータ２とその外周に位置する環状
隔壁２４との間に上向きに配置すると共に、再分
級室７ｂの外周壁２５にロータ２側に向かわせて
配置してある。さらに、再分級室７ｂと主分級室
７ａを連通する開口２０を、筒状隔壁８にその全
周にわたつて分散させて、かつ、主分級室７ａ内
で選別風がロータ２の回転方向に旋回するように
方向づけて形成し、再分級室７ｂに連通する粗粉
粒排出口２１をケース３に形成してある。

つまり、主分級室７ａにおいて、原料の旋回に
よる遠心力とそれとは逆向きに作用する選別風と
の協働で、微粒子と粗粒子を分け、微粒子を選別
風により通路５から微粉粒排出口１４に送るよう
に構成してある。そして、主分級室７ａ内の粗粉
粒を筒状隔壁８下方の通路１５から再分級室７ｂ
に分散ベーン１６で再分散させて、かつ、旋回さ
せて送り、再分級室７ｂにおいて、遠心力と選別
風の協働で混入した微粉粒を粗粉粒から分け、粗
粉粒を粗粉粒排出口２１に、かつ、微粉粒を選別
風により開口２０から主分級室７ａに送るように
構成してある。

また、再分級室７ｂにおいて、外周壁２５に沿
つて旋回する粗粉粒中に微粉粒が混入しても、そ
の微粉粒がロータ２側に向かう選別風噴出口２３
からの選別風によつて確実に主分級室７ａに送ら
れるように構成してある。

〔別実施例〕

次に別の実施例を説明する。

筒状隔壁８の形状や取付構成、あるいは、開口
２０の形状、その他分級機の具体構造において適
宜変更が可能あり、例えば、ロータ２の下部に、
第１図にＡで示す位置に、粗粉粒を回転半径方向
に押し出すシールフインを設けて、微粉粒回収域
への粗粉粒流入阻止をより一層信頼性の高い状態
で図れるようにする等が可能である。

ロータ２側に向かう選別風噴出口２３の向き
は、例えばロータ２の回転中心に向かわせたり、
ロータ２の回転方向とは反対側に向かわせたり、
その他ロータ２回転中心方向視において自由に方
向選定できる。

粗粉粒排出口２１への複数の入口をロータ２の
周方向に分散配置してもよい。

対象とする粉粒体の種類や分級機の用途は不問
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例を示す要部縦断面
図、第２図は、本発明の実施例を示す横断面図、
第３図は従来例の要部縦断面図である。 ２…ロータ、３…ケース、４…分級ブレード、
５…微粉粒通路、７ａ，７ｂ…分級室、７ａ…主
分級室、７ｂ…再分級室、８…筒状隔壁、１０…
原料供給口、１４…微粉粒排出口、１５…通路、
１６…分散ベーン、１７…選別風供給口、２０…
開口、２１…粗粉粒排出口、２３…選別風噴出
口、２５…外周壁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 周部に分級ブレード４を並設したロータ２を
   ケース３内に縦軸芯周りで駆動回転自在に設け、
   前記分級ブレード４間の隙間に連通する微粉粒通
   路５を前記ロータ２内に形成し、前記分級ブレー
   ド４の外周部に形成した環状の分級室７ａ，７ｂ
   に連通する原料供給口１０、粗粉粒排出口２１及
   び選別風供給口１７と、前記微粉粒通路５に連通
   する微粉粒排出口１４とを前記ケース３に形成し
   た粉粒体用分級機であつて、前記分級室７ａ，７
   ｂを前記分級ブレード４側の主分級室７ａと前記
   粗粉粒排出口２１及び選別風供給口１７が連通す
   る再分級室７ｂとに区画する筒状隔壁８を、前記
   ロータ２とほぼ同芯状に配置し、前記再分級室７
   ｂから前記主分級室７ａに選別風及び微粉粒を送
   る開口２０を、前記筒状隔壁８にその全周にわた
   つて配置して形成し、前記筒状隔壁８の下端部と
   前記ロータ２との間に、前記主分級室７ａから前
   記再分級室７ｂに粗粉粒を送る通路１５を形成
   し、その通路１５からの粗粉粒を前記再分級室７
   ｂ内に分散供給する分散ベーン１６を前記ロータ
   ２に設け、前記選別風供給口１７に連通して前記
   再分級室７ｂに臨む選別風噴出口２３を、その再
   分級室７ｂの外周壁２５に前記ロータ２側に向か
   わせて配置してある粉粒体用分級機。